CN215506644U - 一种胶合胶水混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合胶水混合设备，包括橡胶底座和刻度线，所述橡胶底座上端粘接固定有加热外包筒，且加热外包筒内部固定安装有加热丝，所述加热外包筒内侧设置有混合桶，且混合桶上端一侧开设有预留槽，所述预留槽内侧设置有插入管。该胶合胶水混合设备，通过设置不同体积的第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗和第四进料斗，可根据混合的胶合胶水的配料比例，对原料按照比例添加到第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗和第四进料斗内后，再将第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗和第四进料斗下端的插入管插入混合桶上端的预留槽内，将胶合胶水原料配比添加到混合桶内，实现胶合胶水的配比混合。

Description

一种胶合胶水混合设备

技术领域

本实用新型涉及胶合胶水技术领域，具体为一种胶合胶水混合设备。

背景技术

胶合胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，胶合胶水生产中，需要对其进行混合。

目前的胶合胶水在进行混合处理时，不便于根据胶合胶水各种原料按照比例进行添加，且在温度较低的环境下进行混合处理时，胶合胶水易凝固结块，影响混合过程的操作，且胶合胶水混合时，胶合胶水浓度较高，搅拌叶搅拌时的阻力较大，影响混合设备的使用寿命，胶合胶水出料时，不能对胶合胶水内的大颗粒固体杂质进行过滤，影响胶合胶水的质量的问题，为此，我们提出一种胶合胶水混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合胶水混合设备，以解决上述背景技术中提出的目前的胶合胶水在进行混合处理时，不便于根据胶合胶水各种原料按照比例进行添加，且在温度较低的环境下进行混合处理时，胶合胶水易凝固结块，影响混合过程的操作，且胶合胶水混合时，胶合胶水浓度较高，搅拌叶搅拌时的阻力较大，影响混合设备的使用寿命，胶合胶水出料时，不能对胶合胶水内的大颗粒固体杂质进行过滤，影响胶合胶水的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合胶水混合设备，包括橡胶底座和刻度线，所述橡胶底座上端粘接固定有加热外包筒，且加热外包筒内部固定安装有加热丝，所述加热外包筒内侧设置有混合桶，且混合桶上端一侧开设有预留槽，所述预留槽内侧设置有插入管，且插入管上端焊接固定有第一进料斗，所述刻度线印刻于第一进料斗外侧，所述第一进料斗一侧设置有第二进料斗，且第二进料斗另一侧设置有第三进料斗，所述第三进料斗一侧设置有第四进料斗，所述混合桶上端中部焊接固定有固定架，且固定架内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机下端活动安装有联轴器，且联轴器外侧包裹设置有固定轴承，所述联轴器下端活动安装有旋转轴，且旋转轴一侧焊接固定有搅拌叶，所述搅拌叶内部贯穿开设有预留孔，所述混合桶一侧焊接固定有出料管，且出料管一侧设置有卡合环形套，所述卡合环形套一侧焊接固定有过滤网，所述卡合环形套内部贯穿设置有固定螺丝。

优选的，所述加热丝关于加热外包筒的内部呈环形均匀分布，且加热外包筒的内侧与混合桶的外侧紧密贴合。

优选的，所述混合桶的上端内侧与插入管的外侧紧密贴合，且插入管通过预留槽与混合桶构成卡合结构，而且插入管和预留槽均设置有四个。

优选的，所述第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗和第四进料斗的体积比例为1：2：3：4。

优选的，所述旋转轴通过联轴器与伺服电机构成转动结构，且伺服电机的外侧与固定架的内侧紧密贴合。

优选的，所述预留孔开设于搅拌叶内部，且搅拌叶关于旋转轴的外侧呈环形均匀分布。

优选的，所述过滤网为网状镂空结构，且过滤网通过焊接与卡合环形套构成固定结构。

优选的，所述固定螺丝贯穿设置于卡合环形套和出料管内部，且卡合环形套通过固定螺丝与出料管构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、加热外包筒内部的加热丝通电加热，可提升加热外包筒的温度，可对混合桶进行加热处理，避免混合桶内的胶合胶水在低温环境下凝固结块，提高胶合胶水的混合质量。

2、通过设置不同体积的第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗和第四进料斗，可根据混合的胶合胶水的配料比例，对原料按照比例添加到第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗和第四进料斗内后，再将第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗和第四进料斗下端的插入管插入混合桶上端的预留槽内，将胶合胶水原料配比添加到混合桶内，实现胶合胶水的配比混合。

