CN215508312U - 一种垃圾减量化设备 - Google Patents

Abstract

一种垃圾减量化设备，包括机壳、设于机壳右侧侧壁后部的上料机构以及设于机壳左部后侧内的粉碎仓，机壳上表面右侧设有与粉碎仓相贯通的进料口，机壳前部内设有绞龙壳体，绞龙壳体内设有转轴，转轴外壁上设有呈螺旋状延伸的绞龙板，绞龙壳体右端设有出料口，转轴外套有与其相匹配的挤水板，挤水板将出料口堵塞密封，绞龙壳体右侧设有弹性装置，弹性装置与挤水板之间设有套于转轴外的弹簧，所述绞龙壳体呈倾斜状，绞龙壳体左端向下倾斜，绞龙壳体右端向上倾斜，转轴与绞龙壳体同轴。本实用新型的垃圾减量化设备不仅能够有效缩短垃圾的输送行程，提高垃圾输送效率，且能够避免弹性装置出现偏心的情况。

Description

一种垃圾减量化设备

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾减量化设备。

背景技术

垃圾减量化设备是一种能够减少垃圾最终处置量的设备，当垃圾被切割粉碎后，则会直接通过垃圾减量化设备的进料口向着纵向输送机构方向输送，然后再通过纵向输送机构输送至横向输送机构内，横向输送机构则再次对垃圾进行输送，使垃圾向着横向输送机构的出料口排出，而出料口位置则设置有挤水板，挤水板则在弹性装置的弹簧作用下紧压在出料口位置，当横向输送机构不断向着出料口位置输送垃圾时，横向输送机构内的垃圾最终则会挤开挤水板，从出料口排出，在垃圾挤出过程中，挤水板的压力则会将垃圾中的水分挤干，实现减量化效果。

纵向输送机构与横向输送机构互为垂直，整个输送过程只能走直线，导致垃圾输送的行程过长，致使垃圾输送效率较慢，且双输送机构导致垃圾减量化设备的整个结构变得复杂化，当结构过于复杂时，设备出现问题的可能性也会变大，一旦损坏，维修工作量不仅大，而且麻烦，与此同时，出料口处于横向输送机构端部，而横向输送机构与地面平直，导致用于收集减量化后的垃圾的垃圾收集箱的高度不得超过横向输送机构与地面之间的垂直距离，导致垃圾收集箱的高度有限，影响垃圾收集箱的垃圾容纳量。

在垃圾的实际减量化过程中，则会在设备运行后通过出料口对残余在内部的垃圾进行清理，此时则会改变弹簧的弹力，避免挤水板在弹力作用下紧压在出料口上，而弹簧则设于挤水板与弹性装置的压板之间，只需改变压板的位置便能够改变弹簧的弹力，而横向输送机构的转轴与弹性装置的中心轴相连接，当弹性装置的丝杆发生旋转时，弹性装置的进退板则会顺着中心轴的轨迹带动压板移动，实现压板的位置改变，由于转轴与中心轴并非一体成型，而是通过连接结构相固定，因此在中心轴长期受力的情况下，中心轴极易出现偏心的情况，无法保证转轴与中心轴的同心度，一旦中心轴偏心，弹性装置整个都会出现侧偏的情况下，导致零部件磨损，严重时，甚至会出现运行卡顿的情况。

传统垃圾减量化设备在通过输料管将粉碎仓内的垃圾送入输送机构内时，往往采用的是平直输送的方式，这种输送方式则会造成大量垃圾不断挤入至绞龙壳体端部内，垃圾之间则会出现彼此挤压的情况，致使输送机构难以带动挤压成一堆的垃圾，出现卡死的情况。

