CN215510051U - 一种用于工件数控加工的自动安全限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，包括固定架和大拖板，所述固定架的下方固定安装有安装架，所述固定架的一侧安装有凸轮限位机构，所述安装架的一侧固定安装有底板，所述底板的一侧表面焊接有导向板，所述导向板的一侧表面设有安全联动机构，所述大拖板的底部与安全联动机构相连接，所述大拖板的顶部表面与小拖板相连接，所述小拖板的顶部表面安装有刀具架，所述导向板的两侧平行设有限位卡块，所述限位卡块的内部设有减震稳定机构。该自动安全限位装置结构简单，使用便利，自动化程度高，能够连续稳定的工作，降低事故发生率的同时提高数控加工的工作效率和装置的使用寿命。

Description

一种用于工件数控加工的自动安全限位装置

技术领域

本实用新型涉及工件数控加工相关技术领域，特别涉及一种工件数控加工的自动安全限位装置。

背景技术

工件是制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，为了提高工件加工工艺，提高自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，工件数控加工的方式得到广泛的推广使用，但由于技术方面的生疏与操作方面的不当，会使刀具超出行程，缺乏安全保障，因此现在大多数工件数控加工会加装数控操作系统，设置安全限位装置，当工件数控加工部件撞击安全限位装置时，机器会自动停止、反向运动或变速运动，用于工件数控加工的限位保护。

现有的数控加工的安全限位装置操作较为复杂，当到达安全限位装置时机器自动切断电源，过程浪费时间，容易降低工件数控加工的工作效率，同时频繁的断点容易造成机器的控制系统接触不良，损伤机器的正常运行和使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有问题，本实用新型在于解决现有的数控加工的安全限位装置工作效率低，对机器自身的运行与使用寿命存在损害的问题。

一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，包括固定架和大拖板，所述固定架的下方固定安装有安装架，所述固定架的一侧安装有凸轮限位机构，所述安装架的一侧固定安装有底板，所述底板的一侧表面焊接有导向板，所述导向板的一侧表面设有安全联动机构，所述大拖板的底部与安全联动机构相连接，所述大拖板的顶部表面与小拖板相连接，所述小拖板的顶部表面安装有刀具架，所述导向板的两侧平行设有限位卡块，所述限位卡块的内部设有减震稳定机构。

优选的，所述凸轮限位机构包括支撑板、金属圆柱凸轮、曲线凹槽、驱动电机、连动杆、连接轴和轴轮，所述支撑板固定安装在固定架的一侧，所述支撑板的一侧设有金属圆柱凸轮，所述金属圆柱凸轮的表面设有曲线凹槽，所述金属圆柱凸轮的上方安装有驱动电机，所述金属圆柱凸轮的一侧设有连动杆，所述连动杆的外壁安装有连接轴，所述连接轴的末端焊接有轴轮，所述轴轮与曲线凹槽相连接。

优选的，所述安全联动机构包括导轨和滑动块，所述导轨固定安装在导向板的一侧表面，所述导轨的内部设有滑动块，所述滑动块固定安装在大拖板的底部表面。

优选的，所述减震稳定机构包括侧上端板、下端板、钢弹簧、支撑杆和阻尼块，所述上端板的下方设有相同尺寸的下端板，所述上端板与下端板之间设有钢弹簧，所述下端板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的末端安装有阻尼块。

优选的，所述曲线凹槽的直径等于轴轮的直径。

优选的，所述导轨的尺寸与滑动块的尺寸相匹配。

优选的，所述侧上端板、下端板、钢弹簧、支撑杆和阻尼块均关于导轨的中心轴对称设置，且阻尼块与下端板之间的距离小于钢弹簧的高度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，设有凸轮限位机构，可以通过金属圆柱凸轮的结构，带动连动杆，使得刀具架根据预先设定的运动范围在导轨上做规律连续的运动，自动化程度高，结构简单紧凑，使用灵活，安全可靠，能够实现工件高效的进行数控加工工作，解决机器自动切断电源，过程浪费时间，容易降低工件数控加工的工作效率，同时频繁的断点容易造成机器的控制系统接触不良，损伤机器的正常运行和使用寿命的问题，还设有安全联动机构，可以让刀具架在连动杆的带动下，稳定顺畅的在导轨上做往复直线运动，从而提高工件数控加工的工作效率和安全性，安全联动机构的结构简单，使用简便，此外还设有减震稳定机构，当金属圆柱凸轮调节到最大行程时，可以有效防止大拖板撞击限位卡块造成的震动和噪音，也是稳定整个装置，使其能够正常稳定的运行的保护机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于工件数控加工的自动安全限位装置的结构图；

