CN215510328U - 一种铝型材生产用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用去毛刺装置，通过驱动组件带动打磨辊转动，使铝型材从打磨辊之间穿过，则打磨辊可对铝型材侧边的毛刺进行打磨，不断的向两个打磨辊之间输送铝型材进行打磨，可大大提高工作效率，设置有电动伸缩杆，可调节打磨辊之间的距离，进而使本装置适用于规格不同的铝型材；去毛刺过程中产生的铝屑在吸风机进风口吸力作用下，通过支杆之间的缝隙落入接料斗，进而落入通风布袋内，进而起到了回收铝屑的效果，设置有震动组件，可带动通风布袋运动，进而防止落入通风布袋内的铝屑积聚在吸风机进风口周围而影响吸风机的吸力。

Description

一种铝型材生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产装置技术领域，更具体地说，它涉及一种铝型材生产用去毛刺装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的二分之一；铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。

在铝型材生产过程中，铝型材侧边会产生很多毛刺，目前大多采用人员手动将铝型材侧边的毛刺去除，不仅造成操作人员劳动强度大，而且还费时费力，工作效率较低，同时手动操作安全隐患大，而且一般去除后的毛刺都不能进行回收，严重的造成了资源的浪费，为此，我们提出一种铝型材生产用去毛刺装置。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种铝型材生产用去毛刺装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种铝型材生产用去毛刺装置，包括箱体，箱体左右侧壁对称设有通料口，箱体内侧壁连接有隔板，隔板上方对称设有打磨辊；箱体顶部设有滑孔，滑孔内腔对称连接有第一轴承座，滑孔内腔侧壁对称连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端和对应的第一轴承座连接；打磨辊顶部向上和对应的第一轴承座连接；箱体顶部设有驱动组件，驱动组件和打磨辊配合；隔板设有落料口且落料口内侧壁连接有若干支杆，隔板底部且位于支杆下方连接有接料斗，接料斗底部连接有通风布袋；

接料斗底部连接有固定筒，固定筒内腔底部且位于通风布袋下方连接有吸风机；固定筒内腔设有震动组件，震动组件和通风布袋配合；箱体和固定筒前侧壁均连接有清理门。

优选的，驱动组件包括电机，电机通过支座连接在箱体后侧壁，电机输出端向上并连接有皮带轮；打磨辊顶部向上穿过第一轴承座并连接有皮带轮；箱体前侧壁连接有第二轴承座，第二轴承座通过转轴连接有皮带轮，四个皮带轮之间连接有皮带。

优选的，震动组件包括圆环体，圆环体套装在通风布袋外侧，圆环体右侧壁连接有推拉杆，推拉杆右端向右依次穿过固定筒右侧壁、箱体右侧壁并连接有推拉板。

优选的，支杆的截面积呈三角形。

优选的，通风布袋呈倒Y形。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中通过电机输出端驱动四个皮带轮和皮带转动，皮带轮带动打磨辊转动，将待除去毛刺的铝型材从箱体一侧的通料口推入箱体内腔，使铝型材从两个打磨辊之间穿过，则两个转动的打磨辊可对铝型材侧边的毛刺进行打磨，可源源不断的向两个打磨辊之间输送铝型材进行打磨去毛刺，进而可大大提高工作效率，且省时省力，操作简单，危险性低，打磨去毛刺的效果好，同时设置有电动伸缩杆，可利用电动伸缩杆调节两个打磨辊之间的距离，进而可使本装置适用于规格不同的铝型材；

2.本实用新型中在去毛刺过程中产生的铝屑在吸风机进风口吸力作用下，通过支杆之间的缝隙落入接料斗，进而落入通风布袋内，进而起到了回收铝屑的效果，防止铝屑浪费，设置有震动组件，通过推拉板带动推拉杆进行左右往复运动，则推拉杆带动圆环体进行左右往复运动并带动通风布袋运动，进而可防止落入通风布袋内的铝屑积聚在吸风机进风口周围而影响吸风机的吸力。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置的左视图；

图3为本装置的俯视图；

图中：1-箱体，2-通料口，3-隔板，4-打磨辊，5-滑孔，6-第一轴承座，7-驱动组件，71-电机，72-皮带轮，73-第二轴承座，74-皮带，8-支杆，9-接料斗，10-通风布袋，11-固定筒，12-吸风机，13-震动组件，131-圆环体，132-推拉杆，133-推拉板，14-清理门，15-电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种铝型材生产用去毛刺装置，包括箱体1，箱体1左右侧壁对称设有通料口2，箱体1内侧壁固接有隔板3，隔板3上方对称设有打磨辊4；箱体1顶部设有滑孔5，滑孔5内腔对称滑动连接有第一轴承座6，滑孔5内腔侧壁对称固接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15另一端和对应的第一轴承座6固接；打磨辊4顶部向上和对应的第一轴承座6转动连接；箱体1顶部设有驱动组件7，驱动组件7和打磨辊4配合；隔板3设有落料口且落料口内侧壁固接有若干支杆8，隔板3底部且位于支杆8下方固接有接料斗9，接料斗9底部系接有通风布袋10；

