CN117047510B - 一种五金件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金件加工领域，具体是一种五金件加工夹具，包括竖直设置的柱体，柱体的下端转动连接有支撑座，柱体的一侧设有驱动组件，驱动组件用于驱动柱体轴向转动，柱体的外圈设有定位组件，定位组件用于固定待加工的五金件；所述柱体的外围还设有辅助定位组件的辊压组件，以及加工五金件的钻孔组件，所述钻孔组件用于在五金件的端部加工出固定孔来；本实施例中提供一种方便快捷的五金打孔加工夹具，且能够在所要加工的罩板五金件上钻出位置精确的固定孔来；驱动组件间歇性驱动柱体轴向转动，在柱体停止转动期间，将罩板五金件安放在定位组件上，同时钻孔组件在罩板五金件钻出孔来。

Description

一种五金件加工夹具

技术领域

本发明涉及五金件加工领域，具体是一种五金件加工夹具。

背景技术

照明灯为了美观，突显艺术感，将照明灯设计成各种形状，其中有一种照明灯如莲花状；灯泡按照莲蓬形状设计，灯泡外圈的灯罩按照莲花花瓣形状设置，灯杆按照莲花枝杆形状设置；其中灯罩有多个罩板组成，罩板形状如图1中所示，且由不锈钢板或金属铜板材料冲切，罩板上与灯泡底座连接位置设有延伸部，而延伸部上需要开设固定孔，后期在组装灯罩时，通过固定孔将每片罩板固定在灯泡座外圈上；

现有技术对于图1中所示的罩板五金件，打出固定孔方式一般为，逐一将罩板放置在与其形状相匹配的定位座上，之后通过悬挂的钻孔电机，下拉钻孔电机，将钻孔电机输出端固接在钻杆与延伸部对准，并在延伸部上打出固定孔来，该钻孔方式虽然能够延伸部钻出固定孔来，但是也会产生其他问题，比如钻孔位置不够精确，在罩板后期安装后，罩板所围成的莲花形状美感欠佳，再比如钻孔效率低，需要将待钻孔的罩板五金件位置调整好，之后再打孔，后续还需将打孔完成的罩板五金件取下，导致每片罩板五金件加工耗时较长。

因此，针对上述问题提出一种五金件加工夹具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金件加工夹具，包括竖直设置的柱体，柱体的下端转动连接有支撑座，柱体的一侧设有驱动组件，驱动组件用于驱动柱体轴向转动，柱体的外圈设有定位组件，定位组件用于固定待加工的罩板五金件；所述柱体的外围还设有辅助定位组件的辊压组件，以及加工罩板五金件的钻孔组件，所述钻孔组件用于在罩板五金件的端部加工出固定孔来。

优选的，所述驱动组件包括固接在柱体上下两端的从动齿轮以及啮合从动齿轮的主动齿轮；所述主动齿轮之间通过传动杆固接一起，上方的主动齿轮固接有马达。

优选的，所述定位组件包括均匀设置在柱体外圈中间位置的凸部，凸部表面呈拱起的弧形状，且凸部的形状与所要加工的罩板五金件形状相适配；所述柱体的外圈上开设转槽，转槽位于上方从动齿轮的下方，转槽内圈均匀开设多个通气槽；所述柱体内部开设多条气道，每条气道的一端口分叉并贯穿至凸部的表面，每条气道的另一端一一与通气槽连通；

所述转槽内转动连接有环形壳，环形壳内圈开设有吸气口，吸气口能够连通气槽，环形壳的外圈连通有负压管。

优选的，每个所述凸部的上侧位置开设让位孔，让位孔与所要加工的罩板五金件上钻孔的位置相对；所述柱体下端开设排屑孔，排屑孔的上端延伸至让位孔位置，并连通让位孔。

优选的，所述钻孔组件包括固定环，固定环与其中一个让位孔相对，固定环的端面固接有多个导向杆，导向杆上滑动连接有带有贯穿孔的压柱，导向杆的上端外圈套设有弹簧，且导向杆的上端设有电机，电机的壳体滑动连接在导向杆上，电机的壳体固接弹簧的一端，弹簧的另一端固接在压柱上，电机的输出端固接有钻杆；所述钻杆的轴线、贯穿孔的轴线、固定环的轴线以及固定环所对应的让位孔的轴线均在同一轴线上。

