CN215506965U - 一种印刷纸箱生产用碎料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷用废纸粉碎设备技术领域，尤其为一种印刷纸箱生产用碎料设备，包括U形座，所述U形座的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的后侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动有两个第一转动杆，两个第一转动杆中的一个第一转动杆延伸至粉碎箱的后方并与第一驱动电机的输出轴端部固定连接，所述第一转动杆的外表面固定有粉碎辊，所述第一转动杆的前端延伸至粉碎箱的前侧，并固定连接有齿轮。本实用本实用新型通过设置过滤板、带轮、传动带、粉碎辊和齿轮相配合,解决了不便于对粉碎后的大颗粒原料收集，进行二次粉碎的问题。

Description

一种印刷纸箱生产用碎料设备

技术领域

本实用新型涉及印刷用废纸粉碎设备技术领域，具体为一种印刷纸箱生产用碎料设备。

背景技术

印刷纸箱是一种将文字，图案利用油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的包装制品，在生活中被广泛利用，在印刷纸箱的制作过程中，需将原料进行粉碎，以便碎纸形成纸浆，但传统的粉碎机在对原料进行粉碎过程中会产生大颗粒和小颗粒，其存在不便于对大颗粒原料进行收集，进行二次粉碎的过程，从而使得粉碎的不均匀，达不到理想的效果，同时不具有快速上料的功能，不能满足使用需求。因此我们提出了一种印刷纸箱生产用碎料设备用以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷纸箱生产用碎料设备，解决了不便于对粉碎后的大颗粒原料收集，进行二次粉碎的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷纸箱生产用碎料设备，包括U形座，所述U形座的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的后侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动有两个第一转动杆，两个第一转动杆中的一个第一转动杆延伸至粉碎箱的后方并与第一驱动电机的输出轴端部固定连接，所述第一转动杆的外表面固定有粉碎辊，所述第一转动杆的前端延伸至粉碎箱的前侧，并固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合，所述粉碎箱内活动套设有第一储纳箱，所述第一储物箱的底部内壁开设有第一矩形孔，第一矩形孔内固定套设有过滤板，所述粉碎箱的右侧开设有第二矩形口，所述粉碎箱的前侧内壁与后侧内壁之间固定连接有出料板，出料板的下端贯穿第二矩形孔并延伸至粉碎箱外，所述第一储纳箱的前侧固定连接连接有横杆，所述横杆的上表面固定连接有弧形块，所述横杆的上表面固定连接有连接块，所述粉碎箱的前侧固定连接有方形块，所述粉碎箱的前侧设有T形杆，所述方形块滑动套设在T形杆的外侧，所述方形块的上表面与T形杆的顶部内壁固定连接有弹簧，T形杆的底端固定连接有滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形座的上表面固定连接有放置板，所述放置板的右侧固定连接有两个挡板，所述放置板的上表面固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的端部与位于下方的一个第二转动杆的后端固定连接，所述第二传动杆的外表面固定连接有带轮，两个带轮的外侧传动有同一个传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个第一轴承，所述第一轴承的内圈与对应的第一转动杆的外侧固定点连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个挡板相互靠近的一侧内壁固定连接有第二驱动电机，两个挡板相互靠近的一侧内壁固定连接有两个第二轴承，所述第二轴承的内圈与对应的第二转动杆的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形座的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面活动接触有第二储纳箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形块的上表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁与T形块的外表面滑动连接。

为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一储纳箱的前端固定连接有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷纸箱生产用碎料设备，具备以下有益效果：

该印刷纸箱生产用碎料设备，通过过滤板、带轮、传动带、粉碎辊和齿轮相配合，使用时，启动第一驱动电机，从而使得转动带动粉碎辊转动，达到了对原材料进行粉碎的效果，粉碎后的原材料形成了大颗粒和小颗粒，小颗粒穿过滤板的缝隙掉落在出料板上，在重力的作用下，使得小颗粒可以直接滑入第二储纳箱上，大颗粒堆积在第一储纳箱中，当需要二次加工时，向上拉动T形杆，使其脱离连接块和弧形块的夹层，然后拉动第一储纳箱的把手就可以取出第一储纳箱，对大颗粒进行第二次加工，解决了不便于对粉碎后的大颗粒原料收集，进行二次粉碎的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的上视立体结构示意图；

