CN215508844U - 一种锻造用可移动式上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造用可移动式上料装置包括传料组件、扫料组件、移动组件、装置壳体，传料组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动皮带、传动电机、传动三角带，传动皮带连接第一传动轮以及第二传动轮，第一传动轮通过传动三角带与传动电机相连接，第一传动轮和第二传动轮置于装置壳体内部并且与装置壳体轴孔连接，移动组件与装置壳体固定连接，扫料组件与装置壳体固定连接，扫料组件包括扫料电机、第一扫料齿轮、第一套杆、第二套杆、第二扫料齿轮、扫料叶片，移动组件包括移动电机、第一移动轮、第二移动轮、第一凸台、第二凸台、移动三角带，该装置可以运用到现实的生产中具备很高的实用性。

Description

一种锻造用可移动式上料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造上料领域，具体为一种锻造用可移动式上料装置。

背景技术

物料进行加工的时候往往需要先将工件放置在工作台上，接下来再进行加工，尤其在锻造领域，锻造时需要首先将需要锻造的料放置在工作台上，然后再进行锻造。又因为锻造的量往往十分巨大，所以如果纯靠人工进行的话会耗费大量的劳动力，并且人还具备疲劳和不专心的问题。

传统的上料装置具备不能移动，不能调节高度，上料速度不均匀等问题，此处根据现实的锻造实际设计一种锻造用可移动式上料装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造用可移动式上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用可移动式上料装置包括传料组件、扫料组件、移动组件、装置壳体、预压组件，传料组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动皮带、传动电机、传动三角带，传动皮带连接第一传动轮以及第二传动轮，第一传动轮通过传动三角带与传动电机相连接，第一传动轮和第二传动轮置于装置壳体内部并且与装置壳体轴孔连接，移动组件与装置壳体固定连接，扫料组件与装置壳体固定连接，预压组件包括预压柱、预压壳体、第一预压套杆、第二预压套杆，预压柱下端与装置壳体固定连接，预压壳体侧表面与预压柱侧表面固定连接，第一预压套杆套在第二预压套杆内，第二预压套杆上端表面与预压壳体内部上表面相连接。料首先放在传动皮带上，传动电机通过传动三角带将动力传输给第一传动轮、第二传动轮，进而让料在传动皮带上跟随传动皮带移动，此时第一预压套杆和第二预压套杆开始运动，第一预压套杆先将物料压住，之后经过扫料组件将料扫到锻造机构上。

进一步的，扫料组件包括扫料电机、第一扫料齿轮、第一套杆、第二套杆、第二扫料齿轮、扫料叶片，扫料电机下端表面与装置壳体内部下表面固定连接，第二套杆下端表面与装置壳体内部下表面固定连接，扫料电机上端装有第一扫料齿轮，第一套杆套在第二套杆内，第一套杆侧表面装有第二扫料齿轮，第一扫料齿轮与第二扫料齿轮相配合，扫料叶片安装于第一套杆上端。扫料电机开始运动时，因为扫料电机上端装有第一扫料齿轮，所以带动第一扫料齿轮转动，又因为第一扫料齿轮与第二扫料齿轮相配合，所以第一扫料齿轮带动第二扫料齿轮运动，又由于第一套杆侧表面装有第二扫料齿轮，所以第一套杆会进行旋转，又因为扫料叶片安装于第一套杆上端，所以扫料叶片进行旋转，进而带动料进入工作台。第一套杆套在第二套杆内该装置可以调节扫料叶片的高度，进而跟好的使用。

进一步的，移动组件包括移动电机、第一移动轮、第二移动轮、第一凸台、第二凸台、移动三角带，移动电机与装置壳体内部下表面固定连接，第一凸台与第二凸台上表面与装置壳体外部下表面固定连接，第一移动轮与第一凸台轴孔连接，第二移动轮与第二凸台轴孔连接，移动三角带连接移动电机和第一移动轮。因为移动三角带连接移动电机和第一移动轮，所以当移动电机开始工作时，带动第一移动轮转动，进而带动第二移动轮也旋转，让整个装置发生移动。