图2为本实用新型一种用于工件数控加工的自动安全限位装置的凸轮限位机构的结构图；

图3为本实用新型一种用于工件数控加工的自动安全限位装置的安全联动机构的结构图；

图4为本实用新型一种用于工件数控加工的自动安全限位装置的减震稳定机构的结构图。

图中，1、固定架；2、安装架；3、凸轮限位机构；301、支撑板；302、金属圆柱凸轮；303、曲线凹槽；304、驱动电机；305、连动杆；306、连接轴；307、轴轮；4、底板；5、导向板；6、安全联动机构；601、导轨；602、滑动块；7、大拖板；8、小拖板；9、刀具架；10、限位卡块；11、减震稳定机构；1101、上端板；1102、下端板；1103、钢弹簧；1104、支撑杆；1105、阻尼块。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见1图至图4，本实用新型提供一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，包括固定架1和大拖板7，固定架1的下方固定安装有安装架2，固定架1的一侧安装有凸轮限位机构3，安装架2的一侧固定安装有底板4，底板4的一侧表面焊接有导向板5，导向板5的一侧表面设有安全联动机构6，大拖板7的底部与安全联动机构6相连接，大拖板7的顶部表面与小拖板8相连接，小拖板8的顶部表面安装有刀具架9，导向板5的两侧平行设有限位卡块10，限位卡块10的内部设有减震稳定机构11。

具体的，凸轮限位机构3包括支撑板301、金属圆柱凸轮302、曲线凹槽303、驱动电机304、连动杆305、连接轴306和轴轮307，支撑板301固定安装在固定架1的一侧，支撑板301的一侧设有金属圆柱凸轮302，金属圆柱凸轮302的表面设有曲线凹槽303，金属圆柱凸轮302的上方安装有驱动电机304，金属圆柱凸轮302的一侧设有连动杆305，连动杆305的外壁安装有连接轴306，连接轴306的末端焊接有轴轮307，轴轮307与曲线凹槽303相连接，使得刀具架9根据预先设定的运动范围在导轨601上做规律连续的运动，自动化程度高，结构简单紧凑，使用灵活，安全可靠，能够实现工件高效的进行数控加工工作。

具体的，安全联动机构6包括导轨601和滑动块602，导轨601固定安装在导向板5的一侧表面，导轨601的内部设有滑动块602，滑动块602固定安装在大拖板7的底部表面，有效提高工件数控加工的工作效率和安全性，安全联动机构6的结构简单，使用简便。

具体的，减震稳定机构11包括侧上端板1101、下端板1102、钢弹簧1103、支撑杆1104和阻尼块1105，上端板1101的下方设有相同尺寸的下端板1102，上端板1101与下端板1102之间设有钢弹簧1103，下端板1102的底部焊接有支撑杆1104，支撑杆1104的末端安装有阻尼块1105，当金属圆柱凸轮302调节到最大行程时，可以有效防止大拖板7撞击限位卡块10造成的震动和噪音，也是稳定整个装置，使其能够正常稳定的运行的保护机构。

具体的，曲线凹槽303的直径等于轴轮307的直径，轴轮307可以顺畅的在曲线凹槽303路径上做循环往复的运动。

具体的，导轨601的尺寸与滑动块602的尺寸相匹配，使得刀具架9在连动杆305的带动下，稳定顺畅的在导轨601上做往复直线运动，从而提高工件数控加工的工作效率和安全性。

具体的，所述侧上端板1101、下端板1102、钢弹簧1103、支撑杆1104和阻尼块1105均关于导轨601的中心轴对称设置，且阻尼块1105与下端板1102之间的距离小于钢弹簧1103的高度，保证钢弹簧1103受力压缩时，有一定的缓冲空间，提高使用的稳定性，保证有效的减震。

