CN215508739U - 一种改进型冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型冲床，包括机身本体和支腿,所述机身本体从下到上依次开设有缓冲腔以及冲压腔，所述缓冲腔内部均匀安装有若干组液压油管。本实用新型通过，采用了液压油腔、防护板，在实际使用过程中，由于冲压盘的挤压使得冲压底板进行下移，此时冲压底板周围的防护板受到压迫从而向外伸展，以此来对冲压盘外周进行遮挡，可以对飞溅出来的碎屑进行有效的阻挡，避免对操作人员的安全造成威胁，在进行防护的同时产生的冲击力会将连接座向下挤压，使得连接座带动密封板下移，此时由于密封板的移动会对液压油管内部的液压油进行挤压，通过液压油的收缩将冲压产生的冲击力进行缓解抵消，避免装置受损，具有冲压防护、冲压抗震的优点。

Description

一种改进型冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体来说，涉及一种改进型冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

在实际使用过程中，现有的一种改进型冲床在生产时使用的模具大多都是固定的，导致生产出来的产品形状较为单一，不能适应实际生产需求，而且在冲压过程中产生的碎屑飞溅出来会对操作人员的安全造成威胁，并且装置整体的抗震效果不是很好，长时间的受到强烈的挤压会极大的缩短设备的使用寿命，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型冲床，具备冲压防护、冲压抗震、冲压形状调节，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述冲压防护、冲压抗震、冲压形状调节，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种改进型冲床，包括机身本体和支腿,所述机身本体从下到上依次开设有缓冲腔以及冲压腔，所述缓冲腔内部均匀安装有若干组液压油管，所述液压油管一端贯穿机身本体一侧与定位孔密封连接，所述定位孔内部卡接有连接座，所述连接座顶部表面位置固定安装有缓冲板，所述缓冲板顶部表面中间位置开设有放置腔，所述放置腔外周位于缓冲板顶部表面位置开设有若干组安装槽，所述放置腔内部中间位置设有冲压底板，所述冲压底板一端贯穿安装槽一侧倾斜安装有防护板。

进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸一端贯穿机身本体一侧与位于冲压腔内部中间位置的液压杆连接，所述液压杆底部表面位置固定安装有冲压盘，所述冲压盘一侧表面中间位置开设有中心锁死孔，所述中心锁死孔外周位于冲压盘表面位置均匀开设有若干组侧边孔。

进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支腿。

进一步的，所述中心锁死孔深度小于侧边孔深度。

进一步的，所述液压油管内部设有密封板，所述密封板下方位于液压油管内部位置填充有液压油。

进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置开设有供液压缸安装使用的凹槽。

进一步的，所述液压油管由金属材质构成。

进一步的，所述中心锁死孔以及侧边孔内部均开设有供冲压模具螺纹连接使用的螺纹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型冲床，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了液压油腔、防护板，在实际使用过程中，由于冲压盘的挤压使得冲压底板进行下移，此时冲压底板周围的防护板受到压迫从而向外伸展，以此来对冲压盘外周进行遮挡，可以对飞溅出来的碎屑进行有效的阻挡，避免对操作人员的安全造成威胁，在进行防护的同时产生的冲击力会将连接座向下挤压，使得连接座带动密封板下移，此时由于密封板的移动会对液压油管内部的液压油进行挤压，通过液压油的收缩将冲压产生的冲击力进行缓解抵消，避免装置受损，具有冲压防护、冲压抗震的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了冲压盘，在实际使用过程中，通过冲压盘表面的在中心锁死孔以及侧边孔内部安装不同的冲压模具可以适应不同的冲压需求，当需要进行不同形状的冲压时，只需要将侧边孔内部的冲压模具拆下来安装到中心锁死孔内部就可以实现快速的更换，由于通过螺纹连接，因此更换速度非常便捷，使得装置可以冲压不同形状的目的，具有冲压形状调节的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种改进型冲床的结构示意图；

图2是本实用新型的防护板和冲压底板的连接示意图；

图3是本实用新型的缓冲板的结构示意图；

图4是本实用新型的冲压盘的平面示意图。

图中：

1、机身本体；2、缓冲腔；3、液压油管；4、液压油；5、密封板；6、定位孔；7、连接座；8、缓冲板；9、防护板；10、冲压腔；11、液压杆；12、液压缸；13、冲压盘；14、中心锁死孔；15、侧边孔；16、放置腔；17、冲压底板；18、安装槽；19、支腿。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种改进型冲床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种改进型冲床，包括机身本体1和支腿19,机身本体1从下到上依次开设有缓冲腔2以及冲压腔10，缓冲腔2内部均匀安装有若干组液压油管3，液压油管3一端贯穿机身本体1一侧与定位孔6密封连接，定位孔6内部卡接有连接座7，连接座7顶部表面位置固定安装有缓冲板8，缓冲板8顶部表面中间位置开设有放置腔16，放置腔16外周位于缓冲板8顶部表面位置开设有若干组安装槽18，放置腔16内部中间位置设有冲压底板17，冲压底板17一端贯穿安装槽18一侧倾斜安装有防护板9，在进行冲压时，由于冲压盘13的挤压使得冲压底板17进行下移，此时冲压底板17周围的防护板9受到压迫从而向外伸展，以此来对冲压盘13外周进行遮挡，可以对飞溅出来的碎屑进行有效的阻挡，避免对操作人员的安全造成威胁，冲压底板17底部安装有若干组减震弹簧，可以有效地对冲压底板17受到的压迫进行缓解，延长使用寿命。

