CN213113077U - 一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗技术领域，尤其为一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的顶部设置有支撑底座，所述支撑底座的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部设置有升降柱，所述升降柱的顶部设置有支撑板。通过升降柱在支撑底座的内部进行升降使支撑板进行上下移动，提高了装置的工作效率，通过第一滑块带动连接块在第一滑槽的内部进行滑动，提高了装置的工作效率，通过第二滑块带动连接板在第二滑槽的内部进行滑动，提高了装置的工作效率，通过第一电机、第二电机和第一液压缸的配合运转，提高了装置的工作效率。

Description

一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

然而，对于玻璃切割时对玻璃夹紧的十分困难，玻璃的受力点与正常的物品一样，所以常用的夹紧装置不但不会夹紧玻璃反而会对玻璃进行损坏，对玻璃加工时造成了不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，解决了切割玻璃时夹紧效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的顶部设置有支撑底座，所述支撑底座的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部设置有升降柱，所述升降柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的正面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有切割框架，所述切割框架的底部设置有弹簧杆，所述弹簧杆的内部设置有弹簧，所述弹簧杆的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有金刚石切割刀，所述工作台的顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部设置有真空吸盘，所述真空吸盘的内部设置有吸片，所述真空吸盘的底部设置有气体传输管道，所述气体传输管道的表面设置有气压缸，所述工作台的顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部设置有支撑台座。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的数量为四个，且第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均以工作台的中心相互对称。

优选的，所述真空吸盘的数量为四个，且四个真空吸盘均以工作台的中心相互对称。

优选的，所述支撑底座内部的槽口与升降柱的槽口相适配，且支撑台座与工作台顶部开设的槽口相互适配。

优选的，所述支撑板的顶部开设有槽口，且槽口与连接块形成活动连接。

优选的，所述吸片的形状为椭圆状，且吸片的中心位置与气体传输管道相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降柱在支撑底座的内部进行升降使支撑板进行上下移动，提高了装置的工作效率，通过第一滑块带动连接块在第一滑槽的内部进行滑动，提高了装置的工作效率，通过第二滑块带动连接板在第二滑槽的内部进行滑动，提高了装置的工作效率，通过弹簧产生的弹力将伸缩杆带动金刚石切割刀挤压出去对玻璃进行切割，提高了装置的切割效率，通过第一电机、第二电机和第一液压缸的配合运转，提高了装置的工作效率，通过真空吸盘进行升降对玻璃进行支撑，提高了装置切割时的稳定性，通过真空吸盘内部的空气抽空对玻璃进行吸紧夹取，提高了装置的稳定性，通过支撑台座进行伸缩在对玻璃切割时支撑台座进行升降对玻璃进行支撑，提高了装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的第一滑槽剖面结构图；

图5为本实用新型的图3中A处放大结构图。

图中：1工作台；2支撑腿；3支撑底座；4第一液压缸；5第一液压杆；6升降柱；7支撑板；8第一滑槽；9第一电机；10第一丝杆；11第一滑块；12连接块；13第二滑槽；14第二电机；15第二丝杆；16第二滑块；17连接板；18切割框架；19弹簧杆；20弹簧；21伸缩杆；22金刚石切割刀；23第二液压缸；24第二液压杆；25真空吸盘；26吸片；27气体传输管道；28气压缸；29第三液压缸；30第三液压杆；31支持台座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑腿2，工作台1的顶部设置有支撑底座3，支撑底座3的内部设置有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端连接有第一液压杆5，第一液压杆5的顶部设置有升降柱6，升降柱6的顶部设置有支撑板7，支撑板7的顶部设置有第一滑槽8，第一滑槽8的侧面设置有第一电机9，第一电机9的输出端连接有第一丝杆10，第一丝杆10的表面设置有第一滑块11，第一滑块11的底部设置有连接块12，连接块12的底部设置有第二滑槽13，第二滑槽13的正面设置有第二电机14，第二电机14的输出端连接有第二丝杆15，第二丝杆15的表面设置有第二滑块16，第二滑块16的底部设置有连接板17，连接板17的底部设置有切割框架18，切割框架18的底部设置有弹簧杆19，弹簧杆19的内部设置有弹簧20，弹簧杆19的底部设置有伸缩杆21，伸缩杆21的底部设置有金刚石切割刀22，工作台1的顶部设置有第二液压缸23，第二液压缸23的输出端连接有第二液压杆24，第二液压杆24的顶部设置有真空吸盘25，真空吸盘25的内部设置有吸片26，真空吸盘25的底部设置有气体传输管道27，气体传输管道27的表面设置有气压缸28，工作台1的顶部设置有第三液压缸29，第三液压缸29的输出端连接有第三液压杆30，第三液压杆30的顶部设置有支撑台座31。

