CN215506623U - 液体制剂自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体制剂生产设备，尤其涉及一种液体制剂自动投料装置。包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道，该投料管道的前端与存料桶连接，该投料管道的尾端延伸至混合釜，该投料管道上设有用于开闭投料管道的阀门，该投料装置还包括用于测量存储于存料桶中的原料的重量的称重机构和用于向混合釜补充投入存储于存料桶中的原料的补料机构。本实用新型液体制剂自动投料装置能够减少人工投料的操作，可提高生产效率，节省劳动力。通过设置补料机构则可解决投料不准确的技术问题。通过称重机构来实现粗糙投料过程，而通过补料机构可实现精细投料过程，两者先后进行而可达到快速准确投料。

Description

液体制剂自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体制剂生产设备，尤其涉及一种液体制剂自动投料装置。

背景技术

化工领域中的液体制剂生产过程中，通常需要预先将各种原料按预定的配比进行准备，然后分别投入混合釜中，并利用搅拌机进行混合搅拌，最后输出混合釜中混合均匀后的产品。而现有技术中，原料投入混合釜工作大多采用人工操作，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液体制剂自动投料装置，包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道，该投料管道的前端与存料桶连接，该投料管道的尾端延伸至混合釜，该投料管道上设有用于开闭投料管道的阀门，该投料装置还包括用于测量存储于存料桶中的原料的重量的称重机构和用于向混合釜补充投入存储于存料桶中的原料的补料机构。

本实用新型液体制剂自动投料装置能够减少人工投料的操作，可提高生产效率，节省劳动力。通过设置补料机构则可解决投料不准确的技术问题。通过称重机构来实现粗糙投料过程，而通过补料机构可实现精细投料过程，两者先后进行而可达到快速准确投料。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的补料机构的示意图；

图3示出了在图2的基础上驱动活塞左移预定距离后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种液体制剂自动投料装置，包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道；

该投料管道302的前端与存料桶301连接，该投料管道302的尾端延伸至混合釜101而与混合釜连通；

该投料管道302上设有用于开闭投料管道的阀门303；

本实施例中，该阀门303为气动球阀，存料桶301中的原料可利用重力流入混合釜101，也可在投料管道302上设有用于主动推送原料的投料推送机构(例如泵)；

该投料装置30还包括用于测量存储于存料桶301中的原料的重量的称重机构和用于向混合釜101补充投入存储于存料桶301中的原料的补料机构40。

该技术方案通过设置称重机构能够初步掌握从存料桶向混合釜投入原料的量，例如，投料前称重机构测量的重量为L1，投料后前称重机构构测量的重量为L2，那么从存料桶向混合釜投入原料的重量即为L1与L2之差。同时可利用称重机构实时测量的功能以用于在投入预定量的原料后控制阀门关闭投料管道的依据。然而，由于投料过程进行的实时称重为动态称重，称重机构测量的准确度存在偏差，并且阀门响应也需要时间，这就会造成投料不准确，而原料(尤其是一些重要原料)的配比不准确会直接影响制剂的质量。

而该技术方案通过设置补料机构则可解决投料不准确的技术问题。通过称重机构来实现粗糙投料过程，而通过补料机构可实现精细投料过程，两者先后进行而可达到快速准确投料。

该称重机构包括多个设于存料桶301底部的称重传感器304；

该补料机构40包括补料管道，该补料管道的前端与存料桶301连接，该补料管道的尾端延伸至混合釜101而与混合釜连通；

该补料管道上设有用于主动推送原料的补料推送机构；

该补料推送机构包括注射器，该注射器包括缸筒402和设于缸筒内的活塞403，该缸筒402设有吸入口404和排出口405；

该补料管道401包括吸料管401和排料管406，该吸料管401的前端即为投料管道的前端，该吸料管401的尾端与缸筒的吸入口404连接，该排料管406的前端与缸筒的排出口405连接，该排料管406的尾端即为补料管道的尾端；

该吸料管401上设有允许原料从存料桶301流向缸筒402而禁止原料从缸筒402回流存料桶301的第一单向阀407；

该排料管406上设有允许原料从缸筒402流向排料管406的尾端而禁止原料从排料管406的尾端回流缸筒402的第二单向阀408。

该技术方案结构简单，补料机构可实现定量精确地向混合釜投入预定的原料。通过设置第一单向阀和第二单向阀以避免注射器在吸料和排料过程中出现回流现象。

本实施例中，在注射器的活塞403往图2中的左侧移动时，缸筒402通过吸料管401从存料桶301中吸入原料，而由于排料管406上设置了第二单向阀408，可避免出现从排料管406的尾端回流缸筒402的现象，活塞403最终左移至图3所示位置时，缸筒402吸入预定量的原料。

