CN215509913U - 压缩机用消音器自动化组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了压缩机用消音器自动化组装设备，包括可旋转设置的具有若干载具的转盘、依序设于转盘的外部的用于上盖上料至载具的上盖定位机构、用于冲切并清洁过滤网贴附于上盖的过滤网组装机构、用于芯片上料组装入过滤网位置的芯片组装机构、用于底座上料盖合上盖组装成消音器的底座定位机构。本实用新型实现了自动化高效组装消音器。

Description

压缩机用消音器自动化组装设备

技术领域

本实用新型属于自动化组装设备技术领域，尤其涉及一种压缩机用消音器自动化组装设备。

背景技术

常规的压缩机的压缩设备的吸入口设置有吸入消音器，消音器的作用为可以降低冷媒吸入到压缩设备时产生的阀门噪音、流动噪音等噪音，消音器的内部设置有用于降低吸入冷媒时产生噪音的消音空间，消音空间内的结构设计可以提高消音器的降噪性能，消音器内部需要装入多个零部件，因此，需要一种替代人工组装可高效自动化流转组装的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供压缩机用消音器自动化组装设备，从而实现自动化高效组装消音器。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

压缩机用消音器自动化组装设备，包括可旋转设置的具有若干载具的转盘、依序设于转盘的外部的用于上盖上料至载具的上盖定位机构、用于冲切并清洁过滤网贴附于上盖的过滤网组装机构、用于芯片上料组装入过滤网位置的芯片组装机构、用于底座上料盖合上盖组装成消音器的底座定位机构；

所述过滤网组装机构包括料带裁切装置、设于料带裁切装置侧边的用于移载料带上过滤网的第二夹爪、用于暂存过滤网的可旋转设置的储料板、用于贯穿储料板与过滤网对应的可升降移动的顶杆、以及用于移载储料板内过滤网至载具的吸嘴，所述储料板的底部设有条形轨，所述条形轨端部设有固定块，所述固定块和储料板上均设有容置过滤网的储料孔，所述储料孔与顶杆相对应插接设置。

具体的，所述消音器包括上盖、设于上盖内部的吸入孔、贴附于吸入孔中的过滤网、插接定位于吸入孔中的芯片、以及与上盖插接盖合的底座；所述上盖的外周设有插槽，所述底座与上盖的插槽配合连接，所述底座与上盖之间形成消音空间，所述底座的端面设有连通消音空间的通孔，所述上盖的底部设有连接槽，所述连接槽与吸入孔连通设置。

具体的，所述吸入孔的内缘设有用于定位过滤网的环台，所述吸入孔的侧边设有连通其内部的安装槽，所述芯片包括压接入吸入孔抵接过滤网的环套、连接环套插接安装槽的连接片、以及水平贯穿连接片的消音套。

具体的，所述上盖定位机构包括用于上盖流转的第一振动轨道、设于第一振动轨道末端的水平移载组件、以及设于水平移载组件上方的可伸缩升降移动设置的第一夹爪。

具体的，所述料带裁切装置包括下模板、上模板、设于下模板内的移动块、设于上模板内的切刀、以及设于下模板两侧用于支撑料带的滑道。

具体的，所述移动块的端部连接有驱动其水平移动的推出下模板的气缸，所述移动块的表面设有容置过滤网的圆槽，所述料带上携带有若干过滤网，所述切刀将料带上过滤网切断落入圆槽内。

具体的，所述芯片组装机构包括用于芯片流转的第二振动轨道、设于第二振动轨道末端的可旋转的旋转轴、设于旋转轴外壁上的转向槽、以及用于移载转向槽内芯片至载具的可伸缩升降的第三夹爪。

具体的，所述底座定位机构包括用于底座流转的第三振动轨道、设于第三振动轨道上方的可伸缩升降的第四夹爪。

与现有技术相比，本实用新型压缩机用消音器自动化组装设备的有益效果主要体现在：

通过在转盘的外部设置上盖定位机构、过滤网组装机构、芯片组装机构、底座定位机构，实现上盖、过滤网、芯片和底座的自动化流线组装，提高消音器的组装效率；过滤网组装机构将料带的裁切，过滤网转移清洁作业一体化，过滤网能被准确吸附转移至上盖内，消音器中将芯片压接在过滤网上，提高消音的性能；消音器的底座与上盖之间插接配合组装，形成快拆的消音空间，芯片安装结构稳定，极大的提高了消音器的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中载具结构示意图；

