CN215510461U - 镀锌板全自动连续退镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌板全自动连续退镀装置，包括储料机、退镀机、及翻板机；所述储料机内设有储料腔室，所述储料机的一侧设有出料口；所述退镀机设有2台，2台所述退镀机之间设有所述翻板机；所述储料机的出料口与第1台所述退镀机相连；所述退镀机内设有递送装置；所述退镀机内设有机械退镀工作部；所述储料机内设有单张镀锌板的出料装置。本实用新型的镀锌板全自动连续退镀装置，采用全自动输料，密闭腔室作业，全自动出料，实现了高效、自动化的连续退镀作业，大大降低了退镀锌的作业难度，提高了退镀锌作业效率。

Description

镀锌板全自动连续退镀装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对镀锌板进行退镀的自动化装置，属于自动化设备领域。

背景技术

镀锌板是一种常用的金属板材，但由于锌资源匮乏，如果能够通过对废弃的镀锌板进行锌料回收，可以大大缓解新资源的压力，节约镀锌板的生产成本。

再生锌回收的重点是将废旧镀锌板上的锌料剥离下来，如采用化学法，则因为需要使用到溶剂，污染大，且反应速率慢，回收处理成本过高；而目前普遍采用的机械法，大都采用人工进行砂轮打磨或喷丸剥离，为提高锌料的回收率，作业环境需要尽可能封闭，这就导致需要工人在封闭的车间内作业，粉尘污染大，作业条件恶劣。

针对上述问题，中国专利公开号为CN109207735A的一种从废弃镀锌板中回收锌的方法，则公开了将废弃镀锌板剪切成小块，然后先进行真空加热退锌，再球磨退锌，虽然实现了机械化的退锌作业，但作业步骤繁杂，涉及到的设备多，且较难实现自动化连续作业，退锌作业时间长。

为提高镀锌板的退锌效率，有必要研发专门的自动化生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌板全自动连续退镀装置，以期实现对镀锌板进行全自动化的连续退锌，减少人工参与，降低作业难度，并且提高作业效率。

为达到上述实用新型目的，提供了一种镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，包括储料机、退镀机、及翻板机；

所述储料机内设有储料腔室，所述储料机的一侧设有出料口；

所述退镀机设有2台，2台所述退镀机之间设有所述翻板机；所述储料机的出料口与第1台所述退镀机相连；

所述退镀机内设有递送装置；所述退镀机内设有机械退镀工作部。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料机内设有单张镀锌板的出料装置。

进一步的，所述出料装置安装在所述储料机的下部，所述出料装置为钢板摊平装置。

作为本实用新型的进一步改进，在所述储料机与第1台所述退镀机之间设有板材输送机。

作为本实用新型的进一步改进，所述退镀机内的机械退镀工作部为砂轮磨削退镀工作部，或喷砂/喷丸/抛丸退镀工作部。

作为本实用新型的进一步改进，所述退镀机的下方设有锌料输出机。

进一步的，所述锌料输出机为绞龙式输送机，所述绞龙式输送机安装在整个所述退镀机的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述退镀机设有吸尘排风装置，所述退镀机内为负压腔室。

作为本实用新型的进一步改进，在所述退镀机的物料进口或物料出口设有防尘帘。

作为本实用新型的进一步改进，在所述储料机的出料口或第1台所述退镀机的进料口设有镀锌层检测装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻板机安装在所述递送装置上方；

所述翻板机包括可控翻转驱动的翻板；

所述翻板可落在所述递送装置上，供镀锌板输送至所述翻板上；

或所述翻板可升起并与所述递送装置相脱离，所述翻板机与所述递送装置之间形成可供镀锌板通过的通道。

进一步的，所述递送装置直接将2台退镀机的退镀工作腔室连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，在所述翻板机的下方设有漏砂板。

本实用新型的镀锌板全自动连续退镀装置，采用全自动输料，密闭腔室作业，全自动出料，实现了高效、自动化的连续退镀作业，大大降低了退镀锌的作业难度，提高了退镀锌作业效率。