接料斗9底部固接有固定筒11，固定筒11内腔底部且位于通风布袋10下方固接有吸风机12；固定筒11内腔设有震动组件13，震动组件13和通风布袋10配合；箱体1和固定筒11前侧壁均铰接有清理门14。

其中，驱动组件7包括电机71，电机71通过支座固接在箱体1后侧壁，电机71输出端向上并固接有皮带轮72；打磨辊4顶部向上穿过第一轴承座6并固接有皮带轮72；箱体1前侧壁固接有第二轴承座73，第二轴承座73通过转轴转动连接有皮带轮72，四个皮带轮72之间套接有皮带74。

其中，震动组件13包括圆环体131，圆环体131套装在通风布袋10外侧，圆环体131右侧壁固接有推拉杆132，推拉杆132右端向右依次穿过固定筒11右侧壁、箱体1右侧壁并固接有推拉板133。

其中，支杆8的截面积呈三角形，可使铝屑快速通过支杆8之间的缝隙落下。

其中，通风布袋10呈倒Y形，可使落入通风布袋10内的铝屑尽可能多的向通风布袋10底部两侧积聚，防止铝屑积聚在吸风机12进风口周围而影响吸风机12的吸力。

本实施例的一个具体应用为：

当需要使用本装置时，通过电机71输出端驱动四个皮带轮72和皮带74转动，皮带轮72带动打磨辊4转动，将待除去毛刺的铝型材从箱体1一侧的通料口2推入箱体1内腔，使铝型材从两个打磨辊4之间穿过，则两个转动的打磨辊4可对铝型材侧边的毛刺进行打磨，可源源不断的向两个打磨辊4之间输送铝型材进行打磨，可大大提高工作效率，当需要对其他规格的铝型材进行打磨时，利用电动伸缩杆15伸缩端调节两个打磨辊4之间的距离，使两个打磨辊4和铝型材对应的侧壁抵接即可；

在去毛刺过程中产生的铝屑在吸风机12进风口吸力作用下，通过支杆8之间的缝隙落入接料斗9，进而落入通风布袋10内，进而起到了回收铝屑的效果，通过推拉板133带动推拉杆132进行左右往复运动，则推拉杆132带动圆环体131进行左右往复运动并带动通风布袋10运动，可防止落入通风布袋10内的铝屑积聚在吸风机12进风口周围而影响吸风机12的吸力。

本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铝型材生产用去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于:所述箱体(1)左右侧壁对称设有通料口(2)，箱体(1)内侧壁连接有隔板(3)，隔板(3)上方对称设有打磨辊(4)；所述箱体(1)顶部设有滑孔(5)，滑孔(5)内腔对称连接有第一轴承座(6)，滑孔(5)内腔侧壁对称连接有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)另一端和对应的第一轴承座(6)连接；所述打磨辊(4)顶部向上和对应的第一轴承座(6)连接；所述箱体(1)顶部设有驱动组件(7)，驱动组件(7)和打磨辊(4)配合；所述隔板(3)设有落料口且落料口内侧壁连接有若干支杆(8)，隔板(3)底部且位于支杆(8)下方连接有接料斗(9)，接料斗(9)底部连接有通风布袋(10)；

所述接料斗(9)底部连接有固定筒(11)，固定筒(11)内腔底部且位于通风布袋(10)下方连接有吸风机(12)；所述固定筒(11)内腔设有震动组件(13)，震动组件(13)和通风布袋(10)配合；所述箱体(1)和固定筒(11)前侧壁均连接有清理门(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用去毛刺装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电机(71)，电机(71)通过支座连接在箱体(1)后侧壁，电机(71)输出端向上并连接有皮带轮(72)；所述打磨辊(4)顶部向上穿过第一轴承座(6)并连接有皮带轮(72)；所述箱体(1)前侧壁连接有第二轴承座(73)，第二轴承座(73)通过转轴连接有皮带轮(72)，四个皮带轮(72)之间连接有皮带(74)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用去毛刺装置，其特征在于：所述震动组件(13)包括圆环体(131)，圆环体(131)套装在通风布袋(10)外侧，圆环体(131)右侧壁连接有推拉杆(132)，推拉杆(132)右端向右依次穿过固定筒(11)右侧壁、箱体(1)右侧壁并连接有推拉板(133)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用去毛刺装置，其特征在于：所述支杆(8)的截面积呈三角形。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用去毛刺装置，其特征在于：所述通风布袋(10)呈倒Y形。

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