3、胶合胶水搅拌完成后通过出料管导出，同时过滤网可将胶合胶水内的大颗粒杂质滤除，提高产出的胶合胶水质量。

4、启动伺服电机，伺服电机运行带动联轴器于固定轴承内侧转动，联轴器转动带动旋转轴和搅拌叶转动，搅拌叶转动可对混合桶内的胶合胶水进行搅拌处理，且搅拌叶内部的预留孔，可在搅拌胶合胶水时，胶合胶水穿过预留孔，可减少阻力，降低伺服电机运行的负荷，间接延长该混合设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型第一进料斗与混合桶分离后局部结构示意图；

图3为本实用新型出料管与卡合环形套分离后结构示意图；

图4为本实用新型加热外包筒和固定架内部结构示意图；

图5为本实用新型图4局部放大结构示意图。

图中：1、橡胶底座；2、加热外包筒；3、加热丝；4、混合桶；5、预留槽；6、插入管；7、第一进料斗；8、刻度线；9、第二进料斗；10、第三进料斗；11、第四进料斗；12、固定架；13、伺服电机；14、联轴器；15、固定轴承；16、旋转轴；17、搅拌叶；18、预留孔；19、出料管；20、卡合环形套；21、过滤网；22、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合胶水混合设备，包括橡胶底座1和刻度线8，橡胶底座1上端粘接固定有加热外包筒2，且加热外包筒2内部固定安装有加热丝3，加热外包筒2内侧设置有混合桶4，且混合桶4上端一侧开设有预留槽5，预留槽5内侧设置有插入管6，且插入管6上端焊接固定有第一进料斗7，刻度线8印刻于第一进料斗7外侧，第一进料斗7一侧设置有第二进料斗9，且第二进料斗9另一侧设置有第三进料斗10，第三进料斗10一侧设置有第四进料斗11，混合桶4上端中部焊接固定有固定架12，且固定架12内侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13下端活动安装有联轴器14，且联轴器14外侧包裹设置有固定轴承15，联轴器14下端活动安装有旋转轴16，且旋转轴16一侧焊接固定有搅拌叶17，搅拌叶17内部贯穿开设有预留孔18，混合桶4一侧焊接固定有出料管19，且出料管19一侧设置有卡合环形套20，卡合环形套20一侧焊接固定有过滤网21，卡合环形套20内部贯穿设置有固定螺丝22。

本实用新型中：加热丝3关于加热外包筒2的内部呈环形均匀分布，且加热外包筒2的内侧与混合桶4的外侧紧密贴合，加热外包筒2内部的加热丝3通电加热，可提升加热外包筒2的温度，可对混合桶4进行加热处理，避免混合桶4内的胶合胶水在低温环境下凝固结块，提高胶合胶水的混合质量。

本实用新型中：混合桶4的上端内侧与插入管6的外侧紧密贴合，且插入管6通过预留槽5与混合桶4构成卡合结构，而且插入管6和预留槽5均设置有四个。

本实用新型中：第一进料斗7、第二进料斗9、第三进料斗10和第四进料斗11的体积比例为1：2：3：4，通过设置不同体积的第一进料斗7、第二进料斗9、第三进料斗10和第四进料斗11，可根据混合的胶合胶水的配料比例，对原料按照比例添加到第一进料斗7、第二进料斗9、第三进料斗10和第四进料斗11内后，再将第一进料斗7、第二进料斗9、第三进料斗10和第四进料斗11下端的插入管6插入混合桶4上端的预留槽5内，将胶合胶水原料配比添加到混合桶4内，实现胶合胶水的配比混合。

本实用新型中：旋转轴16通过联轴器14与伺服电机13构成转动结构，且伺服电机13的外侧与固定架12的内侧紧密贴合，启动伺服电机13，伺服电机13运行带动联轴器14于固定轴承15内侧转动，联轴器14转动带动旋转轴16和搅拌叶17转动，搅拌叶17转动可对混合桶4内的胶合胶水进行搅拌处理，且搅拌叶17内部的预留孔18，可在搅拌胶合胶水时，胶合胶水穿过预留孔18，可减少阻力，降低伺服电机13运行的负荷，间接延长该混合设备的使用寿命。

本实用新型中：预留孔18开设于搅拌叶17内部，且搅拌叶17关于旋转轴16的外侧呈环形均匀分布。

本实用新型中：过滤网21为网状镂空结构，且过滤网21通过焊接与卡合环形套20构成固定结构，胶合胶水搅拌完成后通过出料管19导出，同时过滤网21可将胶合胶水内的大颗粒杂质滤除，提高产出的胶合胶水质量。

本实用新型中：固定螺丝22贯穿设置于卡合环形套20和出料管19内部，且卡合环形套20通过固定螺丝22与出料管19构成拆卸结构，过滤网21出现堵塞时，可将固定螺丝22于卡合环形套20和出料管19内部取下，可将卡合环形套20取下，对过滤网21进行清理，确保该混合设备的正常使用。

