CN215510047U - 一种钻床用加工平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻床夹具技术领域，具体是一种钻床用加工平台，包括底座，所述底座的上端面固定连接有定位板，所述定位板至少一个侧面垂直于所述底座上端面，所述定位板其中一个垂直于所述底座上端面的侧面开设有矩形状的定位孔，所述定位孔向下贯穿所述定位板，还包括楔形件，所述楔形件宽度不大于所述定位孔垂直于所述底座上端面的两个侧面的间距。本申请通过楔形件对工件进行紧固，楔形件的安装与调整较为简单，提高了对工件夹紧的速度，增加了工作效率。

Description

一种钻床用加工平台

技术领域

本申请涉及钻床夹具的技术领域，尤其是涉及一种钻床用加工平台。

背景技术

无论是车床还是钻床或其他类型的机床，在进行工作时均需要夹具固定工件的位置，一方面保护机床刀具，一方面提高加工精度。但是，大多数的夹具只能对单个工件进行夹紧，加工的速率较低。

在公告号为CN209256361U的中国实用新型专利中，公开了一种摇臂钻床用钢板钻孔定位装置，包括钻孔模板和夹具，所述钻孔模板上的通孔孔位与钢板上的待钻孔的孔位相对应，所述夹具包括底座和夹持件，多个所述钢板叠加放置于底座上，所述钻孔模板放置于钢板上方，所述夹持件将钻孔模板和钢板压紧于底座上。所述夹持件包括夹板和两根固定杆，所述固定杆的一端固定连接于底座上，另一端设有螺纹，两根所述固定杆位于钢板的相对两侧，所述夹板上设有与两根所述固定杆位置对应的通孔，所述夹板通过紧固件紧固于固定杆上。

上述使用新型中，通过夹持件可以将多层钢板叠合放置在底座上，并通过螺纹紧固夹板来完成对多层钢板的紧固。在夹紧不同层数的工件时，需要拧动调整螺栓，虽然结构简洁，但螺纹调整的时间较长，尤其是当前后两次加工的工件厚度差别较大时，螺栓需要走过一个较大的行程，不利于快速生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种能够快速夹紧多层钢板的一种钻床用加工平台。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻床用加工平台，包括底座，所述底座的上端面固定连接有定位板，所述定位板至少一个侧面垂直于所述底座上端面，所述定位板其中一个垂直于所述底座上端面的侧面开设有矩形状的定位孔，所述定位孔向下贯穿所述定位板，还包括楔形件，所述楔形件宽度不大于所述定位孔垂直于所述底座上端面的两个侧面的间距。

通过采用上述技术方案，当有钢板需要钻孔时，将多层钢板叠合，放置于底座的上端面。并将钢板的一个侧面贴合定位板开设有定位孔的侧面，并使定位孔处于钢板的中间位置。该侧面垂直于底座上端面，以钢板侧面贴合该侧面作为钻孔的尺寸计量基准。摆放合适后，在钢板层的最上端放置楔形件，并将楔形件沿钢板上端面楔入定位孔，楔形件远离钢板的一面与定位孔的上端面贴合后，锤击楔形件远离定位孔的一面，使楔形件逐渐楔入定位孔，直至完成夹紧钢板。通过楔形件对钢板层进行夹紧，钢板层的厚度变化后，夹紧钢板层时将楔形件向定位孔方向多推动一段距离，然后再锤击楔形件远离定位孔的一面，使楔形件逐渐楔入定位孔。安装与调整较为简单，提高了钢板夹紧的速度，增加了工作效率。

可选的，所述楔形件为三棱柱状，所述楔形件横截面为直角三角形。

通过采用上述技术方案，当楔形件放置时，使横截面直角三角形的斜边所在的面朝上，此时，楔形件远离定位孔一面的平行于定位孔所在的定位板侧面。当锤击时，可以使大部分锤击的力指向定位孔，以便于楔入。若楔形件远离定位孔一面与定位孔所在的定位板侧面成一定角度，当锤击时，锤击的力除指向定位孔以为，还会产生较大的指向其他方向的分力，不利于楔入楔形件。

可选的，所述楔形件直角三角形横截面的其中一个角的角度不超过20°。

通过采用上述技术方案，楔形件的自锁主要依靠楔形件与钢板端面和楔形件与定位孔顶面的摩擦力，当楔形件楔入的角的角度越大时，楔形件沿楔形件与定位孔顶面贴合面的分力越大，所需要的抵抗这个分力的楔形件与定位孔顶面之间的摩擦力也越大，不利于楔形件自锁，从而影响对钢板的夹紧。

