CN215502457U - 一种蒸制烹饪设备 - Google Patents

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安宏伟
张权
杨均
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Abstract

本实用新型涉及一种蒸制烹饪设备,包括有内胆,具有前侧敞口的烹饪腔室;排气通道,与内胆之烹饪腔室流体连通,沿着气流流动路径,位于所述烹饪腔室的下游;第一风机,沿着气流流动路径,位于所述排气通道的下游;其特征在于,还包括有散热风道,至少局部位于内胆的下方,具有供外界气流进入的进风口;混气腔,与散热风道和排气通道相连通,且均位于散热风道和排气通道的下游,第一风机位于所述混气腔内。在第一风机的作用下,冷空气经散热通道进入混气室内,经内胆排出的热蒸汽经排气通道也进入混气室内,两路气流在混气室内混合降温,降低了外排蒸汽的温度,增强蒸汽冷凝效果,且加速了冷空气在散热通道内的流动速度,有效降低内胆底部的温度。

Description

一种蒸制烹饪设备
技术领域
本实用新型属于家用电器领域,具体涉及一种蒸制烹饪设备。
背景技术
目前的家用蒸箱、蒸烤一体机、蒸烤炸一体机等蒸制烹饪设备均包括有内胆,为了将内胆中的气体排出,在上述设备中均设置有将内胆中的气体排出的排气管。
目前的烹饪设备,如中国实用新型专利《一种蒸汽液化装置及家用电器》,其专利号为ZL201922124553.9(授权公告号为CN21126993U)公开了一种蒸汽液化装置及家用电器,该蒸汽液化装置包括进气管、蒸汽冷却组件、风机、散热辅助组件及排水管。进气管连通于蒸汽冷却组件,蒸汽冷却组件被配置为对进气管中的蒸汽进行冷却液化;风机位于蒸汽冷却组件顶部,风机能够吹风,以对蒸汽冷却组件散热;散热辅助组件位于蒸汽冷却组件底部,散热辅助组件能够盛放蒸汽冷却组件产生的冷却液体,并且散热辅助组件还能够对蒸汽冷却组件对风机产生的风进行导向;蒸汽冷却组件和散热辅助组件通过排水管连接。内胆内部的蒸汽通过进气管向外排出,蒸汽冷却组件对进气管的蒸汽冷却,降低了内胆排出蒸汽的温度,减少了蒸汽外排量,但是,在烹饪设备长期使用过程中,通常烹饪设备的底部温度较高,容易对橱柜造成不良的影响。
因此,需要对现有的蒸制烹饪设备作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状,提供一种降低内胆排出蒸汽温度同时降低内胆底部温度的蒸制烹饪设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种蒸制烹饪设备,包括有内胆,其具有前侧敞口的烹饪腔室;
排气通道,与所述内胆之烹饪腔室流体连通,沿着气流流动路径,位于所述烹饪腔室的下游;
第一风机,沿着气流流动路径,位于所述排气通道的下游;
其特征在于,还包括有
散热风道,至少局部位于所述内胆的下方,其具有供外界气流进入的进风口;
混气腔,与所述散热风道和排气通道相连通,且均位于所述散热风道和排气通道的下游,所述第一风机位于所述混气腔内或位于所述混气腔的下游。
散热通道的结构形式有多种,但是从对排气通道的降温能力来讲,优选地,所述散热风道包括有位于所述内胆下方的底部通道及位于所述内胆后方且与所述底部通道相连接的导风管,所述进风口位于所述底部通道的前侧,所述排气通道位于所述内胆后方,且位于所述导风管内,并与所述导风管之间形成有与所述混气腔相连通的导气流道,所述导气通道与所述排气通道互不连通。如此,经进风口进入的冷空气经过导气通道后对排气通道内部的热蒸汽进行一次降温。
优选地,所述混气腔设置在所述导风管的下游端口处。
导风管的结构形式有多种,但是优选地,所述导风管竖向设置,且包括有第一管体及至少局部位于所述第一管体上方的第二管体,所述排气通道位于所述第二管体内。
第一风机可以采用风扇的形式,也可以采用离心风机的形式,但是优选地,所述混气腔竖向设置,所述第一风机为能转动地设置在所述混气腔内的风扇,所述风扇的转动轴线竖向设置。
一方面为了实现风扇的安装,另一方面,方便蒸汽冷凝形成的冷凝水回流至内胆中,所述混气腔的顶部敞口处设置有安装板,所述风扇能转动地设置在所述安装板上,且该安装板的底面为自中央区域向四周逐渐向下倾斜的导流面。
为了提高热蒸汽的降温效果,还包括有第二风机,沿着气流流动路径,所述第二风机位于所述第一风机的下游。
优选地,所述第一风机通过传动机构与所述第二风机相连接,所述第二风机的动力输出端与所述传动机构的动力输入端相连接,所述传动机构的动力输出端与所述第一风机相连接。如此,无需额外设置驱动第一风机转动的电机即可实现对第一风机的驱动,降低了额外设置电机所带来的成本增加的问题。
传动机构结构形式有多种,可以采用传动轮和传送带的形式,还可以采用多个齿轮啮合的形式,但是优选地,所述第二风机包括有电机和离心叶轮,所述电机的输出轴竖向设置,所述离心叶轮安装在所述电机的输出轴上,所述传动机构包括有主动轮、从动轮、传送带和与所述电机输出轴并排间隔布置的安装轴,所述主动轮安装在所述电机的输出轴上,所述从动轮和第一风机均安装在所述安装轴上,所述传送带环绕所述主动轮和从动轮的外围,且在所述主动轮的转动驱动下转动并带动所述从动轮转动。
