CN215506678U - 反应自动投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应自动投料系统，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有进料口，所述壳体的顶部焊接有控制箱，所述控制箱的内部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述壳体的内部设置有投料机构。本装置通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动挡盘在螺纹杆的外壁直线移动，使得挡盘与投料嘴之间的距离变大，从而使得原料在重力的作用下通过投料口滑落至反应釜内部，控制电机反转即可控制挡盘反向移动直至与投料嘴的内壁相接触，从而停止投料，无需人工进行投料，提高了生产效率，而且原料不会洒落至地面，减少了浪费现象的发生。

Description

反应自动投料系统

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，具体为一种反应自动投料系统。

背景技术

氟化铝是电解铝的必须辅科，铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝，氟化铝的需求一直稳步扩大，成为铝用无机氟化盐用量最大的品种，国内氰化盐企业，纷纷加大氟化铝产量，并投资较大新建各种氟化铝生产线。

现有技术中氟化铝在生产时大多是人工向反应釜内部进行投料，但人工投料效率较低，容易耽误生产效率，而且投料过程中原料易洒落到地面，造成一定程度上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应自动投料系统，通过电机驱动螺纹杆，螺纹杆带动挡盘远离投料嘴的内壁，从而使得原理能够在重力的作用下通过投料口滑落至反应釜内，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应自动投料系统，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有进料口，所述壳体的顶部焊接有控制箱，所述控制箱的内部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述壳体的内部设置有投料机构；

所述投料机构包括，底板、挡盘、投料嘴和投料口，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有挡盘，所述挡盘的顶部设置为球面结构，所述壳体的底部焊接有投料嘴，所述投料嘴设置为圆台形结构，所述投料嘴的底部焊接有底板，所述螺纹杆的一端转动连接于底板的顶部，所述底板的表面开设有投料口。

优选的，所述螺纹杆的外壁固定有限位套，所述限位套的表面开设有限位槽，所述壳体的壳壁卡合于限位槽的内部。

优选的，所述壳体内腔的顶部焊接有限位杆，所述限位杆的底端一体成型有固定杆，所述固定杆焊接于投料嘴的侧壁。

优选的，所述挡盘的底部与固定杆的顶部相接触，所述挡盘的侧面开设为与投料嘴内壁相匹配的斜面，所述挡盘的侧面与投料嘴的内壁相接触。

优选的，所述壳体内腔的顶部固定安装有风琴式防护罩，所述风琴式防护罩的底部固定连接于挡盘的顶部，所述螺纹杆和限位杆设置于风琴式防护罩的内部。

优选的，所述壳体的外壁焊接有安装座，所述安装座的侧面一体成型有两组挡边，两组所述挡边之间铰接有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动挡盘在螺纹杆的外壁直线移动，使得挡盘与投料嘴之间的距离变大，从而使得原料在重力的作用下通过投料口滑落至反应釜内部，控制电机反转即可控制挡盘反向移动直至与投料嘴的内壁相接触，从而停止投料，无需人工进行投料，提高了生产效率，而且原料不会洒落至地面，减少了浪费现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B区的放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板和安装座的主体结构示意图。

图中：1、壳体；2、风琴式防护罩；3、螺纹杆；4、控制箱；5、电机；6、进料口；7、安装座；8、限位杆；9、限位套；10、底板；11、挡盘；12、固定杆；13、投料嘴；14、投料口；15、固定板；16、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应自动投料系统，包括壳体1；

壳体1的顶部焊接有进料口6，进料口6的外壁设置为外螺纹结构，进料口6的顶部螺纹连接有设置为内螺纹结构的端盖，防止灰尘通过进料口6进行壳体1内部；

壳体1的顶部焊接有控制箱4，控制箱4的内部固定有电机5，电机5的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆3，壳体1的内部设置有投料机构，投料机构包括，底板10、挡盘11、投料嘴13和投料口14，螺纹杆3的外壁螺纹连接有挡盘11，挡盘11的顶部设置为球面结构，壳体1的底部焊接有投料嘴13，投料嘴13设置为圆台形结构，投料嘴13的底部焊接有底板10，螺纹杆3的一端转动连接于底板10的顶部，底板10的表面开设有投料口14，电机5通过联轴器带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动时带动挡盘11在螺纹杆3的外壁直线移动，随着挡盘11的逐渐上升，投料嘴13内部的原料在重力的作用下通过投料口14滑落至反应釜内部，从而进行投料；