在垃圾到达出料口位置，往往会出现大量垃圾受到挤水板的阻挡无法及时排除出料口的情况，不仅影响垃圾的减量化效率，且会造成输送机构内部堆积大量垃圾导致输送机构卡死的情况。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种垃圾减量化设备，它不仅能够有效缩短垃圾的输送行程，提高垃圾输送效率，且能够避免弹性装置出现偏心的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种垃圾减量化设备，包括机壳、设于机壳右侧侧壁后部的上料机构以及设于机壳左部后侧内的粉碎仓，机壳上表面右侧设有与粉碎仓相贯通的进料口，机壳前部内设有绞龙壳体，绞龙壳体内设有转轴，转轴外壁上设有呈螺旋状延伸的绞龙板，绞龙壳体右端设有出料口，转轴外套有与其相匹配的挤水板，挤水板将出料口堵塞密封，绞龙壳体右侧设有弹性装置，弹性装置与挤水板之间设有套于转轴外的弹簧，其特征在于：所述绞龙壳体呈倾斜状，绞龙壳体左端向下倾斜，绞龙壳体右端向上倾斜，转轴与绞龙壳体同轴；所述绞龙壳体左端通过输料管与粉碎仓下端相贯通；所述机壳内设有与转轴相匹配的第一电机；所述机壳右前方设有一倾斜部；所述倾斜部内设有与机壳内部空间相贯通的调节腔，弹性装置位于调节腔内；所述倾斜部下表面设有一向着右上方倾斜的扩增斜面；所述扩增斜面下表面设有一落料口；所述转轴右端向着右上方穿过出料口，弹性装置设于转轴右端上；所述弹性装置与绞龙壳体之间设有一外罩；所述外罩与下端设有一与落料口相贯通的落料管。

所述转轴左端向左下方穿出至绞龙壳体外并设有一从动齿轮；所述第一电机的电机轴端部设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

所述弹性装置包括套于转轴外的丝杆套；所述丝杆套右部外壁设有外螺纹；所述丝杆套右部通过外螺纹螺接有一压板；所述挤水板右侧侧壁设有一法兰轴套，法兰轴套右端套于丝杆套左端外；所述弹簧位于法兰轴套左端与压板之间。

所述弹性装置包括设于外罩右侧设有一与转轴同轴的座板；所述座板中心设有一轴孔；所述转轴右端通过旋转轴承与轴孔相连接；所述座板与外罩右侧侧壁之间设有若干呈圆周均匀分布的丝杆；所述座板与外罩右侧侧壁之间设有一进退板；所述进退板上设有与丝杆相匹配的螺孔；所述丝杆通过驱动机构驱动旋转；所述座板与外罩右侧侧壁之间设有若干均匀分布的导向柱；所述进退板上设有与导向柱相匹配的导向孔；所述进退板中心设有与轴承孔；所述轴承孔内设有与其相匹配的进退轴承；所述进退轴承内壁设有若干呈圆周均匀分布的嵌槽；所述丝杆套右端外壁设有若干与嵌槽相匹配的嵌件；所述丝杆套内壁设有若干呈圆周均匀分布的导向槽；所述转轴外壁设有若干与导向槽相匹配的导向条。

所述驱动机构包括设于外罩右侧侧壁的固定架；所述固定架上设有与其相匹配的第二电机；所述第二电机的电机轴连接有一齿轮箱；所述齿轮箱的输出轴轴端设有一主动齿轮；所述丝杆右端向右穿过座板并设有驱动齿轮；所述座板右侧侧壁设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述从动齿轮与驱动齿轮之间设有辅助齿轮，从动齿轮、驱动齿轮皆与辅助齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的垃圾减量化设备利用倾斜的转轴与绞龙板配合，能够直接将垃圾从设备的左下方输送至设备的右上方，无需通过纵向输送机构先将垃圾在设备左侧位置垂直输送至左上方后再通过横向输送机构将垃圾从设备左上方位置横向输送至设备右上方位置，能够有效缩短垃圾的实际输送的行程，提高垃圾输送效率，同时随着纵向输送机构与横向输送机构被简化，垃圾减量化设备的结构随之变得简单，避免由于设备结构复杂导致易出现故障的情况，并有效降低生产成本与维修成本，且弹性装置直接设置于转轴的右部，当弹性装置的进退板对压板位置进行调节时，直接以转轴为中心进行轴向移动，并无其他轴的存在，单根转轴的存在能够有效避免两根轴固定易出现偏心的情况，有效保证同心度。

所述绞龙壳体左端上表面设有一与其内部空间相贯通的下落仓；所述下落仓通过输料管与粉碎仓下端相贯通。

所述挤水板左侧侧壁外边沿设有一内推板，内推板一端朝向挤水板圆心。

所述挤水板右侧侧壁外边沿设有一外推板；所述外推板一端朝向挤水板圆心，外推板另一端凸出至挤水板外边沿外。

所述外罩左侧内壁设有一邻近出料口的挡板；所述挡板后端朝向挤水板圆心，挡板前端向下倾斜。

所述挤水板右侧侧壁外边沿设有一外推板安装座，外推板设于外推板安装座上；所述外推板安装座与挤水板之间通过螺丝相固定。

附图说明

图1是本实用新型垃圾减量化设备的剖面图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是本实用新型垃圾减量化设备的局部的结构示意图；