本实施例中，通过第一液压缸4控制第一液压杆5进行伸缩，从而使升降柱6在支撑底座3的内部进行升降使支撑板7进行上下移动，提高了装置的工作效率，通过第一电机9控制第一丝杆10进行旋转，从而使第一滑块11带动连接块12在第一滑槽8的内部进行滑动，提高了装置的工作效率，通过第二电机14控制第二丝杆15进行旋转从而使第二滑块16带动连接板17在第二滑槽13的内部进行滑动，提高了装置的工作效率，通过弹簧杆19内部设置有的弹簧20，使弹簧20产生的弹力将伸缩杆21带动金刚石切割刀22挤压出去对玻璃进行切割，提高了装置的切割效率，通过第一电机9、第二电机14和第一液压缸4的配合，使切割装置可以实现升降和坐标式的移动，提高了装置的工作效率，通过第二液压缸23控制第二液压杆24进行升降从而使真空吸盘25进行升降，在对玻璃切割的时候使真空吸盘25进行切割，提高了装置切割时的稳定性，通过气压缸28经过气体传输管道27将真空吸盘25内部的空气抽空，对玻璃进行吸紧夹取，提高了装置的稳定性，通过第三液压缸29控制第三液压杆30进行伸缩，从而使支撑台座31进行伸缩在对玻璃切割时支撑台座31进行升降对玻璃进行支撑，提高了装置的工作效率。

具体的，第一液压缸4、第二液压缸23和第三液压缸29的数量为四个，且第一液压缸4、第二液压缸23和第三液压缸29均以工作台1的中心相互对称，通过四个均以工作台1为中心相互对称的第一液压缸4、第二液压缸23和第三液压缸29，使支撑板7、真空吸盘25和支撑台座31的升降更加稳定，提高了装置的工作效率。

具体的，真空吸盘25的数量为四个，且四个真空吸盘25均以工作台1的中心相互对称，通过四个均以工作台1为中心相互对称的真空吸盘25，使装置在对玻璃切割时的夹紧效果更好，提高了装置的夹紧效果。

具体的，支撑底座3内部的槽口与升降柱6的槽口相适配，且支撑台座31与工作台1顶部开设的槽口相互适配，通过支撑底座3内部的槽口与升降柱6的槽口相适配，使升降柱6可以伸缩至支撑底座3的内部，且支撑台座31与工作台1顶部开设的槽口相互适配，使支撑台座31可以伸缩至工作台1的内部，提高装置的工作效率。

具体的，支撑板7的顶部开设有槽口，且槽口与连接块12形成活动连接，通过支撑板7的顶部开设的槽口与连接块12形成活动连接，使第一滑块11带动连接块12在槽口内部进行移动，提高了装置的工作效率。

具体的，吸片26的形状为椭圆状，且吸片26的中心位置与气体传输管道27相连接，通过椭圆状的吸片26的中心位置与气体传输管道27相连接，使气压缸28经过气体传输管道27将真空吸盘25内部的空气抽空，对玻璃进行吸紧夹取，提高了装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一液压缸4控制第一液压杆5进行伸缩，从而使升降柱6在支撑底座3的内部进行升降使支撑板7进行上下移动，第一电机9控制第一丝杆10进行旋转，从而使第一滑块11带动连接块12在第一滑槽8的内部进行滑动，通过第二电机14控制第二丝杆15进行旋转从而使第二滑块16带动连接板17在第二滑槽13的内部进行滑动，通过弹簧杆19内部设置有的弹簧20，使弹簧20产生的弹力将伸缩杆21带动金刚石切割刀22挤压出去对玻璃进行切割，通过第一电机9、第二电机14和第一液压缸4的配合，使切割装置可以实现升降和坐标式的移动，通过第二液压缸23控制第二液压杆24进行升降从而使真空吸盘25进行升降，在对玻璃切割的时候使真空吸盘25进行切割，通过气压缸28经过气体传输管道27将真空吸盘25内部的空气抽空，对玻璃进行吸紧夹取，通过第三液压缸29控制第三液压杆30进行伸缩，从而使支撑台座31进行伸缩在对玻璃切割时支撑台座31进行升降对玻璃进行支撑，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)的内部设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的输出端连接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的顶部设置有升降柱(6)，所述升降柱(6)的顶部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部设置有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的侧面设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端连接有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的表面设置有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的底部设置有连接块(12)，所述连接块(12)的底部设置有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的正面设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端连接有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)的表面设置有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的底部设置有连接板(17)，所述连接板(17)的底部设置有切割框架(18)，所述切割框架(18)的底部设置有弹簧杆(19)，所述弹簧杆(19)的内部设置有弹簧(20)，所述弹簧杆(19)的底部设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底部设置有金刚石切割刀(22)，所述工作台(1)的顶部设置有第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)的输出端连接有第二液压杆(24)，所述第二液压杆(24)的顶部设置有真空吸盘(25)，所述真空吸盘(25)的内部设置有吸片(26)，所述真空吸盘(25)的底部设置有气体传输管道(27)，所述气体传输管道(27)的表面设置有气压缸(28)，所述工作台(1)的顶部设置有第三液压缸(29)，所述第三液压缸(29)的输出端连接有第三液压杆(30)，所述第三液压杆(30)的顶部设置有支撑台座(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，其特征在于：所述第一液压缸(4)、第二液压缸(23)和第三液压缸(29)的数量为四个，且第一液压缸(4)、第二液压缸(23)和第三液压缸(29)均以工作台(1)的中心相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，其特征在于：所述真空吸盘(25)的数量为四个，且四个真空吸盘(25)均以工作台(1)的中心相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，其特征在于：所述支撑底座(3)内部的槽口与升降柱(6)的槽口相适配，且支撑台座(31)与工作台(1)顶部开设的槽口相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，其特征在于：所述支撑板(7)的顶部开设有槽口，且槽口与连接块(12)形成活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工用玻璃快速切割装置，其特征在于：所述吸片(26)的形状为椭圆状，且吸片(26)的中心位置与气体传输管道(27)相连接。

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