CN210986901U - 一种大棚深旋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚深旋机，包括机架，机架的下部转动设置有旋耕轴，旋耕轴上固定设置有深翻装置，机架上固定设置有驱动装置，驱动装置与旋耕轴的中部传动连接，驱动装置输出动力驱动旋耕轴由远离深旋机的位置向深旋机的前进方向从下到上循环转动，本实用新型采用上述技术方案，能够使旋耕轴带动深翻装置逆时旋转，对土壤进行破碎、深翻、深松，提高深翻、深松效果，并且还能够对机架两侧的土壤进行破碎，加大深翻装置深入土壤内部的深度，提高深翻效果，完全解决了现有旋耕机，因机架接触地面，与地面相抵，支撑深翻装置难以深入土壤内的问题，并且整体结构简单，方便制造，旋耕轴两端受力均匀，整体机器对称性好。

Description

一种大棚深旋机

技术领域

本实用新型涉及一种深旋机，具体的说，涉及一种结构简单,具有深翻功能，深翻、松土效果好，工作效率高的大棚深旋机，属于农业机械技术领域。

背景技术

随着机械化程度越来越高，完成收获、灭茬、耕地、播种等一系列作业，需要农业机械多次入地，对耕地反复碾压，使耕地的松土被压实，造成土壤板结，抑制作物根系下扎，作物生长不够旺盛，产量严重下降。

为了解决这一问题需要旋耕机进行耕地，因旋耕机具有较强的碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，但是现有的旋耕机只能实现对土地地表上的浅土层进行浅翻，实现松土，不能翻动常年以来土壤下部不被翻动的板结层。

如专利号为：201720538992.2公开了一种深耕反转旋耕机和牵引作业车，包括机壳、碎土机构和翻土机构；所述碎土机构连接在所述机壳上，所述翻土机构连接在所述机壳的一侧面，所述翻土机构与地面之间的距离大于所述碎土机构与地面之间的距离，所述翻土机构对所述机壳施加向下的牵引力。

该类旋耕机只能对浅土层的局部土壤进行翻松，整体旋耕刀轴不能完全下入土壤内，进而不能翻动常年以来土壤下部不被翻动的板结层，更不能让地表上的土翻入地下，远远满足不了农艺深耕、深松的要求，严重制约农作物产量，并且现有旋耕机整体体积大，结构复杂，不能深翻土壤，松土效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,具有深翻功能，深翻、松土效果好，工作效率高的大棚深旋机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种大棚深旋机，包括机架，机架的下部转动设置有旋耕轴，旋耕轴上固定设置有深翻装置，机架上固定设置有驱动装置，驱动装置与旋耕轴的中部传动连接，驱动装置输出动力驱动旋耕轴由远离深旋机的位置向深旋机的前进方向从下到上循环转动。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述旋耕轴的两端与机架转动支撑连接，旋耕轴的两端分别贯穿机架的两侧壁并固定连接有破土装置。

进一步优化：所述破土装置包括设置在旋耕轴上且位于机架两外侧的多个破土刀，多个破土刀沿旋耕轴的轴向和周向间隔均匀排列布设。

进一步优化：所述深翻装置包括固定设置在旋耕轴上的多个旋耕刀，多个旋耕刀沿旋耕轴的轴向和周向间隔均匀排列布设。

进一步优化：所述旋耕轴的外圆柱面上均匀布设有多个用于对旋耕轴工作范围内的土进行浅翻的翻土板。

进一步优化：所述旋耕刀包括刀臂，刀臂的上端设置有用于安装旋耕刀的安装端，刀臂的下端一体设置有用于对土进行深翻、深松的工作端。

进一步优化：所述驱动装置包括设置在机架上方且位于中部的变速箱，变速箱的下方设置有传动轴，变速箱通过传动组件驱动传动轴逆时针转动。

进一步优化：所述传动组件包括安装在变速箱下方沿机架中心位置纵向设置的传动箱，传动箱的整体形成呈长方形箱体结构，所述传动箱的整体厚度δ为94mm±2。

进一步优化：所述传动轴转动设置在传动箱上且靠近下端位置，传动轴两端分别与旋耕轴的中部传动连接，传动轴上位于变速箱内设有从动齿轮，变速箱内设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间设置有多个传动齿轮。