优选的，所述定位组件还包括多组限位板，每组限位板设置凸部的上侧位置，每组限位板内的两个限位板对称固接在让位孔的两侧。

优选的，所述辊压组件包括固定板，固定板设置与凸部上侧相同高度，固定板上转动连接有多个轮体，轮体边缘能够挤压在罩板五金件的上端外表面弯曲部位。

优选的，所述环形壳内固接有两个封堵板，环形壳内圈还开设排气口，排气口位于两个封堵板之间的位置，环形壳的外圈还连通有供气管，供气管连通排气口。

优选的，每个所述凸部的下侧位置设有托板，托板的端部倾斜向下延伸。

优选的，所述压柱上与凸部上侧位置相对的端面呈弧形状设置。

本发明的有益之处在于：

1.本发明提供一种方便快捷的五金打孔加工夹具，且能够在所要加工的罩板五金件上钻出位置精确的固定孔来；驱动组件间歇性驱动柱体轴向转动，在柱体停止转动期间，将罩板五金件安放在定位组件上，同时钻孔组件在罩板五金件钻出孔来。

2.环形壳内设置排气口和吸气孔，将柱体径向分成上料区、辊压区、钻孔区和下料区，多个功能区的设置，使得罩板五金件加工有序进行，有助于该罩板五金件的高效率加工。

附图说明

图1为本发明中所要加工的罩板五金件立体图；

图2为本发明中五金件加工夹具的第一视角立体图；

图3为本发明中五金件加工夹具的主视图；

图4为本发明中五金件加工夹具的第二视角立体图；

图5为本发明中柱体与凸部的配合立体图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本发明中柱体的剖视图；

图8为本发明中五金件加工夹具的俯视图；

图9为本发明中柱体与从动齿轮的配合立体图；

图10为本发明中环形壳的剖视图；

图11为本发明中环形壳的立体图；

图12为本发明中钻孔组件的立体图。

图中：1、柱体；2、支撑座；3、罩板五金件；301、延伸部；4、固定孔；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、传动杆；8、凸部；9、转槽；10、槽通气；11、气道；12、环形壳；13、吸气口；14、负压管；15、让位孔；16、排屑孔；17、固定环；18、导向杆；19、压柱；20、弹簧；21、电机；22、限位板；23、固定板；24、轮体；25、封堵板；26、排气口；27、供气管；28、托板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-12，一种五金件加工夹具，包括竖直设置的柱体1，柱体1的下端转动连接有支撑座2，柱体1的一侧设有驱动组件，驱动组件用于驱动柱体1轴向转动，柱体1的外圈设有定位组件，定位组件用于固定待加工的罩板五金件3；所述柱体1的外围还设有辅助定位组件的辊压组件，以及加工罩板五金件3的钻孔组件，所述钻孔组件用于在罩板五金件3的端部加工出固定孔4来；

本实施例中提供一种方便快捷的五金打孔加工夹具，且能够在所要加工的罩板五金件3上钻出位置精确的固定孔4来；驱动组件间歇性驱动柱体1轴向转动，在柱体1停止转动期间，将罩板五金件3安放在定位组件上，同时钻孔组件在罩板五金件3钻出孔来。

参照图1－图3，所述驱动组件包括固接在柱体1上下两端的从动齿轮5以及啮合从动齿轮5的主动齿轮6；所述主动齿轮6之间通过传动杆7固接一起，上方的主动齿轮6固接有马达；主动齿轮6和传动杆7可通过架体架设在地面上，柱体1的下端安装压力轴承，压力轴承下方安装支撑座2，用于支撑柱体1的转动；主动齿轮6啮合传动从动齿轮5，柱体1转动带动定位组件转动，辊压组件和钻孔组件也是通过架体架设在地面上，位置不动。

