CN215506764U - 一种化工合成用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工合成技术领域，公开了一种化工合成用反应釜，包括釜反应座、釜体，釜体可拆卸式套装于所述釜反应座内，所述釜反应座包括向上开口的合金座体，所述合金座体为圆柱状，所述釜反应座的左侧壁上设有一号温控管口，所述合金座体的底部固定设有弹簧电热管，所述弹簧电热管的上端设有上下滑动的浮动套，所述弹簧电热管的上端与所述浮动套的下端面相抵。使用本装置，本实用新型通过釜反应座与釜体的可拆卸设计，并配合搅拌板上的曲管的设置使反应釜内的温控效果更迅速并且加热效果更均匀，同时降温采用空冷更迅速。

Description

一种化工合成用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工合成技术领域，尤其是一种化工合成用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，其中对反应釜的温控效果决定了该反应釜的性能，目前中国专利号为CN201920657291.X，专利名称为一种化工合成用反应釜，公开了一种化工合成用反应釜，其有益效果是通过搅拌桨叶上即设有倾斜向下设置的固定杆，又设有水平设置的桨叶，通过斜向、横向结合，使合成反应釜中形成较多错流，使反应釜中的物料充分的搅拌，有效提升了化工合成反应釜内的混合液所混合的均匀度，搅拌效率得到显著提高，使之理想的工艺要求。但其还存在以下缺点：由于热源位于反应釜的中部导致搅拌的同时温控不均，热源单一且与反应釜内的反应物接触面积较小导致升温速度慢，并且由于反应完成后无法将热源移除导致，热源的余温持续为反应釜加热导致降温速度慢等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种化工合成用反应釜，其解决了搅拌的同时温控不均，升温、降温速度慢等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种化工合成用反应釜，包括釜反应座、釜体，釜体可拆卸式套装于所述釜反应座内，所述釜反应座包括向上开口的合金座体，所述合金座体为圆柱状，所述釜反应座的左侧壁上设有一号温控管口，所述合金座体的底部固定设有弹簧电热管，所述弹簧电热管的上端设有上下滑动的浮动套，所述弹簧电热管的上端与所述浮动套的下端面相抵，所述合金座体的内底壁固定设有底盘温控管，所述底盘温控管与所述一号温控管口连通，所述合金座体的内侧壁上固定装有盘管，所述盘管与所述一号温控管口连通，所述釜体包括釜壳，所述釜壳的上端外缘固定设有挂耳，所述釜壳的下端面设有内凹的活动板，所述釜壳的内部为空腔，且内部设有搅拌部件，所述釜壳向上开口，所述釜壳的上端设有釜盖，所述釜盖与所述釜壳之间通过螺栓连接，所述釜盖的的上侧固定设有玻璃视窗，所述玻璃视窗的右侧固定设有注料口，所述釜盖的上端同轴设有交流电机，所述交流电机的输出轴连接设有减速器，所述釜壳内的搅拌部件的主轴与所述减速器的输出轴同轴连接，所述釜壳的外表面与所述合金座体的内表面相抵。

优选的，所述釜壳内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴，所述转动轴的上端与所述减速器的输出轴同轴连接，所述转动轴的下侧固定连接设有搅拌板，所述搅拌板的表面固定设有曲管，所述搅拌板靠近所述转动轴的一侧间隔设有扰流缺口，所述搅拌板的下端设有与所述底盘温控芯形状相匹配的温控芯开口。

优选的，所述转动轴为中空轴且与所述曲管连通，所述转动轴与所述减速器的输出轴的连接处设有可转向套管，位于所述可转向套管22内的那段所述转动轴28上设有贯通的进油口，所述釜盖与所述可转向套管水平的位置固定连接设有二号温控管口，所述二号温控管口与所述可转向套管连通，所述可转向套管与所述转动轴连通。

优选的，所述合金座体的外侧左右对称铰接设有套件，所述套件内固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩杆与所述挂耳的下端面相抵。

优选的，所述液压伸缩杆的伸缩端拆卸设有装夹器，所述装夹器包括直角板、以及上下滑动套装于所述直角板上的活动板，所述直角板与所述活动板之间设有螺纹连接。

优选的，所述合金座体的下端面固定设有釜座支脚，所述釜座支脚的下端固定设有吸盘。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过釜反应座与釜体的可拆卸设计，并配合搅拌板上的曲管的设置使反应釜内的温控效果更迅速并且加热效果更均匀，当完成反应后通过将液压伸缩杆将釜体与釜反应座分离使得降温采用空冷降温更迅速。