为了方便将蒸汽排出,所述内胆的上方设置有与所述混气腔相连通的导风通道,所述第二风机设置在所述导风通道的进口处。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:该蒸制烹饪设备中与内胆相连通的排气通道以及至少局部位于内胆底部的散热通道均与混气腔相连通,混气腔内设置有第一风机,在第一风机的作用,外界的冷空气经散热通道进入混气室内,而经内胆排出的热蒸汽经排气通道进入至混气室内,两路气流在混气室内混合降温,降低了外排蒸汽的温度,增强蒸汽冷凝效果;并且加速了冷空气在散热通道内的气流流动速度,能有效地降低内胆底部的温度,防止内胆底部温度过高,提高了内胆底部的降温效果。
附图说明
图1为本实施例的部分结构的剖视图;
图2为本实施例的部分结构的另一角度的剖视图;
图3为蒸制烹饪设备的局部剖视图;
图4为图3中的部分放大结构示意图;
图5为蒸制烹饪设备的部分结构的剖视图;
图6为蒸制烹饪设备的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示,本实施例的蒸制烹饪设备包括有内胆1、排气通道2、第一风机、散热风道4、混气腔5、安装板6、第二风机7、传动机构8及导风通道9。
如图1和图2所示,内胆1具有前侧敞口111的烹饪腔室11。排气通道2位于内胆1的后方,且与内胆1之烹饪腔室11流体连通,沿着气流流动路径,位于烹饪腔室11的下游。
如图1至图3所示,散热风道4至少局部位于内胆1的下方,具有供外界气流进入的进风口411;具体地,散热风道4包括有位于内胆1下方的底部通道41及位于内胆1后方且与底部通道41相连接的导风管42,底部通道41整体呈扁平形,进风口411有多个,且沿着左右方向间隔布置在底部通道41的前侧壁上。
如图1所示,上述蒸制烹饪设备的底部通道41内在位于内胆底壁的下方设置有用来内胆下部加热的下部加热管100,而烹饪腔室11的后壁板的前方设置有后挡风板12,后挡风板12与烹饪腔室11的后壁板之间围合形成有热风室13,热风室13内设置有加热件14,加热件与现有蒸制烹饪设备内的加热件相同,本实施例中将不再详细赘述。前述的热风室13位于烹饪腔室11和排气通道2之间,且连通两者。
如图3和图6所示,导风管42竖向设置,且包括有第一管体421及位于第一管体421上方的第二管体422,排气通道2位于第二管体422内。第一管体421上连接有至少两个沿着左右方向间隔布置且基本水平布置的第三管体424。其中一个第三管体424通过连接管道425与第一管体421相连通,两个第三管体424均与底部通道41相连通。
如图1、图3和图4所示,排气通道2位于内胆1后方,且位于导风管42的第二管体422内,并与导风管42之间形成有与排气通道2互不连通的导气流道423,混气腔5顶部敞口,且竖向设置在导风管42的第二管体422的上端端口处,且与排气通道2和散热风道4之导气通道423相连通,沿着气流流动路径,混气腔5位于排气通道2和导气流道423的下游。
如图4所示,第一风机可以设置在混气腔5的下游,本实施例中,第一风机为设置在混气腔5内的风扇3,具体地,安装板6通过支架61设置在混气腔5的顶部敞口处,支架61包括有自上而下逐渐向外倾斜的倾斜板611,如此使得安装板6与混气腔5的顶部敞口的周沿之间留有供风通过的间隙。此外,如图5所示,该安装板6的底面为自中央区域向四周逐渐向下倾斜的导流面60,导流面60基本为圆锥面。如图6所示,该安装板6上开设有多个出气口600,安装板6上设置有竖向布置的安装轴84,风扇3能转动地设置在安装轴84上,安装轴的轴线即为风扇3的转动轴线。
如图2至图4所示,内胆1的上方设置有与混气腔5相连通的导风通道9,第二风机7设置在导风通道9的进口处,导风通道9具有与外界相连通的出口,沿着气流流动路径,第二风机7位于第一风机的下游。第一风机通过传动机构8与第二风机7相连接,第二风机7的动力输出端与传动机构8的动力输入端相连接,传动机构8的动力输出端与第一风机相连接。具体地,第二风机7包括有电机71和离心叶轮72,电机71的输出轴竖向设置,离心叶轮72安装在电机71的输出轴上,如图5和图6所示,传动机构8包括有主动轮81、从动轮82、传送带83和与电机71输出轴并排间隔布置的安装轴84,主动轮81安装在电机71的输出轴上,从动轮82和第一风机均安装在安装轴84上,传送带83环绕主动轮81和从动轮82的外围,且在主动轮81的转动驱动下转动并带动从动轮82转动。
上述蒸制烹饪设备的工作过程如下:
内胆1的烹饪腔室11内的蒸汽通过排气通道2,流至混气腔5内,具体参见图3中空心箭头所指的方向;而外部冷空气在风扇3的加速作用下,依次经过底部风道41、第一管体421和导气通道423进入混气腔5内,具体参见图3中实心箭头所指的方向,二者的混合作用会对蒸汽进行冷却,之后再在风扇3的加速作用下,降温后的蒸汽经由第二风机7和导风通道9排出。如此,散热风道4中气体流动开始为蒸制烹饪设备的底部、内胆1背部的排气通道2实时散热,排气通道2内的蒸汽第一次被降温;当蒸汽运动至混气腔5时,散热风道4中的冷空气与排气通道2中的热空气在混合腔5处混合,蒸汽第二次降温,冷凝水会经由排气通道2回流至内胆1中。此外,蒸汽在风扇3作用下,会继续往上运动,会接触风扇3的安装板6,安装板6的上表面位于顶部第二风机的导风通道9中,温度相对较低,而安装板6的导流面60有利于蒸汽的再次冷凝、回流。
