CN215500442U - 一种秸秆原茬覆土施肥机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆原茬覆土施肥机构，包括车体、肥料箱、支架、施肥系统、挖沟系统、翻土系统和覆土系统，所述车体包括底盘，所述底盘上设有升降孔，所述肥料箱通过所述支架安装在所述车体上，所述肥料箱通过所述施肥系统与所述挖沟系统连接，所述覆土系统设置在所述车体的尾部，所述覆土系统包括第三电机、覆土轮，所述覆土轮位于所述底盘的下部，所述第三电机驱动所述覆土轮转动，所述覆土轮包括旋转杆和多个覆土叶片，所述旋转杆垂直所述底盘，所述覆土叶片等角度间隔设置在所述旋转杆的外周并跟随所述旋转杆一起转动，所述翻土系统包括第四电机、翻土轮，所述第四电机驱动所述翻土轮转动。本实用新型可以有效的将之前的秸秆翻入土中，能够很好地实现将所述挖沟系统挖出的土壤回填的功能。

Description

一种秸秆原茬覆土施肥机构

技术领域

本实用新型涉及农业领域，具体涉及一种秸秆原茬覆土施肥机构。

背景技术

在我国高原地区，常见作物为青稞、小麦等，这类农作物在收割工作完成之后，必须要对播种地里残留的那些草穗、根须进行深耕和埋耕处理，同时向土地播撒一定的肥料或杀虫药物，而这些操作依赖现有技术中的施肥机械来完成，这类施肥机械往往集合了挖沟、施肥、覆土等多种功能，其中常用的挖沟工具是旋转的钻头，常用的覆土工具为一块单独的覆土板或一个横置的滚筒，因此在使用中往往会产生两个较明显的问题：1、由于施肥机械包含多种功能，因此要设计不同的工作模块并按照工作顺序依次排列，包含的功能越多，施肥机械的尺寸会变大，尤其是其长度会变得较长；2、由于挖沟采用钻头结构，钻头在地面挖沟时会将挖出的土洒在沟的两侧，沟的深度越深，挖出并洒在沟两侧的土越多，此时单纯使用一块横向延伸的覆土板会把挖出的土壤沿着覆土板均匀铺开，必然会有一部分土壤从覆土板的两侧流失无法回填，而如果只使用滚筒则只能把被挖出的土壤压实，缺少聚拢土壤回填的效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种结构紧凑、覆土效果更好的秸秆原茬覆土施肥机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种秸秆原茬覆土施肥机构，包括车体、肥料箱、支架、施肥系统、挖沟系统和覆土系统，所述车体包括底盘，所述底盘上设有升降孔，所述肥料箱通过所述支架安装在所述车体上，所述肥料箱通过所述施肥系统与所述挖沟系统连接，所述覆土系统设置在所述车体的尾部，所述挖沟系统包括钻头、连杆、第一电机、升降支架、升降杆、活动横梁和第二电机，所述钻头通过所述连杆与所述第一电机固定相连，所述第一电机驱动所述钻头转动，所述升降杆与所述连杆固定连接，所述活动横梁与所述升降杆固定连接，所述升降支架固定设于底盘上并位于所述升降孔的两侧，所述第二电机驱动所述活动横梁在竖直方向与所述升降支架发生相对运动，所述升降杆随着所述活动横梁升降，带动所述钻头升降，从而调整所述钻头的开沟深度，所述升降杆内部中空，所述施肥系统包括控制阀、排料管和连接软管，所述排料管一端连接在所述肥料箱的底部，所述排料管的另一端与连接软管的一端相连，所述连接软管的另一端与所述升降杆的上端相连，肥料经所述升降杆的内部中空从下端排出，所述控制阀设置在所述排料管上，调节控制阀的开关实现肥料的排出和停止，所述覆土系统包括第三电机、覆土轮，所述覆土轮位于所述底盘的下部，所述第三电机驱动所述覆土轮转动，所述覆土轮包括旋转杆和多个覆土叶片，所述旋转杆垂直所述底盘，所述覆土叶片等角度间隔设置在所述旋转杆的外周并跟随所述旋转杆一起转动，转动过程中覆土叶片将钻头挖出的土重新填回沟内，所述翻土系统包括第四电机、翻土轮，所述第四电机驱动所述翻土轮转动，所述翻土轮在所述车体前进过程中不断旋转并将土壤翻起。