2、本实用新型通过在釜座支脚的底部设置吸盘使反应釜的连接为柔性的在保证其固定的同时可实现缓震，降噪的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的放大结构示意图；

图2是图1中釜反应座10的内部放大结构示意图；

图3是图1中釜体39的局部剖示意图；

图4是图3中搅拌装置27的放大结构示意图图；

图5是图2中底盘温控管35的俯视放大结构示意图；

图6是本实用新型中装夹器37的全剖结构示意图。

附图中标记分述如下：10、釜反应座；11、套件；12、液压伸缩杆；13、合金座体；14、釜座支脚；15、吸盘；16、弹簧电热管；17、盘管；18、一号温控管口；19、交流电机；20、减速器；22、可转向套管；23、二号温控管口；24、釜盖；25、釜壳；26、底盘温控芯；27、搅拌装置；28、转动轴；29、曲管；30、搅拌板；31、扰流缺口；32、温控芯开口；33、玻璃视窗；34、注料口；35、底盘温控管；36、活动板；37、装夹器；38、直角板；39、釜体；40、浮动套；41、挂耳。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-6所示，本实用新型所述的一种化工合成用反应釜，包括釜反应座10、釜体39，釜体39可拆卸式套装于所述釜反应座10内，所述釜反应座10包括向上开口的合金座体13，所述合金座体13为圆柱状，所述釜反应座10的左侧壁上设有一号温控管口18，所述合金座体13的底部固定设有弹簧电热管16，所述弹簧电热管16的上端设有上下滑动的浮动套40，所述弹簧电热管16的上端与所述浮动套40的下端面相抵，所述合金座体13的内底壁固定设有底盘温控管35，所述底盘温控管35与所述一号温控管口18连通，所述合金座体13的内侧壁上固定装有盘管17，所述盘管17与所述一号温控管口18连通，所述釜体39包括釜壳25，所述釜壳25的上端外缘固定设有挂耳41，所述釜壳25的下端面设有内凹的活动板36，所述釜壳25的内部为空腔，且设有搅拌部件，所述釜壳25向上开口，所述釜壳25的上端设有釜盖24，所述釜盖24与所述釜壳25之间通过螺栓连接，所述釜盖24的的上侧固定设有玻璃视窗33，所述玻璃视窗33的右侧固定设有注料口34，所述釜盖24的上端同轴设有交流电机19，所述交流电机19的输出轴连接设有减速器20，所述釜壳25内的搅拌部件的主轴与所述减速器20的输出轴同轴连接，所述釜壳25的外表面与所述合金座体13的内表面相抵；

该反应釜采用可拆卸的套装连接，使其拥有快速降温升温的能力，相比传统的反应釜温控效果更好。

优选的，所述釜壳25内设有搅拌装置27，所述搅拌装置27包括转动轴28，所述转动轴28的上端与所述减速器20的输出轴同轴连接，所述转动轴28的下侧固定连接设有搅拌板30，所述搅拌板30的表面固定设有曲管29，所述曲管29与外部温控部件连通，所述搅拌板30靠近所述转动轴28的一侧间隔设有扰流缺口31，所述搅拌板30的下端设有与所述底盘温控芯26形状相匹配的温控芯开口32。

优选的，所述转动轴28为中空轴，且与所述曲管29连通，所述转动轴28与所述减速器20的输出轴的连接处设有可转向套管22，位于所述可转向套管22内的那段所述转动轴28上设有贯通的进油口，所述釜盖24与所述可转向套管22水平的位置固定连接设有二号温控管口23，所述二号温控管口23与所述可转向套管22连通，所述可转向套管22与所述转动轴28连通；

通过所述二号温控管口23可将导热油注入可转向套管22内并从所述转动轴28上的进油口注入至所述曲管29内，使其对釜内进行升温。

优选的，所述合金座体13的外侧左右对称铰接设有套件11，所述套件11内固定设有液压伸缩杆12，所述液压伸缩杆12的伸缩杆与所述挂耳41的下端面相抵；

通过使所述液压伸缩杆12向上推动可将所述釜体39抬起与所述合金座体13内壁脱离接触，使装置的温控效果更及时快速。

优选的，所述液压伸缩杆12的伸缩端拆卸设有装夹器37，所述装夹器37包括直角板38、以及上下滑动套装于所述直角板38上的活动板36，所述直角板38与所述活动板36之间设有螺纹连接；