进一步优化：所述主动齿轮与变速箱的动力输出端传动连接，变速箱驱动主动齿轮顺时针转动，并经多个传动齿轮传动带动从动齿轮逆时针转动，所述从动齿轮带动传动轴逆时针转动。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，大棚深旋机整机由拖拉机牵动，首先通过悬挂架将整机固定安装在拖拉机上，然后将变速箱的动力输入轴与拖拉机的动力输出轴传动连接，拖拉机动力输出轴输出动力驱动变速箱转动，变速箱通过传动箱驱动旋耕轴逆时针转动，旋耕轴带动旋耕刀、破土刀逆时针转动，旋耕刀、破土刀逆时针转动并接触地面，对土壤进行破碎，并深入土壤内部对土壤进行深翻、深松工作。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整机工作范围大，能够使旋耕轴带动深翻装置逆时旋转，对土壤进行破碎、深翻、深松，提高深翻效果，并且还能够对机架两侧的土壤进行破碎，加大深翻装置深入土壤内部的深度，提高深翻效果，完全解决了现有旋耕机，因机架接触地面，与地面相抵，支撑深翻装置难以深入土壤内的问题，并且整体结构简单，方便制造，旋耕轴两端受力均匀，传动效果好，整体机器对称性好。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例中旋耕刀的结构示意图；

图4为附图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例中传动装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中传动装置的结构剖视图；

图7为本实用新型实施例中变速箱的结构示意图。

图中：1-机架，2-深翻装置；21-旋耕刀；211-刀臂；212-安装孔；213-工作端；22-安装座；23-翻土板；3-驱动装置；31-变速箱；311-箱体；312-动力输入轴；313-主动锥齿轮；314-动力输出轴；315-从动锥齿轮；316-动力输出齿轮；32-传动轴；33-传动箱；34-从动齿轮；35-主动齿轮；36-传动齿轮；4-旋耕轴；5-破土装置；51-破土刀；6-导泥板；7-遮泥板；8-悬挂架。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，一种大棚深旋机，包括机架1，机架1的下部转动设置有旋耕轴4，旋耕轴4上固定设置有深翻装置2，机架1上固定设置有驱动装置3，驱动装置3与旋耕轴4的中部传动连接，驱动装置3输出动力驱动旋耕轴4由远离深旋机的位置向深旋机的前进方向从下到上循环转动。

如图1-2所示，所述旋耕轴4的两端与机架1转动支撑连接，所述旋耕轴4的两端分别贯穿机架1的两侧壁并固定连接有破土装置5。

如图1-4所示，所述深翻装置2包括固定设置在旋耕轴4上的多个旋耕刀21，所述多个旋耕刀21沿旋耕轴4的轴向和周向间隔均匀排列布设。

所述旋耕轴4的外圆柱面上均匀排列固定连接有用于方便安装旋耕刀21的刀安装座22。

这样设计，可以使旋耕刀21通过螺栓紧固件与安装座22固定连接，进而能够将旋耕刀21固定安装在旋耕轴4上。

所述旋耕轴4的外圆柱面上均匀布设有多个翻土板23，所述翻土板23的整体形状呈长方形板状结构，且沿旋耕轴4的轴向设置，所述翻土板23用于对旋耕轴4工作范围内的土进行浅翻。

所述旋耕刀21包括刀臂211，所述刀臂211的上端设置有用于安装旋耕刀21的安装端，所述安装端上开设有安装孔212。

这样设计，可以通过螺栓紧固件穿过安装孔212将旋耕刀21与安装座22固定连接，进而能够将旋耕刀21固定安装在旋耕轴4上。

所述刀臂211的下端一体设置有用于对土进行深翻、深松的工作端213，所述工作端213的整体形状呈圆弧板状结构，且工作端213的前端设置有由工作端213一侧向另一侧逐渐倾斜的斜口。