图3为图1的左视立体结构示意图；

图4为图1中A部分放大结构示意图；

图5为图2中B部分放大结构示意图；

图6为图3中C部分放大结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、第一储纳箱；3、T形杆；4、弹簧；5、方形块；6、弧形块；7、横杆；8、过滤板；9、出料板；10、第二储纳箱；11、U形座；12、第一转动杆；13、第一轴承；14、第一驱动电机；15、支撑板；16、粉碎辊；17、齿轮；18、放置板；19、挡板；20、第二转动杆；21、第二轴承；22、第二驱动电机；23、带轮；24、传动带；25、连接块；26、底板；27、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6所示，本实用新型提供以下技术方案：一种印刷纸箱生产用碎料设备，包括U形座11，U形座11的上表面固定连接有粉碎箱1，粉碎箱1的后侧外壁固定连接有支撑板15，支撑板15的上表面固定连接有第一驱动电机14，粉碎箱1的前侧内壁和后侧内壁之间转动有两个第一转动杆12，两个第一转动杆12中的一个第一转动杆12延伸至粉碎箱1的后方并与第一驱动电机14的输出轴端部固定连接，第一转动杆12的外表面固定有粉碎辊16，第一转动杆12的前端延伸至粉碎箱1的前侧，并固定连接有齿轮17，两个齿轮17相啮合，粉碎箱1内活动套设有第一储纳箱2，第一储纳箱2的底部内壁开设有第一矩形孔，第一矩形孔内固定套设有过滤板8，粉碎箱1的右侧开设有第二矩形口，粉碎箱1的前侧内壁与后侧内壁之间固定连接有出料板9，出料板9的下端贯穿第二矩形孔并延伸至粉碎箱1外，第一储纳箱2的前侧固定连接连接有横杆7，横杆7的上表面固定连接有弧形块6，横杆7的上表面固定连接有连接块25，粉碎箱1的前侧固定连接有方形块5，粉碎箱1的前侧设有T形杆3，方形块5滑动套设在T形杆3的外侧，方形块5的上表面与T形杆3的顶部内壁固定连接有弹簧4，T形杆3的底端固定镶嵌有滚珠。

本实施方案中，通过设置过滤板8，起到了过滤的效果，第一驱动电机14起到了自动化的效果，两个粉碎辊16起到了原材料进行快速粉碎的效果，出料板9起到了快速出料的效果。

具体的，U形座11的上表面固定连接有放置板18，放置板18的右侧固定连接有两个挡板19，放置板18的上表面固定有第二驱动电机22，第二驱动电机22的端部与位于下方的一个第二转动杆20的后端固定连接，第二转动杆20的外表面固定连接有带轮23，两个带轮23的外侧传动有同一个传动带24。

本实施例中，通过设置传动带24，提高了自动上料的功能，解放了人力。

具体的，粉碎箱1的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个第一轴承13，第一轴承13的内圈与对应的第一转动杆12的外侧固定点连接。

本实施例中，第一轴承13的设置对第一转动杆12进行定位，使得第一转动杆12只会转动，不会发生位置移动。

具体的，两个挡板19相互靠近的一侧内壁固定连接有第二驱动电机22，两个挡板19相互靠近的一侧内壁固定连接有两个第二轴承21，第二轴承21的内圈与对应的第二转动杆20的外侧固定连接。