可选的，所述定位孔的上端面为斜面，安装所述楔形件时，所述斜面贴合所述楔形件靠近所述斜面的一面。

通过采用上述技术方案，定位孔的上端面为斜面，增大定位孔上端面与楔形件的接触面积，从而增大该面与楔形件之间的摩擦力，使楔形件的夹紧更稳定。

可选的，所述楔形件的宽度不小于所述定位孔宽度的二分之一。

通过采用上述技术方案，楔形件的自锁主要依靠楔形件与钢板端面和楔形件与定位孔顶面的摩擦力，楔形件宽度过小会导致楔形件与钢板端面和定位孔顶面的接触面较小，从而使楔形件与钢板端面和楔形件与定位孔顶面的摩擦力较小，不利于楔形件对钢板的夹紧。

可选的，所述定位孔开设有至少两个，多个所述定位孔均匀阵列与所述定位板侧面。

通过采用上述技术方案，当所需夹紧的钢板的端面的尺寸较大时，一个楔形件的夹紧可能无法满足紧固需求，通过多个楔形件增加紧固的力，以便于对钢板的固定更为稳定。

可选的，所述底座上安装有辅助板，所述辅助板与所述定位板相同，所述辅助板与所述定位板镜像对称，所述辅助板开设有所述定位孔的面与所述定位板开设有所述定位孔的面相对。

通过采用上述技术方案，增加与定位板相同的辅助板，在钢板的另一端对钢板进行紧固，使对钢板的紧固更加稳定。

可选的，所述辅助板可滑移地安装于所述底座，所述辅助板滑移方向指向所述定位板。

通过采用上述技术方案，辅助板滑移可以改变与定位板之间的距离，从而可以适应对更多尺寸的钢板的辅助夹紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过楔形件对钢板进行紧固，楔形件的安装与调整较为简单，提高了钢板夹紧的速度，增加了工作效率；

2.多个定位孔的设置，使得通过多个楔形件增加紧固的力，使楔形件对钢板的夹紧更为稳固；

3.设置与定位板相同的辅助板，在钢板的另一端对钢板进行紧固，使对钢板的夹紧更为稳固。

附图说明

图1是本申请一种钻床用加工平台一实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请一种钻床用加工平台一实施例的辅助板部分的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、T形槽；

2、定位板；21、定位孔；

3、楔形件；

4、辅助板；41、连接板；42、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本申请公开的一种钻床用加工平台，包括底座1，底座1为矩形板，底座1的上端面焊接有定位板2，定位板2至少一个侧面垂直于底座1上端面，定位板2其中一个垂直于底座1上端面的侧面开设有矩形状的定位孔21，定位孔21向下贯穿定位板2，还包括楔形件3，楔形件3宽度不大于定位孔21垂直于底座1上端面的两个侧面的间距。当有钢板需要钻孔时，将多层钢板叠合，放置于底座1的上端面。并将钢板的一个侧面贴合定位板2开设有定位孔21的侧面，并使定位孔21处于钢板的中间位置。该侧面垂直于底座1上端面，以钢板侧面贴合该侧面作为钻孔的尺寸计量基准。摆放合适后，在钢板层的最上端放置楔形件3，并将楔形件3沿钢板上端面楔入定位孔21，楔形件3远离钢板的一面与定位孔21的上端面贴合后，锤击楔形件3远离定位孔21的一面，使楔形件3逐渐楔入定位孔21，直至完成夹紧钢板。通过楔形件3对钢板层进行夹紧，钢板层的厚度变化后，夹紧钢板层时将楔形件3向定位孔21方向多推动一段距离，然后再锤击楔形件3远离定位孔21的一面，使楔形件3逐渐楔入定位孔21。安装与调整较为简单，提高了钢板夹紧的速度，增加了工作效率。

定位板2选为矩形板，由于楔形件3夹紧钢板时需要锤击，定位板2需要承受一定的锤击的力，定位板2远离钢板安装处的一面焊接有若干用以加固定位板2的筋板。为了更稳固的夹紧钢板，定位板2的定位孔21设置有至少两个，本实施列中设置为5个，该数量仅作为示例性说明。多个定位孔21均匀阵列于定位板2上，通过多个定位孔21与多个楔形件3的夹紧，增加夹紧钢板的力，使对钢板的夹紧更为稳固。

