CN215505575U - 一种新型蒸发结晶一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型蒸发结晶一体化设备，其结构包括分离罐和往复下顶装置，本实用新型通过设置了往复下顶装置，即在转杆与导杆传动配合下，移动架可实现连接杆与顶杆的同步带动，进而顶杆可实现出料管的快捷疏通，保证结晶出料效率，从而达到了出料处结晶的快捷顶出疏通，保证结晶出料效率的优点，且在连接杆下端设置驱动组件运行作用下，即在驱动组件内部转盘与连接杆传动配合下，齿条实现往复移动活动，进而与齿条下端啮合连接的齿轮，可带动顶杆往复摆动，来提高结晶加工效率，从而达到顶杆往复摆动，实现结晶生长效率提高的优点。

Description

一种新型蒸发结晶一体化设备

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶技术领域，具体涉及一种新型蒸发结晶一体化设备。

背景技术

现有的蒸发结晶设备中蒸发设备和结晶设备是相互独立的，分别进行蒸发浓缩和晶体析出，即先在蒸发设备中将物料浓缩至设定的最高浓度，一般也就是将物料浓缩到饱和状态；然后将浓缩后的物料输送至单独设立的结晶设备进行结晶，相互独立进行的蒸发结晶效率较为繁琐，因此，目前往往使用蒸汽结晶一体化设备，来实现快捷高效蒸发结晶活动。

目前在进行蒸发结晶一体化设备的使用时，处于结晶罐内部的结晶块可不断堆积，当需要进行出料活动时，通过打开出料处的锁定，就可实现出料活动，而因为结晶块大小不一致，随着堆积的过程，大小不一的结晶块容易对出料处造成堵塞现象，使结晶出料效率受到影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型蒸发结晶一体化设备，解决了在进行蒸发结晶一体化设备的使用时，处于结晶罐内部的结晶块可不断堆积，当需要进行出料活动时，通过打开出料处的锁定，就可实现出料活动，而因为结晶块大小不一致，随着堆积的过程，大小不一的结晶块容易对出料处造成堵塞现象，使结晶出料效率受到影响的问题，达到出料处结晶的快捷顶出疏通，保证结晶出料效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型蒸发结晶一体化设备，包括分离罐和往复下顶装置，所述分离罐上端开设有蒸汽口，并且分离罐前侧相插接有进料管，所述分离罐下端中部相插接有循环管，并且分离罐下端与结晶罐相连接，所述结晶罐底部设置有出料管，并且结晶罐底部后侧设置有排液管，所述结晶罐前侧上端开设有出液口，并且出液口前侧与水泵相连接，所述水泵上端相插接有输送管，所述输送管上端与进料管相连接，并且输送管外表面安装有加热套筒，所述往复下顶装置设置于分离罐后侧，所述往复下顶装置包括外壳、电机、转杆、导杆、移动架、连接杆、驱动组件和顶杆，所述外壳左侧与分离罐固定连接，并且外壳内部设置有电机，所述电机前端相连接有转杆，并且转杆上端与导杆滑动连接，所述导杆右侧与外壳转动连接，并且导杆左侧与移动架滑动连接，所述移动架左侧固定连接有连接杆，所述连接杆下端与驱动组件相连接，并且驱动组件左侧下端安装有顶杆。

进一步的，所述驱动组件包括防护壳、减速电机、转盘、连接板、齿条和齿轮，所述防护壳右侧上端与连接杆固定连接，并且防护壳右侧内部设置有减速电机，所述减速电机前端相连接有转盘，并且转盘左侧与连接板滑动连接，所述连接板左侧与齿条固定连接，并且齿条下端与齿轮啮合连接，所述齿轮设置于顶杆上端内部。