图4是本实用新型垃圾减量化设备内部的结构示意图；

图5是本实用新型垃圾减量化设备的立体图；

图6是挤水板上设有内推板时的结构示意图；

图7是挤水板上设有外推板时的结构示意图。

图8是丝杆套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种垃圾减量化设备，包括机壳1、设于机壳1右侧侧壁后部的上料机构2以及设于机壳1左部后侧内的粉碎仓3，机壳1上表面右侧设有与粉碎仓3相贯通的进料口4，机壳1前部内设有绞龙壳体5，绞龙壳体5内设有转轴6，转轴6外壁上设有呈螺旋状延伸的绞龙板7，绞龙壳体5右端设有出料口8，转轴6外套有与其相匹配的挤水板9，挤水板9将出料口8堵塞密封，绞龙壳体5右侧设有弹性装置，弹性装置与挤水板9之间设有套于转轴6外的弹簧10，所述绞龙壳体5呈倾斜状，绞龙壳体5左端向下倾斜，绞龙壳体5右端向上倾斜，转轴6与绞龙壳体5同轴；所述绞龙壳体5左端通过输料管11与粉碎仓3下端相贯通；所述机壳1内设有与转轴相匹配的第一电机13；所述机壳1右前方设有一倾斜部16；所述倾斜部16内设有与机壳1内部空间相贯通的调节腔17，弹性装置位于调节腔17内；所述倾斜部16下表面设有一向着右上方倾斜的扩增斜面18；所述扩增斜面18下表面设有一落料口19；所述转轴6右端向着右上方穿过出料口8，弹性装置设于转轴6右端上；所述弹性装置与绞龙壳体5之间设有一外罩20；所述外罩20与下端设有一与落料口19相贯通的落料管21。

所述转轴6左端向左下方穿出至绞龙壳体5外并设有一从动齿轮15；所述第一电机13的电机轴端部设有与从动齿轮15相啮合的主动齿轮14。

所述弹性装置包括套于转轴6外的丝杆套22；所述丝杆套22右部外壁设有外螺纹23；所述丝杆套22右部通过外螺纹23螺接有一压板24；所述挤水板9右侧侧壁设有一法兰轴套25，法兰轴套25右端套于丝杆套22左端外；所述弹簧10位于法兰轴套25左端与压板24之间。

所述弹性装置包括设于外罩20右侧设有一与转轴6同轴的座板26；所述座板26中心设有一轴孔27；所述转轴6右端通过旋转轴承28与轴孔27相连接；所述座板26与外罩20右侧侧壁之间设有若干呈圆周均匀分布的丝杆29；所述座板26与外罩20右侧侧壁之间设有一进退板30；所述进退板30上设有与丝杆29相匹配的螺孔31；所述丝杆29通过驱动机构驱动旋转；所述座板26与外罩20右侧侧壁之间设有若干均匀分布的导向柱32；所述进退板30上设有与导向柱32相匹配的导向孔33；所述进退板30中心设有与轴承孔34；所述轴承孔34内设有与其相匹配的进退轴承35；所述进退轴承35内壁设有若干呈圆周均匀分布的嵌槽；所述丝杆套22右端外壁设有若干与嵌槽相匹配的嵌件36；所述丝杆套22内壁设有若干呈圆周均匀分布的导向槽37；所述转轴6外壁设有若干与导向槽37相匹配的导向条38。

所述驱动机构包括设于外罩20右侧侧壁的固定架39；所述固定架39上设有与其相匹配的第二电机40；所述第二电机40的电机轴连接有一齿轮箱41；所述齿轮箱41的输出轴4101轴端设有一主动齿轮42；所述丝杆29右端向右穿过座板26并设有驱动齿轮43；所述座板26右侧侧壁设有与主动齿轮42相啮合的从动齿轮44；所述从动齿轮44与驱动齿轮43之间设有辅助齿轮45，从动齿轮44、驱动齿轮43皆与辅助齿轮45相啮合。