参照图1-9，所述定位组件包括均匀设置在柱体1外圈中间位置的凸部8，凸部8表面呈拱起的弧形状，且凸部8的形状与所要加工的罩板五金件3形状相适配；所述柱体1的外圈上开设转槽9，转槽9位于上方从动齿轮5的下方，转槽9内圈均匀开设多个通气槽10；所述柱体1内部开设多条气道11，每条气道11的一端口分叉并贯穿至凸部8的表面，每条气道11的另一端一一与通气槽10连通；

所述转槽9内转动连接有环形壳12，环形壳12内圈开设有吸气口13，吸气口13能够连通气槽10，环形壳12的外圈连通有负压管14；环形壳12内圈转动连接在转槽9内，环形壳12外通过架体架设在地面上，环形壳12稳定不动；负压管14连通外界负压泵；凸部8的外表面与罩板五金件3的形状相同，在柱体1暂停期间，将罩体罩板五金件3贴附在凸部8上，罩板五金件3的延伸部301置于凸部8上侧位置，罩板五金件3贴附在凸部8表面，同时负压泵使得环形壳12内形成负压，负压环境通过通气槽10和气道11传递，凸部8表面的气道11吸入口吸附住罩板五金件3，将罩板五金见牢牢吸附在凸部8上，柱体1转动将凸部8上吸附住的罩板五金件3转运至钻孔组件位置，柱体1再次暂停转动时，钻孔组件在罩板五金件3的延伸部301上钻出固定孔4来。

参照图7和图9，每个所述凸部8的上侧位置开设让位孔15，让位孔15与所要加工的罩板五金件3上钻孔的位置相对；所述柱体1下端开设排屑孔16，排屑孔16的上端延伸至让位孔15位置，并连通让位孔15；钻孔组件在延伸部301上钻孔过程中，会产生碎屑，钻孔过程中初期的碎屑会沿柱体1外掉落，而钻孔后期的碎屑则会沿让位孔15流动排泄孔内，排离柱体1，以免后期的碎屑粘附在凸部8的上侧位置，影响后续罩板五金件3的安放。

参照图1、图2、图3、图4、图8和图12，所述钻孔组件包括固定环17，固定环17与其中一个让位孔15相对，固定环17的端面固接有多个导向杆18，导向杆18上滑动连接有带有贯穿孔的压柱19，导向杆18的上端外圈套设有弹簧20，且导向杆18的上端设有电机21，电机21的壳体滑动连接在导向杆18上，电机21的壳体固接弹簧20的一端，弹簧20的另一端固接在压柱19上，电机21的输出端固接有钻杆；所述钻杆的轴线、贯穿孔的轴线、固定环17的轴线以及固定环17所对应的让位孔15的轴线均在同一轴线上；固定环17靠近于柱体1，并通过架体架设在地面上，电机21的壳体后端面连接有气缸，气缸通过架体架设在地面上，气缸用于驱动电机21沿导向杆18轴向移动；气缸驱动电机21靠近于固定环17，同时电机21驱动钻杆高速转动，电机21的壳体沿导向杆18滑动，同时电机21的壳体挤压弹簧20，弹簧20推动压柱19，压柱19靠近于柱体1，最后压柱19贯穿固定环17，并挤压罩板的延伸部301表面，将罩板紧实按压在柱体1上，紧接着钻杆沿贯穿孔移动到延伸部301表面，并在延伸部301表面钻出固定孔4来；该钻孔组件的设置，不仅可在延伸部301上钻出固定孔4来，同时压柱19的设置，可将罩板进一步稳定在凸部8上，在钻孔时，防止罩板偏移，导致打孔不精确问题的发生。

参照图5－图9，所述定位组件还包括多组限位板22，每组限位板22设置凸部8的上侧位置，每组限位板22内的两个限位板22对称固接在让位孔15的两侧；设置限位板22，约束住延伸部301的位置，在将罩板五金件3安放在凸部8上过程中，将延伸部301置于相邻两个限位板22之间，便可实现罩板的精确且快速安装。