进一步的，第一传动轮、第一移动轮、移动电机以及传动电机都具有三角带用的凹陷。该凹陷可以更好的进行传动。

进一步的，第一扫料齿轮与扫料电机为紧固连接，第二扫料齿轮与第一套杆为紧固连接。此处紧固连接可以保证整个装置的稳定性，更加实用。

进一步的，第一扫料齿轮具有四个对称的突出齿，第二扫料齿轮具有四个相对应的凹陷。此处的凸起和凹陷设置为四个是为了让装置转动均匀，上料均匀。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：第一扫料齿轮具有四个对称的突出齿，第二扫料齿轮具有四个相对应的凹陷可以让上料均匀，扫料组件包括扫料电机、第一扫料齿轮、第一套杆、第二套杆、第二扫料齿轮、扫料叶片可以将料扫到工作台上，并且可以调整扫料叶片的高度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种锻造用可移动式上料装置的结构示意图；

图2是扫料组件的配合图；

图3是扫料叶片的结构示意图；

图4是第一扫料齿轮和第二扫料齿轮的配合图；

图中：1-传料组件；2-扫料组件；3-移动组件；4-装置壳体；5-预压组件；11-第一传动轮；12-第二传动轮；13-传动皮带；14-传动电机；15-传动三角带；21-扫料电机；22-第一扫料齿轮；23-第一套杆；24-第二套杆；25-第二扫料齿轮；26-扫料叶片；31-移动电机；32-第一移动轮；33-第二移动轮；34-第一凸台；35-第二凸台；36-移动三角带；51-预压柱；52-预压壳体；53-第一预压套杆；54-第二预压套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：

根据图1所示，一种锻造用可移动式上料装置包括传料组件1、扫料组件2、移动组件3、装置壳体4、预压组件5，传料组件1包括第一传动轮11、第二传动轮12、传动皮带13、传动电机14、传动三角带15，传动皮带13连接第一传动轮11以及第二传动轮12，第一传动轮11通过传动三角带15与传动电机14相连接，第一传动轮11和第二传动轮12置于装置壳体4内部并且与装置壳体4轴孔连接，移动组件3与装置壳体4固定连接，扫料组件2与装置壳体4固定连接，预压组件5包括预压柱51、预压壳体52、第一预压套杆53、第二预压套杆54，预压柱51下端与装置壳体4固定连接，预压壳体52侧表面与预压柱51侧表面固定连接，第一预压套杆53套在第二预压套杆54内，第二预压套杆54上端表面与预压壳体52内部上表面相连接。料首先放在传动皮带13上，传动电机14通过传动三角带15将动力传输给第一传动轮11、第二传动轮12，进而让料在传动皮带13上跟随传动皮带13移动，此时第一预压套杆53和第二预压套杆54开始运动，第一预压套杆53先将物料压住，之后经过扫料组件2将料扫到锻造机构上。

根据图1、2所示，扫料组件2包括扫料电机21、第一扫料齿轮22、第一套杆23、第二套杆24、第二扫料齿轮25、扫料叶片26，扫料电机21下端表面与装置壳体4内部下表面固定连接，第二套杆24下端表面与装置壳体4内部下表面固定连接，扫料电机21上端装有第一扫料齿轮22，第一套杆23套在第二套杆24内，第一套杆23侧表面装有第二扫料齿轮25，第一扫料齿轮22与第二扫料齿轮25相配合，扫料叶片26安装于第一套杆23上端。扫料电机21开始运动时，因为扫料电机21上端装有第一扫料齿轮22，所以带动第一扫料齿轮22转动，又因为第一扫料齿轮22与第二扫料齿轮25相配合，所以第一扫料齿轮22带动第二扫料齿轮25运动，又由于第一套杆23侧表面装有第二扫料齿轮25，所以第一套杆23会进行旋转，又因为扫料叶片26安装于第一套杆23上端，所以扫料叶片26进行旋转，进而带动料进入工作台。第一套杆23套在第二套杆24内该装置可以调节扫料叶片26的高度，进而跟好的使用。

根据图1所示，移动组件3包括移动电机31、第一移动轮32、第二移动轮33、第一凸台34、第二凸台35、移动三角带36，移动电机31与装置壳体4内部下表面固定连接，第一凸台34与第二凸台35上表面与装置壳体4外部下表面固定连接，第一移动轮32与第一凸台34轴孔连接，第二移动轮33与第二凸台35轴孔连接，移动三角带36连接移动电机31和第一移动轮32。因为移动三角带36连接移动电机31和第一移动轮32，所以当移动电机31开始工作时，带动第一移动轮32转动，进而带动第二移动轮33也旋转，让整个装置发生移动。