进一步的，所述导杆中部开设有圆弧长条状凹槽，并且导杆开设凹槽与转杆上端前侧滑动连接。

进一步的，所述移动架与外壳左侧内部相滑动连接，并且移动架与外壳滑动连接处呈光滑状。

进一步的，所述连接杆下端插入至结晶罐内部，并且连接杆上端一部分处于分离罐右侧下端内部。

进一步的，所述顶杆下端呈圆弧状，并且顶杆设置位置与出料管上下相对。

进一步的，所述防护壳上端面呈倾斜状，并且防护壳上端倾斜处外表面光滑无倒刺。

进一步的，所述齿条与防护壳左侧内部相滑动连接，并且齿条右端与防护壳相接触处设置有密封措施。

进一步的，所述齿条采用合金钢材质制成。

进一步的，所述齿轮采用碳钢材质制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型的一种新型蒸发结晶一体化设备，通过设置了往复下顶装置，即在转杆与导杆传动配合下，移动架可实现连接杆与顶杆的同步带动，进而顶杆可实现出料管的快捷疏通，保证结晶出料效率，从而达到了出料处结晶的快捷顶出疏通，保证结晶出料效率的优点。

优点2：本实用新型的一种新型蒸发结晶一体化设备，通过在连接杆下端设置驱动组件运行作用下，即在驱动组件内部转盘与连接杆传动配合下，齿条实现往复移动活动，进而与齿条下端啮合连接的齿轮，可带动顶杆往复摆动，来提高结晶加工效率，从而达到顶杆往复摆动，实现结晶生长效率提高的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视内部结构示意图；

图3为本实用新型的往复下顶装置右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的往复下顶装置立体结构示意图；

图5为本实用新型的驱动组件右视内部结构示意图。

图中：分离罐-1、蒸汽口-2、进料管-3、循环管-4、结晶罐-5、出料管-6、排液管-7、出液口-8、水泵-9、输送管-10、加热套筒-11、往复下顶装置-12、外壳-121、电机-122、转杆-123、导杆-124、移动架-125、连接杆-126、驱动组件-127、顶杆-128、防护壳-1271、减速电机-1272、转盘-1273、连接板-1274、齿条-1275、齿轮-1276。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种新型蒸发结晶一体化设备，包括分离罐1和往复下顶装置12，分离罐1上端开设有蒸汽口2，并且分离罐1前侧相插接有进料管3，分离罐1下端中部相插接有循环管4，并且分离罐1下端与结晶罐5相连接，结晶罐5底部设置有出料管6，并且结晶罐5底部后侧设置有排液管7，结晶罐5前侧上端开设有出液口8，并且出液口8前侧与水泵9相连接，水泵9上端相插接有输送管10，输送管10上端与进料管3相连接，并且输送管10外表面安装有加热套筒11。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种新型蒸发结晶一体化设备，往复下顶装置12设置于分离罐1后侧，往复下顶装置12包括外壳121、电机122、转杆123、导杆124、移动架125、连接杆126、驱动组件127和顶杆128，外壳121左侧与分离罐1固定连接，并且外壳121内部设置有电机122，使得外壳121实现内部零件的快捷防护，电机122前端相连接有转杆123，并且转杆123上端与导杆124滑动连接，使得转杆123与导杆124实现稳定传动活动，导杆124右侧与外壳121转动连接，并且导杆124左侧与移动架125滑动连接，使得导杆124快捷带动移动架125往复移动，移动架125左侧固定连接有连接杆126，连接杆126下端与驱动组件127相连接，并且驱动组件127左侧下端安装有顶杆128，使得通过驱动组件127实现顶杆128往复摆动活动，导杆124中部开设有圆弧长条状凹槽，并且导杆124开设凹槽与转杆123上端前侧滑动连接，使得导杆124与转杆123实现传动配合，移动架125与外壳121左侧内部相滑动连接，并且移动架125与外壳121滑动连接处呈光滑状，使得移动架125上下移动活动更加的流畅，连接杆126下端插入至结晶罐5内部，并且连接杆126上端一部分处于分离罐1右侧下端内部，使得连接杆126保证顶出活动的稳定，顶杆128下端呈圆弧状，并且顶杆128设置位置与出料管6上下相对，使得顶杆128实现快捷疏通活动。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种新型蒸发结晶一体化设备，驱动组件127包括防护壳1271、减速电机1272、转盘1273、连接板1274、齿条1275和齿轮1276，防护壳1271右侧上端与连接杆126固定连接，并且防护壳1271右侧内部设置有减速电机1272，使得防护壳1271实现快捷防护活动，减速电机1272前端相连接有转盘1273，并且转盘1273左侧与连接板1274滑动连接，使得转盘1273与连接板1274实现稳定传动活动，连接板1274左侧与齿条1275固定连接，并且齿条1275下端与齿轮1276啮合连接，使得齿条1275与齿轮1276配合实现顶杆128往复摆动活动，齿轮1276设置于顶杆128上端内部，防护壳1271上端面呈倾斜状，并且防护壳1271上端倾斜处外表面光滑无倒刺，使得防护壳1271不易实现结晶的堆积活动，齿条1275与防护壳1271左侧内部相滑动连接，并且齿条1275右端与防护壳1271相接触处设置有密封措施，使得齿条1275移动驱动效果更加的稳定，齿条1275采用合金钢材质制成，齿轮1276采用碳钢材质制成。