所述绞龙壳体5左端上表面设有一与其内部空间相贯通的下落仓46；所述下落仓46通过输料管11与粉碎仓3下端相贯通。

所述挤水板9左侧侧壁外边沿设有一内推板47，内推板47一端朝向挤水板9圆心。

所述挤水板9右侧侧壁外边沿设有一外推板48；所述外推板48一端朝向挤水板9圆心，外推板48另一端凸出至挤水板9外边沿外。

所述外罩20左侧内壁设有一邻近出料口8的挡板49；所述挡板49后端朝向挤水板9圆心，挡板49前端向下倾斜。

所述挤水板9右侧侧壁外边沿设有一外推板安装座50，外推板48设于外推板安装座50上；所述外推板安装座50与挤水板9之间通过螺丝相固定。

本实用新型的使用方法如下：

当上料机构2将垃圾桶52内的垃圾输送至进料口4后，垃圾则会通过进料口4进入至粉碎仓3内，随后通过输料管11进入至绞龙壳体5的左端内，此时第一电机13处于运行状态，第一电机13的电机轴则会带动主动齿轮14发生旋转，而主动齿轮14与从动齿轮15相啮合，当主动齿轮14发生旋转时，从动齿轮15随之发生旋转，而从动齿轮15设于转轴6左端，当从动齿轮15发生旋转时，转轴6随之发生旋转，设于转轴6外壁上的绞龙板7随之发生旋转，在绞龙板7旋转时，进入至绞龙壳体5左端内的垃圾则会顺着绞龙板7的螺旋轨迹向右输送，不断靠近出料口8的位置，而绞龙壳体5呈倾斜状，绞龙壳体5左端向下倾斜，绞龙壳体5右端向上倾斜，转轴6与绞龙壳体5同轴，因此在转轴6与绞龙板7的配合下能够直接将垃圾从设备的左下角直接输送至设备的右上角，无需先将垃圾在左侧位置垂直输送至左上方后再将垃圾从左上方位置横向输送至右上方位置，有效缩短垃圾的实际输送的行程，从而有效提高垃圾输送效率。

由于挤水板9在弹簧10的弹力作用下将出料口8堵塞密封，因此当垃圾被输送至出料口8位置时，垃圾则会被挤水板阻挡，随着后续垃圾不断向着出料口8方向输送，垃圾与垃圾之间则会彼此挤压，从而将垃圾中一部分水分挤出，而随着垃圾在绞龙壳体5内堆积至一定程度时，垃圾输送压力则会大于弹簧10的弹力，从而将挤水板9向右挤开，在挤水板9被挤开时，弹簧10被压缩并进一步产生弹性，这股弹性则会通过挤水板9施加在向着出料口8外涌出的垃圾上，从而进一步将垃圾中的水分挤出，实现减量化效果，当垃圾从出料口8涌入外罩20后，则会在重力作用下自然下落，落入至落料管21内，最终从落料管21下落至外界，此刻放置于落料管21正下方的垃圾收集箱51则会对下落的垃圾进行收集，而倾斜部16下表面设有一向着右上方倾斜的扩增斜面18，扩增斜面18的存在能够有效增加倾斜部16与地面之间的空间，越往右，倾斜部16与地面之间的空间越大，能够放置高度更高的垃圾收集箱51，有效增加垃圾收集箱51的垃圾容纳量。

需要改变挤水板9的挤压力时，只需改变弹簧10的弹力即可，首先可直接旋动螺接于丝杆套22的外螺纹23上的压板24，当压板轴0向位置发生改变时，压板24与挤水板9之间的距离发生改变，而设于压板24与挤水板9之间的弹簧的弹力随之发生改变。

当垃圾减量化结束后需要对绞龙壳体5内残留的垃圾进行清理时，可启动第二电机40，齿轮箱41是现有装置，可用于力的传递，当齿轮箱41的输入轴发生旋转时，齿轮箱41的输出轴4101随之发生旋转，当第二电机40运行时，第二电机40的电机轴则会带动齿轮箱41的输入轴旋转，在齿轮箱41内部的齿轮组传动下，输出轴4101随之发生旋转，而主动齿轮42设于输出轴4101轴端，当输出轴4101旋转时，主动齿轮42随之发生旋转，并带动与其相啮合的从动齿轮44发生旋转，而从动齿轮44、驱动齿轮43皆与辅助齿轮45相啮合，当从动齿轮44发生旋转时，辅助齿轮45随之发生旋转，最终带动驱动齿轮43发生旋转，而驱动齿轮43设于丝杆29右端，当驱动齿轮43旋转时，丝杆29随之发生旋转，由于丝杆29与进退板30上的螺孔31相匹配，导向柱32与进退板30上的导向孔33相匹配，因此在导向柱32的导向限制下，丝杆29旋转的力最终转变成进退板30轴向移动的力，当进退板30发生移动时，进退板30则会带动设于自身轴承孔34内的进退轴承35发生移动，而进退轴承35内壁设有若干呈圆周均匀分布的嵌槽，丝杆套22右端外壁设有若干与嵌槽相匹配的嵌件36，当进退轴承35移动时，进退轴承35则会拉动丝杆套22移动，此时丝杆套22则会顺着导向条38的轨迹发生移动，当丝杆套22顺着转轴6不断后移时，压板24随之后移，压板24与挤水板9之间的距离不断变大，弹簧10不再通过弹力对挤水板9进行挤压，可轻松将挤水板9从出料口8移开，然后通过出料口8对残留在绞龙壳体5内的垃圾进行清理。