通过调整上述的螺纹旋合长度可调整所述活动板36与所述直角板38的距离，使其将所述挂耳41夹紧固定，使所述釜体39可翻转移动。

优选的，所述合金座体13的下端面固定设有釜座支脚14，所述釜座支脚14的下端设有吸盘15；

所述吸盘15通过负压将釜反应座10固定在指定位置，同时对搅拌过程中产生的震动形成缓释作用，相比刚性固定连接效果更好。

具体实施时，将釜体39装于合金座体13内，使底盘温控芯26与浮动套40表面相抵，使合金座体13的内表面与釜壳25的外表面相抵，通过一号温控管口18与二号温控管口23两个温控管口根据不同的反应物分别注入不同的液体，如导热油，冷却液等，并且弹簧电热管16可接电产热，当反应完成后可利用液压伸缩杆12配合装夹器37将釜体39抬起脱离与合金座体13的接触使釜壳25的外表面空冷，避免合金座体13内的热辐射作用于釜体39上，使反应釜的温控效果更佳，当反应釜内需要快速加热时可利用装于曲管29上的曲管29对反应物进行均匀加热。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种化工合成用反应釜，包括釜反应座(10)、釜体(39)，其特征在于：所述釜体(39)可拆卸式套装于所述釜反应座(10)内，所述釜反应座(10)包括向上开口的合金座体(13)，所述合金座体(13)为圆柱状，所述釜反应座(10)的左侧壁上设有一号温控管口(18)，所述合金座体(13)的底部固定设有弹簧电热管(16)，所述弹簧电热管(16)的上端设有上下滑动的浮动套(40)，所述弹簧电热管(16)的上端与所述浮动套(40)的下端面相抵，所述合金座体(13)的内底壁固定设有底盘温控管(35)，所述底盘温控管(35)与所述一号温控管口(18)连通，所述合金座体(13)的内侧壁上固定装有盘管(17)，所述盘管(17)与所述一号温控管口(18)连通，所述釜体(39)包括釜壳(25)，所述釜壳(25)的上端外缘固定设有挂耳(41)，所述釜壳(25)的下端面设有内凹的活动板(36)，所述釜壳(25)的内部为空腔，且内部设有搅拌部件，所述釜壳(25)向上开口，所述釜壳(25)的上端设有釜盖(24)，所述釜盖(24)与所述釜壳(25)之间通过螺栓连接，所述釜盖(24)的上侧固定设有玻璃视窗(33)，所述玻璃视窗(33)的右侧固定设有注料口(34)，所述釜盖(24)的上端同轴设有交流电机(19)，所述交流电机(19)的输出轴连接设有减速器(20)，所述釜壳(25)内的搅拌部件的主轴与所述减速器(20)的输出轴同轴连接，所述釜壳(25)的外表面与所述合金座体(13)的内表面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种化工合成用反应釜，其特征在于：所述釜壳(25)内设有搅拌装置(27)，所述搅拌装置(27)包括转动轴(28)，所述转动轴(28)的上端与所述减速器(20)的输出轴同轴连接，所述转动轴(28)的下侧固定连接设有搅拌板(30)，所述搅拌板(30)的表面固定设有曲管(29)，所述搅拌板(30)靠近所述转动轴(28)的一侧间隔设有扰流缺口(31)，所述搅拌板(30)的下端设有与底盘温控芯(26)形状相匹配的温控芯开口(32)。

3.根据权利要求2所述的一种化工合成用反应釜，其特征在于：所述转动轴(28)为中空轴且与所述曲管(29)连通，所述转动轴(28)与所述减速器(20) 的输出轴的连接处设有可转向套管(22)，位于所述可转向套管(22)内的那段所述转动轴(28)上设有贯通的进油口，所述釜盖(24)与所述可转向套管(22)水平的位置固定连接设有二号温控管口(23)，所述二号温控管口(23)与所述可转向套管(22)连通，所述可转向套管(22)与所述转动轴(28)连通。

4.根据权利要求1所述的一种化工合成用反应釜，其特征在于：所述合金座体(13)的外侧左右对称铰接设有套件(11)，所述套件(11)内固定设有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的伸缩杆与所述挂耳(41)的下端面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种化工合成用反应釜，其特征在于：所述液压伸缩杆(12)的伸缩端拆卸设有装夹器(37)，所述装夹器(37)包括直角板(38)、以及上下滑动套装于所述直角板(38)上的活动板(36)，所述直角板(38)与所述活动板(36)之间设有螺纹连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种化工合成用反应釜，其特征在于：所述合金座体(13)的下端面固定设有釜座支脚(14)，所述釜座支脚(14)的下端固定设有吸盘(15)。

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