本专利所述的齿轮1276：齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，采用齿轮进行传动的结构，是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

本实用新型的一种新型蒸发结晶一体化设备，其工作工作原理如下；

第一，将物料通过进料管3输送至分离罐1内部，然后经过分离罐1的闪蒸活动，实现物料气液分离活动，分离的蒸汽可从分离罐1上端开设的蒸汽口2实现快捷排出活动，而分离出的饱和液，则可沿着分离罐1下端中部相连接的循环管4进入到结晶罐5内部，因为结晶罐5内部设置的清液的原因，使得饱和液内部大块结晶，可缓慢掉落至结晶罐5下端，而小块结晶则可缓慢上移，并不断长大，长大的结晶再次掉落至结晶罐5下端，然后可通过运行设备内部设置的水泵9，使水泵9通过右侧相连接的出液口8，实现上清液的吸入，并输送至上端相连接的输送管10内部，在输送管10外表面加热套筒11配合下，可实现吸入溶液的加热活动，进而通过输送管10输送下，吸入溶液可重新沿着进料管3，进入到分离罐1内部，进行循环结晶活动，当需要进行结晶的出料时，通过打开排液管7，实现结晶罐5内部清液的排出，排出完成后，在将结晶罐5下端设置出料管6打开，进而就可实现结晶的快捷出料活动；

第二，在进行蒸发结晶一体化设备的使用时，处于结晶罐内部的结晶块可不断堆积，当需要进行出料活动时，通过打开出料处的锁定，就可实现出料活动，而因为结晶块大小不一致，随着堆积的过程，大小不一的结晶块容易对出料处造成堵塞现象，使结晶出料效率受到影响；

第三，因此，通过在分离罐1后侧设置了往复下顶装置12，即通过运行外壳121内部设置的电机122，使电机122带动前端相连接的转杆123圆周转动，随转杆123圆周转动下，与转杆123上端相滑动连接的导杆124，就可实现往复摆动活动，进而随导杆124往复摆动下，与导杆124左侧相滑动连接的移动架125，就可沿外壳121左侧，实现左侧设置连接杆126的同步上下带动活动，通过连接杆126上下往复移动下，往复下顶装置12内部所设置的顶杆128，就可实现往复下顶活动，进而通过顶杆128下顶下，可对下端相对设置的出料管6疏通，来保证结晶出料效率的提高，从而达到了出料处结晶的快捷顶出疏通，保证结晶出料效率的优点；