在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置固定安装有液压缸12，液压缸12一端贯穿机身本体1一侧与位于冲压腔10内部中间位置的液压杆11连接，液压杆11底部表面位置固定安装有冲压盘13，冲压盘13一侧表面中间位置开设有中心锁死孔14，中心锁死孔14外周位于冲压盘13表面位置均匀开设有若干组侧边孔15，通过在中心锁死孔14以及侧边孔15内部安装不同的冲压模具可以适应不同的冲压需求，当需要进行不同形状的冲压时，只需要将侧边孔15内部的冲压模具拆下来安装到中心锁死孔14内部就可以实现快速的更换，由于通过螺纹连接，因此更换速度非常便捷，使得装置可以冲压不同形状的目的。

在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支腿19，通过支腿19可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，中心锁死孔14深度小于侧边孔15深度，深度的不同使得冲压模具的凸出程度产生差异，可以有效的避免在进行冲压时侧边孔15内部连接的冲压模具对材料进行冲压。

在一个实施例中，液压油管3内部设有密封板5，密封板5下方位于液压油管3内部位置填充有液压油4，在使用过程中，当装置进行冲压时，产生的冲击力会将连接座7向下挤压，使得连接座7带动密封板5下移，此时由于密封板5的移动会对液压油管3内部的液压油4进行挤压，通过液压油4的收缩将冲压产生的冲击力进行缓解抵消，避免装置受损。

在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置开设有供液压缸12安装使用的凹槽。

在一个实施例中，液压油管3由金属材质构成，金属材质构成可以保证液压油管3具有一定的强度，防止液压油管3在内部的液压油4进行收缩时裂开。

在一个实施例中，中心锁死孔14以及侧边孔15内部均开设有供冲压模具螺纹连接使用的螺纹槽，螺纹槽的开设方便了冲压模具安装进中心锁死孔14以及侧边孔15内部，便于后续的调整冲压形状使用。

工作原理：在实际使用过程中，通过冲压盘13表面的在中心锁死孔14以及侧边孔15内部安装不同的冲压模具可以适应不同的冲压需求，当需要进行不同形状的冲压时，只需要将侧边孔15内部的冲压模具拆下来安装到中心锁死孔14内部就可以实现快速的更换，由于通过螺纹连接，因此更换速度非常便捷，使得装置可以冲压不同形状的目的，具有冲压形状调节的优点，在冲压作业时，由于冲压盘13的挤压使得冲压底板17进行下移，此时冲压底板17周围的防护板9受到压迫从而向外伸展，以此来对冲压盘13外周进行遮挡，可以对飞溅出来的碎屑进行有效的阻挡，避免对操作人员的安全造成威胁，在进行防护的同时产生的冲击力会将连接座7向下挤压，使得连接座7带动密封板5下移，此时由于密封板5的移动会对液压油管3内部的液压油4进行挤压，通过液压油4的收缩将冲压产生的冲击力进行缓解抵消，避免装置受损，具有冲压防护、冲压抗震的优点，装置整体具有冲压防护、冲压抗震、冲压形状调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进型冲床，包括机身本体(1)和支腿(19),其特征在于，所述机身本体(1)从下到上依次开设有缓冲腔(2)以及冲压腔(10)，所述缓冲腔(2)内部均匀安装有若干组液压油管(3)，所述液压油管(3)一端贯穿机身本体(1)一侧与定位孔(6)密封连接，所述定位孔(6)内部卡接有连接座(7)，所述连接座(7)顶部表面位置固定安装有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)顶部表面中间位置开设有放置腔(16)，所述放置腔(16)外周位于缓冲板(8)顶部表面位置开设有若干组安装槽(18)，所述放置腔(16)内部中间位置设有冲压底板(17)，所述冲压底板(17)一端贯穿安装槽(18)一侧倾斜安装有防护板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型冲床，其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面中间位置固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)一端贯穿机身本体(1)一侧与位于冲压腔(10)内部中间位置的液压杆(11)连接，所述液压杆(11)底部表面位置固定安装有冲压盘(13)，所述冲压盘(13)一侧表面中间位置开设有中心锁死孔(14)，所述中心锁死孔(14)外周位于冲压盘(13)表面位置均匀开设有若干组侧边孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型冲床，其特征在于，所述机身本体(1)底部两侧表面位置对称安装有支腿(19)。

4.根据权利要求2所述的一种改进型冲床，其特征在于，所述中心锁死孔(14)深度小于侧边孔(15)深度。

5.根据权利要求1所述的一种改进型冲床，其特征在于，所述液压油管(3)内部设有密封板(5)，所述密封板(5)下方位于液压油管(3)内部位置填充有液压油(4)。

6.根据权利要求1所述的一种改进型冲床，其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面中间位置开设有供液压缸(12)安装使用的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种改进型冲床，其特征在于，所述液压油管(3)由金属材质构成。

8.根据权利要求2所述的一种改进型冲床，其特征在于，所述中心锁死孔(14)以及侧边孔(15)内部均开设有供冲压模具螺纹连接使用的螺纹槽。

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