综上所述可知，本实用新型利用倾斜的转轴6与绞龙板7配合，能够直接将垃圾从设备的左下方输送至设备的右上方，无需通过纵向输送机构先将垃圾在设备左侧位置垂直输送至左上方后再通过横向输送机构将垃圾从设备左上方位置横向输送至设备右上方位置，能够有效缩短垃圾的实际输送的行程，提高垃圾输送效率，同时随着纵向输送机构与横向输送机构被简化，垃圾减量化设备的结构随之变得简单，避免由于设备结构复杂导致易出现故障的情况，并有效降低生产成本与维修成本，且弹性装置直接设置于转轴6的右端，当弹性装置的进退板30对压板24位置进行调节时，直接以转轴6为中心进行轴向移动，并无其他轴的存在，单根转轴6的存在能够有效避免两根轴固定易出现偏心的情况，有效保证同心度。

绞龙壳体5左端上表面设有与其内部空间相贯通的下落仓46，下落仓46通过输料管11与粉碎仓3下端相贯通，因此粉碎仓3内的垃圾则会先进入至下落仓46内，此时进入下落仓46内的垃圾则会在重力的作用下有序的下落，而非是大量垃圾一次性平直挤入至绞龙壳体5内，在垃圾从下落仓46下落过程中，绞龙板7处于旋转状态，垃圾一点一点掉落的方式能够保证绞龙板7能够轻松带动少量垃圾，有效避免大量垃圾平直挤入至绞龙壳体5内造成垃圾堆积导致绞龙板7卡死的情况。

挤水板9左侧侧壁外边沿设有内推板47，内推板47一端朝向挤水板9圆心，当垃圾随着绞龙板7输送至出料口8位置，垃圾则会先碰撞在挤水板9左侧侧壁上，而绞龙板7始终处于旋转输送的状态，因此垃圾本身会存在一股旋转移动的惯性，当垃圾碰撞到设于挤水板9左侧侧壁的内推板47时，则会利用旋转移动的惯性对内推板47进行推动，此时挤水板9则会在内推板47的推动下，以转轴6为中心发生旋转，在利用挤水板9本身的斜面901进行引导垃圾排出出料口8的同时，旋转的挤水板9则会对垃圾起到引导作用，使垃圾不会停留在一处被后续垃圾不断挤压堆积，提高垃圾排出出料口8的顺畅性，避免随着绞龙板7输送的垃圾难以推开只做轴向运动的挤水板导致大量垃圾堆积在出料口致使绞龙板7卡死的情况，从而有效提高垃圾减量化效率。

在挤水板9本身斜面901的引导下，当垃圾向右推开挤水板9时，除了直接掉落的垃圾，一部分垃圾则会堆积在出料口8位置，此时旋转的挤水板9则会带动设于自身右侧侧壁的外推板48旋转，将堆积在出料口的垃圾扫落，有效避免垃圾堆积在出料口8影响后续垃圾的排出的情况，外推板48与内推板47配合，能够最大程度上保证垃圾进行减量化后被排出时的顺畅性。

外罩左侧内壁设有一邻近出料口8的挡板49，挡板49后端朝向挤水板圆心，挡板49前端向下倾斜，外推板48对垃圾进行旋转清除，一部分垃圾不会直接掉落，反而会随着外推板48进行旋转，由于外推板48与挡板49极为接近，因此当外推板48旋转至挡板49位置时，随着外推板48旋转的垃圾则会被挡板49阻挡，直接被挡板49刮落，进一步提高垃圾的排出效率。

挤水板9右侧侧壁外边沿设有外推板安装座50，外推板48设于外推板安装座50上，外推板安装座50与挤水板9之间通过螺丝相固定，这种固定方式便于外推板48的拆装与更换。