且采用了单侧独立作业的机械退镀工作部，安装维护更简便，可靠性高；采用2台退镀机设置，一旦单台退镀机的机械退镀工作部出故障，还能由另1台退镀机进行独立作业，减少完全停机等待维修的时间。

附图说明

图1为本实用新型镀锌板全自动连续退镀装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型镀锌板全自动连续退镀装置的退镀机局部结构示意图；

图3为本实用新型镀锌板全自动连续退镀装置的改进结构示意图；

附图标记：储料机1；板材输送机2；退镀机3；翻板机4；漏砂板5；

递送装置31；锌料输出机32；吸尘排风装置33；防尘帘34；翻板41。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型的镀锌板全自动连续退镀装置的整体结构示意图，包括储料机1、板材输送机2、退镀机3、翻板机4。

所述储料机1用于储存待退镀的镀锌板，可以一次性放置多块板材；在所述储料机1内设有出料装置，可以每次输出一张镀锌板；所述出料装置包括振动筛，所述出料装置优选的安装在所述储料机1的下部，将成叠待退镀的镀锌板单张铺开，从所述储料机1的物料储存箱内输出，便于除锌。

所述板材输送机2安装在所述储料机1的出料口，将所述储料机1输出的单张镀锌板输送到后方的所述退镀机3内。所述板材输送机2根据设计需要，可以设置不同的长度，及高度。

所述退镀机3通过所述板材输送机2与所述储料机1相连；所述退镀机3用于将镀锌板上的镀层进行剥离；所述退镀机3内主要采用机械退镀方式对镀锌板的镀层进行退镀，包括采用砂轮磨削式、喷砂/喷丸/抛丸式等，采用机械力将镀锌层从钢板上剥离下来，形成锌粉和铁粉的混合物。

所述退镀机3内设有递送装置31，待处理的镀锌板平铺在所述递送装置31上，输入至所述退镀机3的工作腔室内；所述退镀机3的工作腔室内，由于设有所述递送装置31，其下部空间被其遮挡住，故仅所述递送装置31的上方设有机械退镀工作部。

本实用新型中，所述退镀机3设有2台，2台所述退镀机3之间设有所述翻板机4；待退镀的镀锌板经所述板材输送机2进入到第1台所述退镀机3内后，由其内的机械退镀工作部将一侧表面的镀锌层进行剥离；然后输出至所述翻板机4上，翻转180°后，将原向下的面朝上设置，正好落在后方的所述递送装置31上，再输入到第2台所述退镀机3内，由其内的机械退镀工作部将另一侧表面的镀锌层进行剥离，实现双面脱锌。

为方便所述翻板机4对镀锌板进行翻转，所述翻板机4上设有夹持部件，可将待翻转的镀锌板进行固定。

所述夹持部件可以是真空吸盘，或者电磁吸盘；而真空吸盘，可能会吸入脱锌过程中产生并残留在表面的颗粒物，导致吸附力降低，甚至堵塞真空管道。故优选的，采用电磁吸盘，因基材一般为铁板，故能够具有良好的磁性吸附力，便于进行翻转；翻转完毕后，电磁关闭，即实现放料。

所述夹持部件还可为机械夹持机构，从待翻转的镀锌板四周进行夹持固定。

本实用新型，还可针对单层镀锌板进行作业，在所述储料机1的出料口或第1台所述退镀机3的进料口设有镀锌层检测装置，判断哪侧设有镀锌层，这样可以仅启动2台所述退镀机3中对应的1台的机械退镀工作部进行退镀作业即可，节约能耗。

进一步的，如图3所示，当所有的单层镀锌板都规则性的朝向一侧时，此时通过合理放置镀锌板，仅启动第1台所述退镀机3即可，此时所述翻板机4也可以免去工作，所述递送装置31连续设置，将2台所述退镀机3连接在一起，而所述翻板机4可根据需求进行开启。