作为本实用新型的进一步改进，所述覆土系统还包括齿轮箱，所述齿轮箱包括传动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述覆土轮包括第一覆土轮和第二覆土轮，所述第一覆土轮与所述第一齿轮同轴相连，所述第二覆土轮与所述第二齿轮同轴相连，所述第三电机通过所述传动齿轮带动所述第一齿轮和所述第二齿轮以相同角速度转动并且转动方向相反，带动所述第一覆土轮和所述第二覆土轮转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述覆土叶片包括主板和刮板，所述刮板设于所述主板的下端，所述主板为弧形板，所述刮板为月牙形，所述弧形板包括凹面和凸面，所述刮板朝所述凹面倾斜，所述覆土轮转动时，刮板接触地面将土铲起并随着转动填入沟内。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转杆的下端为半球形，减小了所述旋转杆与地面的摩擦。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降支架包括升降槽，所述升降槽内设有齿条，所述活动横梁的端部设有升降齿轮组件，所述升降齿轮组件与所述齿条啮合，所述第二电机通过所述升降齿轮组件驱动所述活动横梁移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接管为波纹软管，方便连接管随着升降杆升降变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将肥料经过升降杆排出可以使整个机构更加紧凑减小整个机构的体积，同时覆土轮结构可以将散落在沟两侧的土壤很好的填回已经完成施肥的沟内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的局部放大区域示意图；

图4是本实用新型的部分放大区域结构图；

图5是本实用新型的覆土轮示意图；

图6是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本使用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本使用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

一种秸秆原茬覆土施肥机构，包括车体1、肥料箱2、支架3、施肥系统4、挖沟系统5和覆土系统6，车体1包括底盘7，底盘7上设有升降孔8，肥料箱2通过支架3安装在车体1上，肥料箱2通过施肥系统4与挖沟系统5连接，覆土系统6设置在车体1的尾部，运行时车体1直线运动，挖沟系统5首先在地面将土壤翻开呈沟状，施肥系统4将肥料排出至沟中，覆土系统6将翻开的土壤重新填会沟内。

挖沟系统5包括钻头9、连杆10、第一电机11、升降支架12、升降杆13、活动横梁14和第二电机15，钻头9通过连杆10与第一电机11固定相连，第一电机11驱动钻头9转动，升降杆13与连杆10固定连接，活动横梁14与升降杆13固定连接，升降支架12固定设于底盘7上并位于升降孔8的两侧，第二电机15驱动活动横梁14在竖直方向与升降支架12发生相对运动，升降杆13随着活动横梁14升降，带动钻头9升降，从而调整所述钻头的开沟深度。

升降杆13内部中空，施肥系统4包括控制阀16、排料管17和连接软管18，排料管17一端连接在肥料箱2的底部，排料管17的另一端与连接软管18的一端相连，连接软管18的另一端与升降杆13的上端相连，肥料经升降杆13的内部中空从下端排出，控制阀16设置在排料管17上，调节控制阀16的开关实现肥料的排出和停止。

覆土系统6包括第三电机19、覆土轮20，覆土轮20位于底盘7的下部，第三电机19驱动覆土轮20转动，覆土轮20包括旋转杆21和多个覆土叶片22，旋转杆21垂直底盘7，覆土叶片22等角度间隔设置在旋转杆21的外周并跟随旋转杆21一起转动，转动过程中覆土叶片22将翻开的土壤重行填回沟内。

翻土系统包括第四电机31、翻土轮32，第四电机驱动翻土轮转动，翻土轮在车体1前进过程中不断旋转打散土壤，使残留在土壤中的草穗、根须被翻出来。

覆土系统6还包括齿轮箱23，齿轮箱23包括传动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，覆土轮20包括第一覆土轮24和第二覆土轮25，第一覆土轮24与第一齿轮同轴相连，第二覆土轮25与第二齿轮同轴相连，第三电机19通过传动齿轮带动第一齿轮和第二齿轮以相同角速度转动并且转动方向相反，第一覆土轮24和第二覆土轮25的旋转杆21分别位于挖出的沟的两侧并且覆土叶片22部分重叠这样就使沟被覆土叶片22完全覆盖，当车体1前进过程中覆土叶片22转动并带动土壤、草穗和根须全部被填回沟内。