图3为本实施例中上盖定位机构示意图；

图4为本实施例中过滤网组装机构示意图；

图5为图4的局部结构示意图之一；

图6为图4的局部结构示意图之二；

图7为本实施例中芯片组装机构示意图；

图8为图7的局部结构示意图；

图9为本实施例中底座定位机构示意图；

图10为本实施例中下料机构示意图；

图11为本实施例中消音器局部组装示意图；

图12为本实施例中消音器结构示意图；

图中数字表示：

1转盘、11载具、12凹槽、2上盖定位机构、21第一振动轨道、22第一夹爪、23载板、24载板槽、3过滤网组装机构、31第二夹爪、32储料板、321条形轨、322固定块、323储料孔、33顶杆、34吸嘴、35下模板、351移动块、352圆槽、36上模板、37滑道、4芯片组装机构、41第二振动轨道、42旋转轴、43转向槽、44第三夹爪、5底座定位机构、51第三振动轨道、52第四夹爪、6上盖、61吸入孔、62过滤网、63底座、64插槽、65通孔、66连接槽、7环台、71安装槽、72环套、73连接片、74消音套、8第一检测机构、81感应器、82第二检测机构、83第三检测机构、9第五夹爪。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-12所示，本实施例为压缩机用消音器自动化组装设备，包括用于支撑若干载具11的旋转设置的转盘1、依序设于转盘1的外部的用于上盖上料至载具11的上盖定位机构2、用于冲切并清洁过滤网贴附于上盖的过滤网组装机构3、用于芯片上料组装入过滤网位置的芯片组装机构4、用于底座上料盖合上盖的底座定位机构5。

转盘1连接有驱动其旋转的驱动装置，驱动装置为电机。载具11的表面设有一组对称的凹槽12，凹槽12与上盖仿形对应设置。

消音器包括上盖6、设于上盖6内部的吸入孔61、贴附于吸入孔61中的过滤网62、插接定位于吸入孔61中的芯片63、以及与上盖6插接盖合的底座63。上盖6的外周设有插槽64，底座63与上盖6的插槽配合连接，底座63与上盖6之间形成消音空间，底座63的端面设有连通消音空间的通孔65。上盖6的底部设有连接槽66，连接槽66与吸入孔61连通设置。吸入孔61的内缘设有用于定位过滤网62的环台7，吸入孔61的侧边设有连通其内部的安装槽71。芯片包括压接入吸入孔61抵接过滤网62的环套72、连接环套72插接安装槽71的连接片73、以及水平贯穿连接片73的消音套74。

上盖定位机构2包括用于上盖6流转的第一振动轨道21、设于第一振动轨道21末端的水平移载组件、以及设于水平移载组件上方的可伸缩升降移动设置的第一夹爪22。水平移载组件包括对接第一振动轨道21的可伸缩移动的载板23、设于载板23内用于定位上盖6的载板槽24。第一振动轨道21内上盖6移送至载板槽24内，第一夹爪22移载载板槽24内的上盖6定位置载具11的凹槽12内，上盖6的吸入孔61朝上放置。

上盖定位机构2的后方设有用于检测载具11内凹槽12是否放入上盖6的第一检测机构8，第一检测机构8包括可升降移动的连杆、连接连杆底部的感应器81，感应器81与载具11相对应设置，感应器81可感应载具11内零部件是否放置到位。

过滤网组装机构3包括料带裁切装置、设于料带裁切装置侧边的用于移载料带上过滤网62的第二夹爪31、用于暂存过滤网62的可旋转设置的储料板32、用于贯穿储料板32与过滤网62对应的可升降移动的顶杆33、以及用于移载储料板32内过滤网62至载具11的吸嘴34。

料带裁切装置包括下模板35、上模板36、设于下模板35内的移动块351、设于上模板36内的切刀(图中未标注)、以及设于下模板35两侧用于支撑料带(图中未示出)的滑道37。移动块351的端部连接有驱动其水平移动的推出下模板35的气缸，移动块351的表面设有容置过滤网62的圆槽352，料带上携带有若干过滤网62，切刀将料带上过滤网62切断落入圆槽352内，移动块351将过滤网62推出下模板35。第二夹爪31将移动块351内过滤网62转移至储料板32上，储料板32的底部设有条形轨321，条形轨321端部设有固定块322，固定块322和储料板32上均设有容置过滤网62的储料孔323，料带裁切装置的外部设有用于清洁储料孔内过滤网62的吹扫装置(图中未示出)吹扫装置为常规的吹气管，储料板32连接有推动其沿条形轨321移动的气缸，储料孔323与顶杆33相对应插接设置，顶杆33顶出储料孔323内过滤网62浮起，吸嘴34吸附过滤网62至上盖6的吸入孔61内。