第四，为了能够提高结晶长大效率，还通过在连接杆126下端设置了驱动组件127，来实现顶杆127的往复摆动活动，来提高结晶生长效率，即通过运行防护壳1271内部设置的减速电机1272，使减速电机1272带动前端相连接的转盘1273转动，随转盘1273转动下，与转盘1273左侧相滑动连接的连接板1274，就可实现左侧相连接齿条1275的左右拉动，随齿条1275左右移动下，与齿条1275下端相啮合连接的齿轮1276，就可实现顶杆128的往复摆动带动，进而随顶杆128往复摆动下，可提高结晶罐5内部结晶的长大效率，从而达到顶杆128往复摆动，实现结晶生长效率提高的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型蒸发结晶一体化设备，包括分离罐(1)，所述分离罐(1)上端开设有蒸汽口(2)，并且分离罐(1)前侧相插接有进料管(3)，所述分离罐(1)下端中部相插接有循环管(4)，并且分离罐(1)下端与结晶罐(5)相连接，所述结晶罐(5)底部设置有出料管(6)，并且结晶罐(5)底部后侧设置有排液管(7)，所述结晶罐(5)前侧上端开设有出液口(8)，并且出液口(8)前侧与水泵(9)相连接，所述水泵(9)上端相插接有输送管(10)，所述输送管(10)上端与进料管(3)相连接，并且输送管(10)外表面安装有加热套筒(11)；

其特征在于：还包括往复下顶装置(12)，所述往复下顶装置(12)设置于分离罐(1)后侧，所述往复下顶装置(12)包括外壳(121)、电机(122)、转杆(123)、导杆(124)、移动架(125)、连接杆(126)、驱动组件(127)和顶杆(128)，所述外壳(121)左侧与分离罐(1)固定连接，并且外壳(121)内部设置有电机(122)，所述电机(122)前端相连接有转杆(123)，并且转杆(123)上端与导杆(124)滑动连接，所述导杆(124)右侧与外壳(121)转动连接，并且导杆(124)左侧与移动架(125)滑动连接，所述移动架(125)左侧固定连接有连接杆(126)，所述连接杆(126)下端与驱动组件(127)相连接，并且驱动组件(127)左侧下端安装有顶杆(128)。

2.根据权利要求1所述的一种新型蒸发结晶一体化设备，其特征在于：所述驱动组件(127)包括防护壳(1271)、减速电机(1272)、转盘(1273)、连接板(1274)、齿条(1275)和齿轮(1276)，所述防护壳(1271)右侧上端与连接杆(126)固定连接，并且防护壳(1271)右侧内部设置有减速电机(1272)，所述减速电机(1272)前端相连接有转盘(1273)，并且转盘(1273)左侧与连接板(1274)滑动连接，所述连接板(1274)左侧与齿条(1275)固定连接，并且齿条(1275)下端与齿轮(1276)啮合连接，所述齿轮(1276)设置于顶杆(128)上端内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型蒸发结晶一体化设备，其特征在于：所述导杆(124)中部开设有圆弧长条状凹槽，并且导杆(124)开设凹槽与转杆(123)上端前侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型蒸发结晶一体化设备，其特征在于：所述移动架(125)与外壳(121)左侧内部相滑动连接，并且移动架(125)与外壳(121)滑动连接处呈光滑状。

5.根据权利要求1所述的一种新型蒸发结晶一体化设备，其特征在于：所述连接杆(126)下端插入至结晶罐(5)内部，并且连接杆(126)上端一部分处于分离罐(1)右侧下端内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型蒸发结晶一体化设备，其特征在于：所述顶杆(128)下端呈圆弧状，并且顶杆(128)设置位置与出料管(6)上下相对。

7.根据权利要求2所述的一种新型蒸发结晶一体化设备，其特征在于：所述防护壳(1271)上端面呈倾斜状，并且防护壳(1271)上端倾斜处外表面光滑无倒刺。

8.根据权利要求2所述的一种新型蒸发结晶一体化设备，其特征在于：所述齿条(1275)与防护壳(1271)左侧内部相滑动连接，并且齿条(1275)右端与防护壳(1271)相接触处设置有密封措施。

Images