工作原理：首先开启自动安全限位装置的电源，固定架1的一侧表面安装有支撑板301，支撑板301之间安装有金属圆柱凸轮302，金属圆柱凸轮302的表面设有曲线凹槽303，金属圆柱凸轮302的一侧设有连动杆305，连动杆305的外壁设有连接轴306，连接轴306的一侧焊接有轴轮307，金属圆柱凸轮302在驱动电机304(YE2-132S-4)的驱动下做等速旋转运动，轴轮307与曲线凹槽303相连接，使得连动杆305做连续上下运动，安装架2的一侧表面安装有底板4，底板的一侧表面设有导向板5，导向板5的表面设有导轨601，导轨601的内部设有滑动块602，大拖板7的底部与滑动块602相连接，大拖板7的一侧安装有小拖板8，小拖板8和连动杆305分别与刀具架9相连接，使得刀具架9按照提前设定的运动范围稳定安全的连续运动，提高工件数控加工的工作效率和安全性，导向板5的两侧平行安装有限位卡块10，限位卡块10的内部设有上端板1101与下端板1102，上端板1101与下端板1102之间设有钢弹簧1103，上端板1101的底部安装有支撑杆1104，支撑杆1104的末端设有阻尼块1105，钢弹簧1103受力压缩时，均匀受力平衡减震，可以有效减弱震动源，减轻震动力，提高使用的稳定性，保证有效的减震，就这样完成整个工件数控加工的自动安全限位装置的操作流程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，包括固定架(1)和大拖板(7)，其特征在于，所述固定架(1)的下方固定安装有安装架(2)，所述固定架(1)的一侧安装有凸轮限位机构(3)，所述安装架(2)的一侧固定安装有底板(4)，所述底板(4)的一侧表面焊接有导向板(5)，所述导向板(5)的一侧表面设有安全联动机构(6)，所述大拖板(7)的底部与安全联动机构(6)相连接，所述大拖板(7)的顶部表面与小拖板(8)相连接，所述小拖板(8)的顶部表面安装有刀具架(9)，所述导向板(5)的两侧平行设有限位卡块(10)，所述限位卡块(10)的内部设有减震稳定机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，其特征在于，所述凸轮限位机构(3)包括支撑板(301)、金属圆柱凸轮(302)、曲线凹槽(303)、驱动电机(304)、连动杆(305)、连接轴(306)和轴轮(307)，所述支撑板(301)固定安装在固定架(1)的一侧，所述支撑板(301)的一侧设有金属圆柱凸轮(302)，所述金属圆柱凸轮(302)的表面设有曲线凹槽(303)，所述金属圆柱凸轮(302)的上方安装有驱动电机(304)，所述金属圆柱凸轮(302)的一侧设有连动杆(305)，所述连动杆(305)的外壁安装有连接轴(306)，所述连接轴(306)的末端焊接有轴轮(307)，所述轴轮(307)与曲线凹槽(303)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，其特征在于，所述安全联动机构(6)包括导轨(601)和滑动块(602)，所述导轨(601)固定安装在导向板(5)的一侧表面，所述导轨(601)的内部设有滑动块(602)，所述滑动块(602)固定安装在大拖板(7)的底部表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，其特征在于，所述减震稳定机构(11)包括侧上端板(1101)、下端板(1102)、钢弹簧(1103)、支撑杆(1104)和阻尼块(1105)，所述上端板(1101)的下方设有相同尺寸的下端板(1102)，所述上端板(1101)与下端板(1102)之间设有钢弹簧(1103)，所述下端板(1102)的底部焊接有支撑杆(1104)，所述支撑杆(1104)的末端安装有阻尼块(1105)。

5.根据权利要求2所述的一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，其特征在于，所述曲线凹槽(303)的直径等于轴轮(307)的直径。

6.根据权利要求3所述的一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，其特征在于，所述导轨(601)的尺寸与滑动块(602)的尺寸相匹配。

7.根据权利要求3或4所述的一种用于工件数控加工的自动安全限位装置，其特征在于，所述侧上端板(1101)、下端板(1102)、钢弹簧(1103)、支撑杆(1104)和阻尼块(1105)均关于导轨(601)的中心轴对称设置，且阻尼块(1105)与下端板(1102)之间的距离小于钢弹簧(1103)的高度。

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