芯片组装机构4包括用于芯片流转的第二振动轨道41、设于第二振动轨道41末端的可旋转的旋转轴42、设于旋转轴42外壁上的转向槽43、以及用于移载转向槽43内芯片至载具11的可伸缩升降的第三夹爪44。芯片的环套72和连接片73置于旋转轴42的端面，消音套置于转向槽43内，芯片跟随旋转轴42旋转90°，芯片的消音套74由第二振动轨道41的竖直方向旋转为转向槽42内的水平方向，第三夹爪44将芯片转移至上盖6的吸入孔61中。

芯片组装机构4的后方设有用于检测载具11内芯片是否放入上盖6的第二检测机构82，第二检测机构82与第一检测机构8相同。

底座定位机构5包括用于底座63流转的第三振动轨道51、设于第三振动轨道51上方的可伸缩升降的第四夹爪52，第四夹爪52转移底座63压合至上盖6。

底座定位机构5的后方设有用于检测载具11内底座63是否放入上盖6的第三检测机构83，第三检测机构83与第一检测机构8相同。

第三检测机构83的后方设有用于下料组装后的消音器的下料机构，下料机构包括可伸缩升降设置的第五夹爪9，第五夹爪9移载载具11内消音器进行下料。

应用本实施例时，通过在转盘1的外部设置上盖定位机构2、过滤网组装机构3、芯片组装机构4、底座定位机构5，实现上盖6、过滤网62、芯片和底座63的自动化流线组装，提高消音器的组装效率；过滤网组装机构3将料带的裁切，过滤网62转移清洁作业一体化，过滤网62能被准确吸附转移至上盖6内，消音器中将芯片压接在过滤网62上，提高消音的性能；消音器的底座63与上盖6之间插接配合组装，形成快拆的消音空间，芯片安装结构稳定，极大的提高了消音器的使用性能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.压缩机用消音器自动化组装设备，其特征在于：包括可旋转设置的具有若干载具的转盘、依序设于转盘的外部的用于上盖上料至载具的上盖定位机构、用于冲切并清洁过滤网贴附于上盖的过滤网组装机构、用于芯片上料组装入过滤网位置的芯片组装机构、用于底座上料盖合上盖组装成消音器的底座定位机构；

所述过滤网组装机构包括料带裁切装置、设于料带裁切装置侧边的用于移载料带上过滤网的第二夹爪、用于暂存过滤网的可旋转设置的储料板、用于贯穿储料板与过滤网对应的可升降移动的顶杆、以及用于移载储料板内过滤网至载具的吸嘴，所述储料板的底部设有条形轨，所述条形轨端部设有固定块，所述固定块和储料板上均设有容置过滤网的储料孔，所述储料孔与顶杆相对应插接设置。

2.根据权利要求1所述的压缩机用消音器自动化组装设备，其特征在于：所述消音器包括上盖、设于上盖内部的吸入孔、贴附于吸入孔中的过滤网、插接定位于吸入孔中的芯片、以及与上盖插接盖合的底座；所述上盖的外周设有插槽，所述底座与上盖的插槽配合连接，所述底座与上盖之间形成消音空间，所述底座的端面设有连通消音空间的通孔，所述上盖的底部设有连接槽，所述连接槽与吸入孔连通设置。

3.根据权利要求2所述的压缩机用消音器自动化组装设备，其特征在于：所述吸入孔的内缘设有用于定位过滤网的环台，所述吸入孔的侧边设有连通其内部的安装槽，所述芯片包括压接入吸入孔抵接过滤网的环套、连接环套插接安装槽的连接片、以及水平贯穿连接片的消音套。

4.根据权利要求1所述的压缩机用消音器自动化组装设备，其特征在于：所述上盖定位机构包括用于上盖流转的第一振动轨道、设于第一振动轨道末端的水平移载组件、以及设于水平移载组件上方的可伸缩升降移动设置的第一夹爪。

5.根据权利要求1所述的压缩机用消音器自动化组装设备，其特征在于：所述料带裁切装置包括下模板、上模板、设于下模板内的移动块、设于上模板内的切刀、以及设于下模板两侧用于支撑料带的滑道。

6.根据权利要求5所述的压缩机用消音器自动化组装设备，其特征在于：所述移动块的端部连接有驱动其水平移动的推出下模板的气缸，所述移动块的表面设有容置过滤网的圆槽，所述料带上携带有若干过滤网，所述切刀将料带上过滤网切断落入圆槽内。

7.根据权利要求1所述的压缩机用消音器自动化组装设备，其特征在于：所述芯片组装机构包括用于芯片流转的第二振动轨道、设于第二振动轨道末端的可旋转的旋转轴、设于旋转轴外壁上的转向槽、以及用于移载转向槽内芯片至载具的可伸缩升降的第三夹爪。

8.根据权利要求1所述的压缩机用消音器自动化组装设备，其特征在于：所述底座定位机构包括用于底座流转的第三振动轨道、设于第三振动轨道上方的可伸缩升降的第四夹爪。

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