工作原理：对于这一种胶合胶水混合设备，首先通过设置不同体积的第一进料斗7、第二进料斗9、第三进料斗10和第四进料斗11，刻度线8印刻于第一进料斗7外侧，可根据混合的胶合胶水的配料比例，对原料按照比例添加到第一进料斗7、第二进料斗9、第三进料斗10和第四进料斗11内后，再将第一进料斗7、第二进料斗9、第三进料斗10和第四进料斗11下端的插入管6插入混合桶4上端的预留槽5内，将胶合胶水原料配比添加到橡胶底座1上端的混合桶4内，实现胶合胶水的配比混合，同时加热外包筒2内部的加热丝3通电加热，可提升加热外包筒2的温度，可对混合桶4进行加热处理，避免混合桶4内的胶合胶水在低温环境下凝固结块，提高胶合胶水的混合质量，启动固定架12内侧的伺服电机13(型号为3I/RK15A-C)，伺服电机13运行带动联轴器14于固定轴承15内侧转动，联轴器14转动带动旋转轴16和搅拌叶17转动，搅拌叶17转动可对混合桶4内的胶合胶水进行搅拌处理，且搅拌叶17内部的预留孔18，可在搅拌胶合胶水时，胶合胶水穿过预留孔18，可减少阻力，降低伺服电机13运行的负荷，间接延长该混合设备的使用寿命，胶合胶水搅拌完成后通过出料管19导出，同时过滤网21可将胶合胶水内的大颗粒杂质滤除，提高产出的胶合胶水质量，过滤网21出现堵塞时，可将固定螺丝22于卡合环形套20和出料管19内部取下，可将卡合环形套20取下，对过滤网21进行清理，确保该混合设备的正常使用，就这样完成整个一种胶合胶水混合设备的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶合胶水混合设备，包括橡胶底座(1)和刻度线(8)，其特征在于：所述橡胶底座(1)上端粘接固定有加热外包筒(2)，且加热外包筒(2)内部固定安装有加热丝(3)，所述加热外包筒(2)内侧设置有混合桶(4)，且混合桶(4)上端一侧开设有预留槽(5)，所述预留槽(5)内侧设置有插入管(6)，且插入管(6)上端焊接固定有第一进料斗(7)，所述刻度线(8)印刻于第一进料斗(7)外侧，所述第一进料斗(7)一侧设置有第二进料斗(9)，且第二进料斗(9)另一侧设置有第三进料斗(10)，所述第三进料斗(10)一侧设置有第四进料斗(11)，所述混合桶(4)上端中部焊接固定有固定架(12)，且固定架(12)内侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)下端活动安装有联轴器(14)，且联轴器(14)外侧包裹设置有固定轴承(15)，所述联轴器(14)下端活动安装有旋转轴(16)，且旋转轴(16)一侧焊接固定有搅拌叶(17)，所述搅拌叶(17)内部贯穿开设有预留孔(18)，所述混合桶(4)一侧焊接固定有出料管(19)，且出料管(19)一侧设置有卡合环形套(20)，所述卡合环形套(20)一侧焊接固定有过滤网(21)，所述卡合环形套(20)内部贯穿设置有固定螺丝(22)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合胶水混合设备，其特征在于：所述加热丝(3)关于加热外包筒(2)的内部呈环形均匀分布，且加热外包筒(2)的内侧与混合桶(4)的外侧紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种胶合胶水混合设备，其特征在于：所述混合桶(4)的上端内侧与插入管(6)的外侧紧密贴合，且插入管(6)通过预留槽(5)与混合桶(4)构成卡合结构，而且插入管(6)和预留槽(5)均设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种胶合胶水混合设备，其特征在于：所述第一进料斗(7)、第二进料斗(9)、第三进料斗(10)和第四进料斗(11)的体积比例为1：2：3：4。

5.根据权利要求1所述的一种胶合胶水混合设备，其特征在于：所述旋转轴(16)通过联轴器(14)与伺服电机(13)构成转动结构，且伺服电机(13)的外侧与固定架(12)的内侧紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种胶合胶水混合设备，其特征在于：所述预留孔(18)开设于搅拌叶(17)内部，且搅拌叶(17)关于旋转轴(16)的外侧呈环形均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种胶合胶水混合设备，其特征在于：所述过滤网(21)为网状镂空结构，且过滤网(21)通过焊接与卡合环形套(20)构成固定结构。

8.根据权利要求1所述的一种胶合胶水混合设备，其特征在于：所述固定螺丝(22)贯穿设置于卡合环形套(20)和出料管(19)内部，且卡合环形套(20)通过固定螺丝(22)与出料管(19)构成拆卸结构。

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