覆土叶片22包括主板26和刮板27，刮板27设于主板26的下端，主板26为弧形板，刮板27为月牙形且一侧接触地面，弧形板包括凹面和凸面，刮板27朝凹面倾斜，覆土轮20转动时，月牙形的刮板27首先将土壤铲起并随着转动填入沟内，随后由刮板27接触地面的一侧将填入的土壤刮平压实。

旋转杆21的下端为半球形，降低了旋转杆与地面接触时产生的阻力。

升降支架12包括升降槽28，升降槽28内设有齿条29，活动横梁14的端部设有升降齿轮组件30，升降齿轮组件30与齿条29啮合，第二电机15通过升降齿轮组件30驱动活动横梁14移动。

连接软管18为波纹软管，从而方便跟随升降杆升降变形。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (6)

1.一种秸秆原茬覆土施肥机构，包括车体、肥料箱、支架、施肥系统、挖沟系统、翻土系统和覆土系统，所述车体包括底盘，所述底盘上设有升降孔，所述肥料箱通过所述支架安装在所述车体上，所述肥料箱通过所述施肥系统与所述挖沟系统连接，所述覆土系统设置在所述车体的尾部，其特征在于：

所述挖沟系统包括钻头、连杆、第一电机、升降支架、升降杆、活动横梁和第二电机，所述钻头通过所述连杆与所述第一电机固定相连，所述升降杆与所述连杆固定连接，所述活动横梁与所述升降杆固定连接，所述升降支架固定设于底盘上并位于所述升降孔的两侧，所述第二电机驱动所述活动横梁在竖直方向与所述升降支架发生相对运动；

所述升降杆内部中空，所述施肥系统包括控制阀、排料管和连接软管，所述排料管一端连接在所述肥料箱的底部，所述排料管的另一端与连接软管的一端相连，所述连接软管的另一端与所述升降杆的上端相连，肥料经所述升降杆的内部中空从下端排出，所述控制阀设置在所述排料管上；

所述覆土系统包括第三电机、覆土轮，所述覆土轮位于所述底盘的下部，所述第三电机驱动所述覆土轮转动，所述覆土轮包括旋转杆和多个覆土叶片，所述旋转杆垂直所述底盘，所述覆土叶片等角度间隔设置在所述旋转杆的外周并跟随所述旋转杆一起转动；

所述翻土系统包括第四电机、翻土轮，所述第四电机驱动所述翻土轮转动。

2.如权利要求1所述的秸秆原茬覆土施肥机构，其特征在于：所述覆土系统还包括齿轮箱，所述齿轮箱包括传动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述覆土轮包括第一覆土轮和第二覆土轮，所述第一覆土轮与所述第一齿轮同轴相连，所述第二覆土轮与所述第二齿轮同轴相连，所述第三电机通过所述传动齿轮带动所述第一齿轮和所述第二齿轮以相同角速度转动并且转动方向相反。

3.如权利要求2所述的秸秆原茬覆土施肥机构，其特征在于：所述覆土叶片包括主板和刮板，所述刮板设于所述主板的下端，所述主板为弧形板，所述刮板为月牙形，所述弧形板包括凹面和凸面，所述刮板朝所述凹面倾斜。

4.如权利要求3所述的施肥覆土结构，其特征在于：所述旋转杆的下端为半球形。

5.如权利要求4所述的秸秆原茬覆土施肥机构，其特征在于：所述升降支架包括升降槽，所述升降槽内设有齿条，所述活动横梁的端部设有升降齿轮组件，所述升降齿轮组件与所述齿条啮合，所述第二电机通过所述升降齿轮组件驱动所述活动横梁移动。

6.如权利要求5所述的秸秆原茬覆土施肥机构，其特征在于：所述连接管为波纹软管。

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