参照图5和图6，所述辊压组件包括固定板23，固定板23设置与凸部8上侧相同高度，固定板23上转动连接有多个轮体24，轮体24边缘能够挤压在罩板五金件3的上端外表面弯曲部位；将罩板五金件3安放在凸部8上之后，柱体1转动，当罩板转动到辊压组件位置时，橡胶材质的轮体24挤压在罩板五金件3上端外表面弯曲部位，使得罩板会更贴附于凸部8表面，减小罩板五金件3与凸部8之间的空隙，也是保证气道11吸附罩板五金件3的稳定性。

参照图1－图12，所述环形壳12内固接有两个封堵板25，环形壳12内圈还开设排气口26，排气口26位于两个封堵板25之间的位置，环形壳12的外圈还连通有供气管27，供气管27连通排气口26；

环形壳12固定不动，排气口26和吸气孔将柱体1径向分成上料区、辊压区、钻孔区和下料区；如图8所示，下料区与供气管27位置相对应，钻孔区与钻孔组件位置相对应，辊压区与辊压组件位置相对应，上料区则与负压管14和供气管27之间的区域相对应；上料区、辊压区和钻孔区与柱体1所对应的通气槽10连通吸附口；而下料区与柱体1上所对应的通气槽10连通排气口26；上料区与操作人员相对，将罩板五金件3从上料区放在凸部8上，负压环境将罩体吸附住凸部8上，柱体1将照搬罩板五金件3转动到辊压区，轮体24挤压在罩板五金件3上端外表面弯曲部位，将罩板五金件3紧实贴附在凸部8上，之后柱体1将罩板五金转动到钻孔组件，钻孔组件在延伸部301上钻孔固定孔4来，之后柱体1将钻孔完成的罩板五金件3转运至下料区，供气管27连通外界气泵，气体注入到封堵板25之间，之后气体沿着下料区所对应的通气槽10流入到气道11内，并从气道11排出，同时将凸部8上的罩板五金件3冲击排离柱体1；多个功能区的设置，使得罩板五金件3加工有序进行，有助于该罩板五金件3的高效率加工。

参照图9，每个所述凸部8的下侧位置设有托板28，托板28的端部倾斜向下延伸；设置托板28，在罩板五金件3安放时，将罩板五金件3的下端托付住，引导罩板五金件3的安放，方便罩板五金件3快速定位安放。

参照图12，所述压柱19上与凸部8上侧位置相对的端面呈弧形状设置；压柱19弧形端面，与罩板五金件3的延伸部301外表面匹配，提高压柱19与延伸部301挤压稳定性。

工作原理：环形壳12固定不动，排气口26和吸气孔将柱体1径向分成上料区、辊压区、钻孔区和下料区；如图8所示，下料区与供气管27位置相对应，钻孔区与钻孔组件位置相对应，辊压区与辊压组件位置相对应，上料区则与负压管14和供气管27之间的区域相对应；上料区、辊压区和钻孔区与柱体1所对应的通气槽10连通吸附口；而下料区与柱体1上所对应的通气槽10连通排气口26；上料区与操作人员相对，将罩板五金件3从上料区放在凸部8上，负压环境将罩体吸附住凸部8上，柱体1将照搬罩板五金件3转动到辊压区，轮体24挤压在罩板五金件3上端外表面弯曲部位，将罩板五金件3紧实贴附在凸部8上，之后柱体1将罩板五金转动到钻孔组件，气缸驱动电机21靠近于固定环17，同时电机21驱动钻杆高速转动，电机21的壳体沿导向杆18滑动，同时电机21的壳体挤压弹簧20，弹簧20推动压柱19，压柱19靠近于柱体1，最后压柱19贯穿固定环17，并挤压罩板的延伸部301表面，将罩板紧实按压在柱体1上，紧接着钻杆沿贯穿孔移动到延伸部301表面，并在延伸部301表面钻出固定孔4来，之后柱体1将钻孔完成的罩板五金件3转运至下料区，供气管27连通外界气泵，气体注入到封堵板25之间，之后气体沿着下料区所对应的通气槽10流入到气道11内，并从气道11排出，同时将凸部8上的罩板五金件3冲击排离柱体1；多个功能区的设置，使得罩板五金件3加工有序进行，有助于该罩板五金件3的高效率加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种五金件加工夹具，其特征在于：包括竖直设置的柱体（1），柱体（1）的下端转动连接有支撑座（2），柱体（1）的一侧设有驱动组件，驱动组件用于驱动柱体（1）轴向转动，柱体（1）的外圈设有定位组件，定位组件用于固定待加工的罩板五金件（3）；所述柱体（1）的外围还设有辅助定位组件的辊压组件，以及加工罩板五金件（3）的钻孔组件，所述钻孔组件用于在罩板五金件（3）的端部加工出固定孔（4）来；