螺纹杆3的外壁固定有限位套9，限位套9的表面开设有限位槽，壳体1的壳壁卡合于限位槽的内部，限位套9能够对螺纹杆3进行限位，防止螺纹杆3发生竖直方向上的偏移；

壳体1内腔的顶部焊接有限位杆8，限位杆8的底端一体成型有固定杆12，固定杆12焊接于投料嘴13的侧壁，限位杆8能够在挡盘11移动时进行限位，防止挡盘11与螺纹杆3之间发生同步转动；

挡盘11的底部与固定杆12的顶部相接触，挡盘11的侧面开设为与投料嘴13内壁相匹配的斜面，挡盘11的侧面与投料嘴13的内壁相接触，挡盘11通过与投料嘴13的内壁相抵触，使得挡盘11与投料嘴13内壁之间的距离减小，从而增加了挡盘11与投料嘴13之间的密封性，防止原料从挡盘11和投料嘴13之间的缝隙中掉落；

壳体1内腔的顶部固定安装有风琴式防护罩2，风琴式防护罩2的底部固定连接于挡盘11的顶部，螺纹杆3和限位杆8设置于风琴式防护罩2的内部，风琴式防护罩2能够在挡盘11移动时进行伸缩，防止螺纹杆3和限位杆8与原料直接接触，从而防止原料卡在螺纹杆3和挡盘11之间；

壳体1的外壁焊接有安装座7，安装座7的侧面一体成型有两组挡边，两组挡边之间铰接有固定板15，固定板15的表面开设有螺纹孔16，固定板15的厚度大于安装座7的厚度，安装时将固定板15贴合在反应釜的内壁，通过螺栓和螺纹孔16将固定板15固定在反应釜的内壁，从而实现壳体1的安装，固定板15能够转动，从而便于对壳体1进行安装。

工作原理：使用时，通过进料口6向壳体1内部加入原料，通过壳体1对原料进行储备，打开电机5的开关，电机5通过联轴器带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动时带动挡盘11在螺纹杆3的外壁直线移动，随着挡盘11的逐渐上升，投料嘴13内部的原料在重力的作用下通过投料口14滑落至反应釜内部，从而进行投料，投料结束后控制电机5反向转动，使得螺纹杆3带动挡盘11反向移动，直至挡盘11的侧面与投料嘴13的内壁相抵触，至此停止原料的投放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.反应自动投料系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部焊接有进料口(6)，所述壳体(1)的顶部焊接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的内部固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(3)，所述壳体(1)的内部设置有投料机构；

所述投料机构包括，底板(10)、挡盘(11)、投料嘴(13)和投料口(14)，所述螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有挡盘(11)，所述挡盘(11)的顶部设置为球面结构，所述壳体(1)的底部焊接有投料嘴(13)，所述投料嘴(13)设置为圆台形结构，所述投料嘴(13)的底部焊接有底板(10)，所述螺纹杆(3)的一端转动连接于底板(10)的顶部，所述底板(10)的表面开设有投料口(14)。

2.根据权利要求1所述的反应自动投料系统，其特征在于：所述螺纹杆(3)的外壁固定有限位套(9)，所述限位套(9)的表面开设有限位槽，所述壳体(1)的壳壁卡合于限位槽的内部。

3.根据权利要求1所述的反应自动投料系统，其特征在于：所述壳体(1)内腔的顶部焊接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的底端一体成型有固定杆(12)，所述固定杆(12)焊接于投料嘴(13)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的反应自动投料系统，其特征在于：所述挡盘(11)的底部与固定杆(12)的顶部相接触，所述挡盘(11)的侧面开设为与投料嘴(13)内壁相匹配的斜面，所述挡盘(11)的侧面与投料嘴(13)的内壁相接触。

5.根据权利要求3所述的反应自动投料系统，其特征在于：所述壳体(1)内腔的顶部固定安装有风琴式防护罩(2)，所述风琴式防护罩(2)的底部固定连接于挡盘(11)的顶部，所述螺纹杆(3)和限位杆(8)设置于风琴式防护罩(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的反应自动投料系统，其特征在于：所述壳体(1)的外壁焊接有安装座(7)，所述安装座(7)的侧面一体成型有两组挡边，两组所述挡边之间铰接有固定板(15)，所述固定板(15)的表面开设有螺纹孔(16)。

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