如图3所示，在注射器的活塞403往图3中的右侧移动时，缸筒402内的原料通过排料管406排出并落入混合釜101中，而由于吸料管401上设置了第一单向阀407，可避免出现从缸筒402回流存料桶301的现象，活塞403最终右移至图2所示位置时，缸筒402排出预定量的原料。

该补料推送机构还包括用于驱动注射器的活塞403运动的电动驱动机构，该电动驱动机构包括传动部件(图中未示出)和控制器部件410，传动部件用于带动注射器的活塞403，而控制器部件410用于通过传动部件来控制注射器的活塞403的运动行程，通过电动驱动机构控制活塞的行程即可控制原料的吸入量和挤出量(即向混合釜补充投入存储于存料桶中的原料的量)。

本实用新型工作原理如下：准备向混合釜投入重量为T的原料，包括测量存料桶中原料的初始重量，将存料桶中原料的初始重量记录为T1，还包括：

一、粗糙投料

打开连通存料桶与混合釜的投料管道，以使存料桶中的原料经投料管道流入混合釜；

实时测量存料桶中余下的原料的重量，在存料桶中余下的原料的重量为T2时，关闭投料管道，且T>T1-T2；

二、精细投料

在关闭投料管道后，再次测量存料桶中余下的原料的实际重量，并将存料桶中余下的原料的实际重量记录为T3，由于为动态测量以及阀门响应误差的存在，T3可能不等于T2；

利用补料机构向混合釜投入重量为T4的原料，其中，T＝T1-T3+T4。

该液体制剂生产方法通过设置补料机构则可解决投料不准确的技术问题。通过称重机构来实现粗糙投料过程，而通过补料机构可实现精细投料过程，两者先后进行而可达到快速准确投料。

该补料机构向混合釜投入的原料来自存料桶。

本实用新型所述的液体制剂生产方法可应用于上述液体制剂生产系统中。

例如，需要向混合釜投入重量为T的原料，具体地：

首先，通过称重机构测量存料桶中原料的初始重量，并将存料桶中原料的初始重量记录为T1；

然后开启阀门，打开连通投料管道，存料桶中的原料开始经投料管道流入混合釜，此过程中，称重机构能够实时测量存料桶中余下的原料的重量，当实时测量存料桶中余下的原料的重量达到T2时，关闭阀门以关闭投料管道，存料桶中的原料停止流入混合釜，当然，预设的T2满足T>T1-T2，本实施例中，T2作为一个关闭阀门的条件，而开启和关闭阀门的操作可采用自动控制技术完成，无需手动开启或关闭阀门；

在关闭阀门后，再次测量存料桶中余下的原料的实际重量，并将存料桶中余下的原料的实际重量记录为T3，该T3的值排除了动态测量以及阀门响应误差所产生的影响，是一个相对准确的值；

根据T＝T1-T3+T4的计算公式，获得T4的值；

通过补料机构的注射器从存料桶301中吸入重量为T4的原料；

最后从注射器中向混合釜注入重量为T4的原料；

当然，注射器从存料桶吸入重量为T4和往混合釜注入重量为T4的原料可通过控制器部件410控制活塞的行程实现。

Claims (4)

1.一种液体制剂自动投料装置，包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道，该投料管道的前端与存料桶连接，该投料管道的尾端延伸至混合釜，该投料管道上设有用于开闭投料管道的阀门，其特征在于：

该投料装置还包括用于测量存储于存料桶中的原料的重量的称重机构和用于向混合釜补充投入存储于存料桶中的原料的补料机构。

2.根据权利要求1所述的液体制剂自动投料装置，其特征在于：

该补料机构包括补料管道，该补料管道的前端与存料桶连接，该补料管道的尾端延伸至混合釜；

该补料管道上设有用于主动推送原料的补料推送机构；

该补料推送机构包括注射器，该注射器包括缸筒和设于缸筒内的活塞，该缸筒设有吸入口和排出口；

该补料管道包括吸料管和排料管，该吸料管的前端即为投料管道的前端，该吸料管的尾端与缸筒的吸入口连接，该排料管的前端与缸筒的排出口连接，该排料管的尾端即为补料管道的尾端；

该吸料管上设有允许原料从存料桶流向缸筒而禁止原料从缸筒回流存料桶的第一单向阀；

该排料管上设有允许原料从缸筒流向排料管的尾端而禁止原料从排料管的尾端回流缸筒的第二单向阀。

3.根据权利要求2所述的液体制剂自动投料装置，其特征在于：

该补料推送机构还包括用于驱动注射器的活塞运动的电动驱动机构，该电动驱动机构包括传动部件和控制器部件，传动部件用于带动注射器的活塞，而控制器部件用于控制注射器的活塞的运动行程。

4.根据权利要求1所述的液体制剂自动投料装置，其特征在于：该称重机构包括多个设于存料桶底部的称重传感器。

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