所述驱动组件包括固接在柱体（1）上下两端的从动齿轮（5）以及啮合从动齿轮（5）的主动齿轮（6）；所述主动齿轮（6）之间通过传动杆（7）固接一起，上方的主动齿轮（6）固接有马达；

所述定位组件包括均匀设置在柱体（1）外圈中间位置的凸部（8），凸部（8）表面呈拱起的弧形状，且凸部（8）的形状与所要加工的罩板五金件（3）形状相适配；所述柱体（1）的外圈上开设转槽（9），转槽（9）位于上方从动齿轮（5）的下方，转槽（9）内圈均匀开设多个通气槽（10）；所述柱体（1）内部开设多条气道（11），每条气道（11）的一端口分叉并贯穿至凸部（8）的表面，每条气道（11）的另一端一一与通气槽（10）连通；

所述转槽（9）内转动连接有环形壳（12），环形壳（12）内圈开设有吸气口（13），吸气口（13）能够连通气槽（10），环形壳（12）的外圈连通有负压管（14）；

每个所述凸部（8）的上侧位置开设让位孔（15），让位孔（15）与所要加工的罩板五金件（3）上钻孔的位置相对；所述柱体（1）下端开设排屑孔（16），排屑孔（16）的上端延伸至让位孔（15）位置，并连通让位孔（15）；

所述钻孔组件包括固定环（17），固定环（17）与其中一个让位孔（15）相对，固定环（17）的端面固接有多个导向杆（18），导向杆（18）上滑动连接有带有贯穿孔的压柱（19），导向杆（18）的上端外圈套设有弹簧（20），且导向杆（18）的上端设有电机（21），电机（21）的壳体滑动连接在导向杆（18）上，电机（21）的壳体固接弹簧（20）的一端，弹簧（20）的另一端固接在压柱（19）上，电机（21）的输出端固接有钻杆；所述钻杆的轴线、贯穿孔的轴线、固定环（17）的轴线以及固定环（17）所对应的让位孔（15）的轴线均在同一轴线上；

所述辊压组件包括固定板（23），固定板（23）设置与凸部（8）上侧相同高度，固定板（23）上转动连接有多个轮体（24），轮体（24）边缘能够挤压在罩板五金件（3）的上端外表面弯曲部位；

所述环形壳（12）内固接有两个封堵板（25），环形壳（12）内圈还开设排气口（26），排气口（26）位于两个封堵板（25）之间的位置，环形壳（12）的外圈还连通有供气管（27），供气管（27）连通排气口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工夹具，其特征在于：所述定位组件还包括多组限位板（22），每组限位板（22）设置凸部（8）的上侧位置，每组限位板（22）内的两个限位板（22）对称固接在让位孔（15）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工夹具，其特征在于：每个所述凸部（8）的下侧位置设有托板（28），托板（28）的端部倾斜向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工夹具，其特征在于：所述压柱（19）上与凸部（8）上侧位置相对的端面呈弧形状设置。