本实施例中，第二驱动电机22起到了自动化的效果，第二轴承21的设置对第二转动杆20进行定位，使得第二转动杆20只会转动，不会发生位置移动。

具体的，U形座11的下表面固定连接有底板26，底板26的上表面活动接触有第二储纳箱10。

本实施例中，第二储纳箱10的设置更方便对粉碎后的小颗粒原料进行收集。

具体的，方形块5的上表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁与T形杆3的外表面滑动连接。

本实施例中，通过圆形孔的内壁与T形杆3的外侧滑动连接，T形杆3只能上下移动，防止偏移。

具体的，所述第一储纳箱2的前端固定连接有把手27。

本实施例中，通过设置把手27，更方便移动第一储纳箱2。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，推动第一储纳箱2，第一储纳箱2带动横杆7移动，横杆7带动连接块25，横杆7带动弧形块6,弧形块6在移动过程中，其弧形面对滚珠挤压，在挤压力的作用下，T形杆3向上移动，并对弹簧4进行拉伸，从而使得当滚珠和弧形块6的弧面相错开时，使得T形杆3卡入至弧形块6和连接块25之间，从而使得第一储纳箱2被固定，将原料放置于传动带24上，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22带动第二转动杆20转动，第二转动杆20带动第一带轮23转动，第一带轮23带动传动带24移动，传送带将原料送到粉碎箱1内，启动第一驱动电机14，第一驱动电机14带动一个第一转动杆12转动，第一转动杆12带动一个齿轮17转动，一个齿轮17带动另一个齿轮17转动，另一个齿轮17带动另一个第一转动杆12转动，从而使得第一转动杆12转动带动粉碎辊16转动，使得两个粉碎辊16向相互靠近的方向转动，达到了对原材料进行粉碎的效果，粉碎后的原材料形成了大颗粒和小颗粒，小颗粒穿过滤板8的缝隙掉落在出料板9上，在重力的作用下，使得小颗粒可以直接滑入第二储纳箱10上，大颗粒堆积在第一储纳箱2中，当需要二次加工时，向上拉动T形杆3，使其脱离连接块25和弧形块6的夹层，然后拉动第一储纳箱2的把手27就可以取出第一储纳箱2，对大颗粒进行第二次加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷纸箱生产用碎料设备，包括U形座(11)，其特征在于：所述U形座(11)的上表面固定连接有粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的后侧外壁固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上表面固定连接有第一驱动电机(14)，所述粉碎箱(1)的前侧内壁和后侧内壁之间转动有两个第一转动杆(12)，两个第一转动杆(12)中的一个第一转动杆(12)延伸至粉碎箱(1)的后方并与第一驱动电机(14)的输出轴端部固定连接，所述第一转动杆(12)的外表面固定有粉碎辊(16)，所述第一转动杆(12)的前端延伸至粉碎箱(1)的前侧，并固定连接有齿轮(17)，两个齿轮(17)相啮合，所述粉碎箱(1)内活动套设有第一储纳箱(2)，所述第一储纳箱(2)的底部内壁开设有第一矩形孔，第一矩形孔内固定套设有过滤板(8)，所述粉碎箱(1)的右侧开设有第二矩形口，所述粉碎箱(1)的前侧内壁与后侧内壁之间固定连接有出料板(9)，出料板(9)的下端贯穿第二矩形孔并延伸至粉碎箱(1)外，所述第一储纳箱(2)的前侧固定连接连接有横杆(7)，所述横杆(7)的上表面固定连接有弧形块(6)，所述横杆(7)的上表面固定连接有连接块(25)，所述粉碎箱(1)的前侧固定连接有方形块(5)，所述粉碎箱(1)的前侧设有T形杆(3)，所述方形块(5)滑动套设在T形杆(3)的外侧，所述方形块(5)的上表面与T形杆(3)的顶部内壁固定连接有弹簧(4)，T形杆(3)的底端固定连接有滚珠。

2.根据权利要求1所述的一种印刷纸箱生产用碎料设备，其特征在于：所述U形座(11)的上表面固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)的右侧固定连接有两个挡板(19)，所述放置板(18)的上表面固定有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的端部与位于下方的一个第二转动杆(20)的后端固定连接，所述第二转动杆(20)的外表面固定连接有带轮(23)，两个带轮(23)的外侧传动有同一个传动带(24)。

3.根据权利要求1所述的一种印刷纸箱生产用碎料设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个第一轴承(13)，所述第一轴承(13)的内圈与对应的第一转动杆(12)的外侧固定点连接。

4.根据权利要求1所述的一种印刷纸箱生产用碎料设备，其特征在于：两个挡板(19)相互靠近的一侧内壁固定连接有第二驱动电机(22)，两个挡板(19)相互靠近的一侧内壁固定连接有两个第二轴承(21)，所述第二轴承(21)的内圈与对应的第二转动杆(20)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷纸箱生产用碎料设备，其特征在于：所述U形座(11)的下表面固定连接有底板(26)，所述底板(26)的上表面活动接触有第二储纳箱(10)。

6.根据权利要求1所述的一种印刷纸箱生产用碎料设备，其特征在于：所述方形块(5)的上表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁与T形杆(3)的外表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种印刷纸箱生产用碎料设备，其特征在于：所述第一储纳箱(2)的前端固定连接有把手(27)。

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