楔形件3为三棱柱状，楔形件3的横截面为直角三角形。当楔形件3放置时，使横截面直角三角形的斜边所在的面朝上，此时，楔形件3远离定位孔21一面的平行于定位孔21所在的定位板2侧面。当锤击时，可以使大部分锤击的力指向定位孔21，以便于楔入。楔形件3的自锁主要依靠楔形件3与钢板端面和楔形件3与定位孔21顶面的摩擦力，当楔形件3楔入的角的角度越大时，楔形件3沿楔形件3与定位孔21顶面贴合面的分力越大，所需要的抵抗这个分力的楔形件3与定位孔21顶面之间的摩擦力也越大，不利于楔形件3自锁，为了便于楔形件3对钢板的夹紧，楔形件3直角三角形横截面的其中一个角的角度不超过20°，通过一个较小的角度使楔形件3较为容易的对进行钢板的夹紧。同时，定位孔21的顶面设置为斜面，该斜面的倾角与楔形件3直角三角形横截面斜边的倾角相同，以使楔形件3楔入时，楔形件3靠近该斜面的一面与该斜面贴合，定位孔21的顶面与楔形件3一面贴合，相较于定位孔21只用一个棱边与楔形件3一面贴合，增大了与楔形件3的接触面积，从而增大了楔形件3与定位孔21顶面的摩擦力，使楔形件3更不易从定位孔21中脱出，增加楔形件3夹紧钢板的稳定性。进一步的，楔形件3的宽度不小于定位孔21宽度的二分之一，楔形件3的宽度小于定位孔21的宽度，以便于楔形件3楔入定位孔21，但楔形件3宽度过小，使楔形件3与钢板端面和楔形件3与定位孔21顶面的接触面积过小，相应的使楔形件3与钢板端面和楔形件3与定位孔21顶面的摩擦力过小，不利于楔形件3对钢板的夹紧。

参照图1-3，为使钢板在钻孔时更为稳固，底座1上安装有辅助板4，辅助板4为与定位板2相同的部件，且与定位板2镜像对称布置，当待加工的钢板放置于底座1上时，通过定位板2与辅助板4在钢板的两端进行夹紧，使钢板在底座1上更为稳固。为便于定位板2与辅助板4适应更多尺寸的钢板，辅助板4可滑移地连接在底座1上，底座1上开设有两条互相平行的T形槽11，T形槽11长度方向垂直于辅助板4，辅助板4远离定位板2的一面焊接有两块连接板41，连接板41的位置与T形槽11相对应，连接板41的下端面贴合于底座1上端面，连接板41上开设有通孔，通孔中安装有定位螺栓42，定位螺栓42的头部可滑移地安装于T形槽11内，定位螺栓42凸出连接板41上端面的部分安装有螺母。通过松开定位螺栓42上的螺母，使辅助板4在底座1上沿T形槽11滑移，到达合适位置后，拧紧定位螺栓42上的螺母，固定辅助板4的位置。

本实施例的实施原理为：当有钢板需要钻孔时，将多层钢板叠合，放置于底座1的上端面。并将钢板的一个侧面贴合定位板2开设有定位孔21的侧面，并滑移辅助板4，使辅助板4侧面贴合钢板层的侧面，拧紧定位螺栓42。摆放合适后，在钢板层的最上端放置楔形件3，并将楔形件3沿钢板上端面楔入定位孔21，楔形件3远离钢板的一面与定位孔21的上端面贴合后，锤击楔形件3远离定位孔21的一面，使楔形件3逐渐楔入定位孔21，直至完成夹紧钢板。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床用加工平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定连接有定位板（2），所述定位板（2）至少一个侧面垂直于所述底座（1）上端面，所述定位板（2）其中一个垂直于所述底座（1）上端面的侧面开设有矩形状的定位孔（21），所述定位孔（21）向下贯穿所述定位板（2），还包括楔形件（3），所述楔形件（3）宽度不大于所述定位孔（21）垂直于所述底座（1）上端面的两个侧面的间距。

2.根据权利要求1所述的一种钻床用加工平台，其特征在于：所述楔形件（3）为三棱柱状，所述楔形件（3）横截面为直角三角形。

3.根据权利要求2所述的一种钻床用加工平台，其特征在于：所述楔形件（3）直角三角形横截面的其中一个角的角度不超过20°。

4.根据权利要求1所述的一种钻床用加工平台，其特征在于：所述定位孔（21）的上端面为斜面，安装所述楔形件（3）时，所述斜面贴合所述楔形件（3）靠近所述斜面的一面。

5.根据权利要求1所述的一种钻床用加工平台，其特征在于：所述楔形件（3）的宽度不小于所述定位孔（21）宽度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种钻床用加工平台，其特征在于：所述定位孔（21）开设有至少两个，多个所述定位孔（21）均匀阵列与所述定位板（2）侧面。

7.根据权利要求1所述的一种钻床用加工平台，其特征在于：所述底座（1）上安装有辅助板（4），所述辅助板（4）与所述定位板（2）相同，所述辅助板（4）与所述定位板（2）镜像对称，所述辅助板（4）开设有所述定位孔（21）的面与所述定位板（2）开设有所述定位孔（21）的面相对。

8.根据权利要求7所述的一种钻床用加工平台，其特征在于：所述辅助板（4）可滑移地安装于所述底座（1），所述辅助板（4）滑移方向指向所述定位板（2）。

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