所述翻板机4需要介入工作时，所述翻板机4内设有翻板41，所述翻板41落在靠近第1台所述退镀机3的出口侧的所述递送装置31上，经处理过的镀锌板输出，被所述递送装置31输送到所述翻板41上；通过所述翻板41的吸附或夹持装置启动，将镀锌板固定，然后通过转动机构进行驱动，将待退镀的镀锌板翻向另一侧的所述递送装置31上，实现上下面的翻转，再继续输入至第2台的所述退镀机3内进行作业。而所述翻板41再恢复至待料位置。

所述翻板机4不需要介入工作时，所述翻板机4的所述翻板41则升起，与所述递送装置31发生脱离，且所述翻板机4与所述递送装置31之间留有镀锌板通过的间隙，便于镀锌板无阻碍的通过。

所述退镀机3内设有锌料输出机32，所述锌料输出机32设置在所述退镀机3的下部，当所述退镀机3工作过程中，将镀锌板上的镀锌层进行剥离时，锌粒及铁粉向下掉落，落入到所述退镀机3的下部，进而进入到所述锌料输出机32内，由其集中输出，进行后续处理。所述锌料输出机32优选的为绞龙式输送机，输送绞龙安装在整个所述退镀机3的下部，用于对所述退镀机3各个部位的落料进行收集，然后集中向外输出。

再进一步的，在所述翻板机4的下方还可以设有漏砂板5，对板材输送、翻动过程中，将板材上面残留的砂粒、锌粉等漏下，小颗粒的通过漏孔掉落到下方的所述锌料输出机32内，进行集中收集处理；而较大的颗粒物则沿所述漏砂板5的斜面排出到外侧，单独进行收集处理。所述漏砂板5可以仅安装在所述翻板机4的前部下方，对翻转过程进行接料，也可以安装在2台所述退镀机3之间的整个区域内，特别是安装在所述递送装置31的下方，对整个区域进行接料。

进一步的，在所述退镀机3外侧还设有吸尘排风装置33，用于吸尘及排风，从而将所述退镀机3内侧形成负压腔室，防止作业过程中的粉尘外泄，造成环境污染。

进一步的，在所述退镀机3的物料进出通道端口，还设有防尘帘34，进一步防止作业过程中的粉尘外泄，以及为负压腔室提供密封遮蔽。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，包括储料机、退镀机、及翻板机；

所述储料机内设有储料腔室，所述储料机的一侧设有出料口；

所述退镀机设有2台，2台所述退镀机之间设有所述翻板机；所述储料机的出料口与第1台所述退镀机相连；

所述退镀机内设有递送装置；所述退镀机内设有机械退镀工作部。

2.如权利要求1所述的镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，所述储料机内设有单张镀锌板的出料装置。

3.如权利要求2所述的镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，所述出料装置安装在所述储料机的下部，所述出料装置为钢板摊平装置。

4.如权利要求1所述的镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，在所述储料机与第1台所述退镀机之间设有板材输送机。

5.如权利要求1所述的镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，所述退镀机内的机械退镀工作部为砂轮磨削退镀工作部，或喷砂/喷丸/抛丸退镀工作部。

6.如权利要求1所述的镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，所述退镀机的下方设有锌料输出机。

7.如权利要求1所述的镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，所述退镀机设有吸尘排风装置，所述退镀机内为负压腔室；

在所述退镀机的物料进口或物料出口设有防尘帘。

8.如权利要求1所述的镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，在所述储料机的出料口或第1台所述退镀机的进料口设有镀锌层检测装置。

9.如权利要求1所述的镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，所述翻板机安装在所述递送装置上方；

所述翻板机包括可控翻转驱动的翻板；

所述翻板可落在所述递送装置上，供镀锌板输送至所述翻板上；

或所述翻板可升起并与所述递送装置相脱离，所述翻板机与所述递送装置之间形成可供镀锌板通过的通道。

10.如权利要求1所述的镀锌板全自动连续退镀装置，其特征在于，在所述翻板机的下方设有漏砂板。

Images