在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语,诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等,用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件,但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的,是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置,所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制,比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系,即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位,可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通,也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通,该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种蒸制烹饪设备,包括有
内胆(1),其具有前侧敞口(111)的烹饪腔室(11);
排气通道(2),与所述内胆(1)之烹饪腔室(11)流体连通,沿着气流流动路径,位于所述烹饪腔室(11)的下游;
第一风机,沿着气流流动路径,位于所述排气通道(2)的下游;
其特征在于,还包括有
散热风道(4),至少局部位于所述内胆(1)的下方,其具有供外界气流进入的进风口(411);
混气腔(5),与所述散热风道(4)和排气通道(2)相连通,且均位于所述散热风道(4)和排气通道(2)的下游,所述第一风机位于所述混气腔(5)内或位于所述混气腔(5)的下游。
2.根据权利要求1所述的蒸制烹饪设备,其特征在于:所述散热风道(4)包括有位于所述内胆(1)下方的底部通道(41)及位于所述内胆(1)后方且与所述底部通道(41)相连接的导风管(42),所述进风口(411)位于所述底部通道(41)的前侧,所述排气通道(2)位于所述内胆(1)后方,且位于所述导风管(42)内,并与所述导风管(42)之间形成有与所述混气腔(5)相连通的导气流道(423),所述导气通道与所述排气通道(2)互不连通。
3.根据权利要求2所述的蒸制烹饪设备,其特征在于:所述混气腔(5)设置在所述导风管(42)的下游端口处。
4.根据权利要求2所述的蒸制烹饪设备,其特征在于:所述导风管(42)竖向设置,且包括有第一管体(421)及至少局部位于所述第一管体(421)上方的第二管体(422),所述排气通道(2)位于所述第二管体(422)内。
5.根据权利要求4所述的蒸制烹饪设备,其特征在于:所述混气腔(5)竖向设置,所述第一风机为能转动地设置在所述混气腔(5)内的风扇(3),所述风扇(3)的转动轴线竖向设置。
6.根据权利要求5所述的蒸制烹饪设备,其特征在于:所述混气腔(5)的顶部敞口处设置有安装板(6),所述风扇(3)能转动地设置在所述安装板(6)上,且该安装板(6)的底面为自中央区域向四周逐渐向下倾斜的导流面(60)。
7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的蒸制烹饪设备,其特征在于:还包括有第二风机(7),沿着气流流动路径,所述第二风机(7)位于所述第一风机的下游。
8.根据权利要求7所述的蒸制烹饪设备,其特征在于:所述第一风机通过传动机构(8)与所述第二风机(7)相连接,所述第二风机(7)的动力输出端与所述传动机构(8)的动力输入端相连接,所述传动机构(8)的动力输出端与所述第一风机相连接。
9.根据权利要求8所述的蒸制烹饪设备,其特征在于:所述第二风机(7)包括有电机(71)和离心叶轮(72),所述电机(71)的输出轴竖向设置,所述离心叶轮(72)安装在所述电机(71)的输出轴上,所述传动机构(8)包括有主动轮(81)、从动轮(82)、传送带(83)和与所述电机(71)输出轴并排间隔布置的安装轴(84),所述主动轮(81)安装在所述电机(71)的输出轴上,所述从动轮(82)和第一风机均安装在所述安装轴(84)上,所述传送带(83)环绕所述主动轮(81)和从动轮(82)的外围,且在所述主动轮(81)的转动驱动下转动并带动所述从动轮(82)转动。
10.根据权利要求7所述的蒸制烹饪设备,其特征在于:所述内胆(1)的上方设置有与所述混气腔(5)相连通的导风通道(9),所述第二风机(7)设置在所述导风通道(9)的进口处。
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