第一传动轮11、第一移动轮32、移动电机31以及传动电机14都具有三角带用的凹陷。该凹陷可以更好的进行传动。

第一扫料齿轮22与扫料电机21为紧固连接，第二扫料齿轮25与第一套杆23为紧固连接。此处紧固连接可以保证整个装置的稳定性，更加实用。

第一扫料齿轮22具有四个对称的突出齿，第二扫料齿轮25具有四个相对应的凹陷。此处的凸起和凹陷设置为四个是为了让装置转动均匀，上料均匀。

本实用新型的工作原理：料首先放在传动皮带13上，传动电机14通过传动三角带15将动力传输给第一传动轮11、第二传动轮12，进而让料在传动皮带13上跟随传动皮带13移动，扫料电机21开始运动时，因为扫料电机21上端装有第一扫料齿轮22，所以带动第一扫料齿轮22转动，又因为第一扫料齿轮22与第二扫料齿轮25相配合，所以第一扫料齿轮22带动第二扫料齿轮25运动，又由于第一套杆23侧表面装有第二扫料齿轮25，所以第一套杆23会进行旋转，又因为扫料叶片26安装于第一套杆23上端，所以扫料叶片26进行旋转，进而带动料进入工作台。第一套杆23套在第二套杆24内该装置可以调节扫料叶片26的高度，进而跟好的使用，第一扫料齿轮22具有四个对称的突出齿，第二扫料齿轮25具有四个相对应的凹陷，可以让装置转动均匀，上料均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造用可移动式上料装置，其特征在于：所述一种锻造用可移动式上料装置包括传料组件(1)、扫料组件(2)、移动组件(3)、装置壳体(4)、预压组件(5)，所述传料组件(1)包括第一传动轮(11)、第二传动轮(12)、传动皮带(13)、传动电机(14)、传动三角带(15)，所述传动皮带(13)连接第一传动轮(11)以及第二传动轮(12)，所述第一传动轮(11)通过传动三角带(15)与传动电机(14)相连接，所述第一传动轮(11)和第二传动轮(12)置于装置壳体(4)内部并且与装置壳体(4)轴孔连接，所述移动组件(3)与装置壳体(4)固定连接，所述扫料组件(2)与装置壳体(4)固定连接，所述预压组件(5)包括预压柱(51)、预压壳体(52)、第一预压套杆(53)、第二预压套杆(54)，所述预压柱(51)下端与装置壳体(4)固定连接，所述预压壳体(52)侧表面与预压柱(51)侧表面固定连接，所述第一预压套杆(53)套在第二预压套杆(54)内，所述第二预压套杆(54)上端表面与预压壳体(52)内部上表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用可移动式上料装置，其特征在于：所述扫料组件(2)包括扫料电机(21)、第一扫料齿轮(22)、第一套杆(23)、第二套杆(24)、第二扫料齿轮(25)、扫料叶片(26)，所述扫料电机(21)下端表面与装置壳体(4)内部下表面固定连接，所述第二套杆(24)下端表面与装置壳体(4)内部下表面固定连接，所述扫料电机(21)上端装有第一扫料齿轮(22)，所述第一套杆(23)套在第二套杆(24)内，所述第一套杆(23)侧表面装有第二扫料齿轮(25)，所述第一扫料齿轮(22)与第二扫料齿轮(25)相配合，所述扫料叶片(26)安装于第一套杆(23)上端。

3.根据权利要求2所述的一种锻造用可移动式上料装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括移动电机(31)、第一移动轮(32)、第二移动轮(33)、第一凸台(34)、第二凸台(35)、移动三角带(36)，所述移动电机(31)与装置壳体(4)内部下表面固定连接，所述第一凸台(34)与第二凸台(35)上表面与装置壳体(4)外部下表面固定连接，所述第一移动轮(32)与第一凸台(34)轴孔连接，所述第二移动轮(33)与第二凸台(35)轴孔连接，所述移动三角带(36)连接移动电机(31)和第一移动轮(32)。

4.根据权利要求3所述的一种锻造用可移动式上料装置，其特征在于：所述第一传动轮(11)、第一移动轮(32)、移动电机(31)以及传动电机(14)都具有三角带用的凹陷。

5.根据权利要求4所述的一种锻造用可移动式上料装置，其特征在于：所述第一扫料齿轮(22)与扫料电机(21)为紧固连接，所述第二扫料齿轮(25)与第一套杆(23)为紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种锻造用可移动式上料装置，其特征在于：所述第一扫料齿轮(22)具有四个对称的突出齿，所述第二扫料齿轮(25)具有四个相对应的凹陷。

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