Claims (10)

1.一种垃圾减量化设备，包括机壳、设于机壳右侧侧壁后部的上料机构以及设于机壳左部后侧内的粉碎仓，机壳上表面右侧设有与粉碎仓相贯通的进料口，机壳前部内设有绞龙壳体，绞龙壳体内设有转轴，转轴外壁上设有呈螺旋状延伸的绞龙板，绞龙壳体右端设有出料口，转轴外套有与其相匹配的挤水板，挤水板将出料口堵塞密封，绞龙壳体右侧设有弹性装置，弹性装置与挤水板之间设有套于转轴外的弹簧，其特征在于：所述绞龙壳体呈倾斜状，绞龙壳体左端向下倾斜，绞龙壳体右端向上倾斜，转轴与绞龙壳体同轴；所述绞龙壳体左端通过输料管与粉碎仓下端相贯通；所述机壳内设有与转轴相匹配的第一电机；所述机壳右前方设有一倾斜部；所述倾斜部内设有与机壳内部空间相贯通的调节腔，弹性装置位于调节腔内；所述倾斜部下表面设有一向着右上方倾斜的扩增斜面；所述扩增斜面下表面设有一落料口；所述转轴右端向着右上方穿过出料口，弹性装置设于转轴右端上；所述弹性装置与绞龙壳体之间设有一外罩；所述外罩与下端设有一与落料口相贯通的落料管。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾减量化设备，其特征在于：所述转轴左端向左下方穿出至绞龙壳体外并设有一从动齿轮；所述第一电机的电机轴端部设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾减量化设备，其特征在于：所述弹性装置包括套于转轴外的丝杆套；所述丝杆套右部外壁设有外螺纹；所述丝杆套右部通过外螺纹螺接有一压板；所述挤水板右侧侧壁设有一法兰轴套，法兰轴套右端套于丝杆套左端外；所述弹簧位于法兰轴套左端与压板之间。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾减量化设备，其特征在于：所述弹性装置包括设于外罩右侧设有一与转轴同轴的座板；所述座板中心设有一轴孔；所述转轴右端通过旋转轴承与轴孔相连接；所述座板与外罩右侧侧壁之间设有若干呈圆周均匀分布的丝杆；所述座板与外罩右侧侧壁之间设有一进退板；所述进退板上设有与丝杆相匹配的螺孔；所述丝杆通过驱动机构驱动旋转；所述座板与外罩右侧侧壁之间设有若干均匀分布的导向柱；所述进退板上设有与导向柱相匹配的导向孔；所述进退板中心设有与轴承孔；所述轴承孔内设有与其相匹配的进退轴承；所述进退轴承内壁设有若干呈圆周均匀分布的嵌槽；所述丝杆套右端外壁设有若干与嵌槽相匹配的嵌件；所述丝杆套内壁设有若干呈圆周均匀分布的导向槽；所述转轴外壁设有若干与导向槽相匹配的导向条。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾减量化设备，其特征在于：所述驱动机构包括设于外罩右侧侧壁的固定架；所述固定架上设有与其相匹配的第二电机；所述第二电机的电机轴连接有一齿轮箱；所述齿轮箱的输出轴轴端设有一主动齿轮；所述丝杆右端向右穿过座板并设有驱动齿轮；所述座板右侧侧壁设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述从动齿轮与驱动齿轮之间设有辅助齿轮，从动齿轮、驱动齿轮皆与辅助齿轮相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种垃圾减量化设备，其特征在于：所述绞龙壳体左端上表面设有一与其内部空间相贯通的下落仓；所述下落仓通过输料管与粉碎仓下端相贯通。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾减量化设备，其特征在于：所述挤水板左侧侧壁外边沿设有一内推板，内推板一端朝向挤水板圆心。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾减量化设备，其特征在于：所述挤水板右侧侧壁外边沿设有一外推板；所述外推板一端朝向挤水板圆心，外推板另一端凸出至挤水板外边沿外。

9.根据权利要求7所述的一种垃圾减量化设备，其特征在于：所述外罩左侧内壁设有一邻近出料口的挡板；所述挡板后端朝向挤水板圆心，挡板前端向下倾斜。

10.根据权利要求7所述的一种垃圾减量化设备，其特征在于：所述挤水板右侧侧壁外边沿设有一外推板安装座，外推板设于外推板安装座上；所述外推板安装座与挤水板之间通过螺丝相固定。

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