这样设计，可以使旋耕轴4转动时，带动旋耕刀21转动，旋耕刀21转动接触地面时，通过工作端213前端的斜口，可以方便的对土壤进行破碎，使旋耕刀21的工作端213深入土壤内部，然后通过工作端213能够对土壤进行深翻、深松。

如图1-2所示，所述破土装置5包括设置在旋耕轴4上且位于机架1两外侧的多个破土刀51，所述多个破土刀51沿旋耕轴4的轴向和周向间隔均匀排列布设。

所述旋耕轴4转动带动破土刀51转动，对机架1两侧的土壤进行破碎，进而能够加大深翻装置2深入土壤内部的深度，可有效避免因机架1下方接触地面，与地面相抵，支撑深翻装置2难以深入土壤内部。

所述破土刀51的整体形状与旋耕刀21的整体形状形同，所述破土刀51深入土壤内部时，能够对土壤进行深翻深松。

如图1-2和图5-7所示，所述驱动装置3包括设置在机架1上方且位于中部的变速箱31，所述变速箱31的下方设置有传动轴32，所述变速箱31通过传动组件驱动传动轴32逆时针转动。

所述变速箱31包括箱体311，所述箱体311的前侧转动连接有动力输入轴312，所述动力输入轴312的一端深入箱体311内部并固定连接有主动锥齿轮313。

所述箱体311内部转动连接有动力输出轴314，所述动力输出轴314上固定设置有从动锥齿轮315，所述主动锥齿轮313与从动锥齿轮315传动连接。

所述动力输出轴314上固定设置有动力输出齿轮316，所述输出轴314转动带动动力输出齿轮316转动。

所述传动组件包括一体连接在变速箱31下方且沿机架1中心位置纵向设置的传动箱33，传动箱33的整体形成呈长方形箱体结构,所述传动箱33的整体厚度δ为94mm。

这样设计，能够有效的减小传动箱33的整体结构尺寸，进而在深翻旋耕作业时，传动箱33的下端能够深入土壤内，加深深翻装置2深入土壤内部的深度，提高深翻效果，可有效避免因传动箱33的整体结构尺寸过大，与地面接触时与地面相抵，支撑深翻装置2难以深入土壤内部。

所述传动轴32转动设置在传动箱33内部且靠近下端位置，传动轴32的两端与传动箱33转动支撑连接，传动轴32两端分别贯穿传动箱33的两侧壁并与旋耕轴4的中部传动连接。

所述传动轴32上位于变速箱31内设有从动齿轮34，所述变速箱31内设置有主动齿轮35，所述主动齿轮35与从动齿轮34之间设置有多个传动齿轮36。

所述主动齿轮35与变速箱31内的动力输出齿轮316啮合传动连接，所述动力输出齿轮316驱动主动齿轮35顺时针转动，并经多个传动齿轮36传动带动从动齿轮34逆时针转动，所述从动齿轮34带动传动轴32逆时针转动。

这样设计，通过变速箱31、传动箱33与传动轴32的中部传动连接，可有效加大旋耕机的工作范围，并且旋耕轴4两端受力均匀，传动效果好，整体机器对称性好。

并且变速箱31通过传动箱33驱动传动轴32带动旋耕轴4、旋耕刀21、破土刀51逆时针转动，可以将原有的传动轴32顺时针转动进行耕翻扬土的工作原理改为传动轴32逆时针转动带动旋耕刀21、破土刀51逆时针转动，对土壤进行破碎、深翻、深松，提高深翻效果，并且还能够有效保护旋耕刀21不被损坏，延长使用寿命。

如图5-7所示，在本实施中，所述多个传动齿轮36优选为两个相互啮合的传动齿轮36且该两个传动齿轮36分别与相对应的主动齿轮35和从动齿轮34啮合传动连接。

所述主动齿轮35、传动齿轮36、从动齿轮34的转轴分别转动连接在传动箱33上，所述主动齿轮35、传动齿轮36、从动齿轮34的轴距L均为151-0.05mm。

所述主动齿轮35、传动齿轮36、从动齿轮34的模数相同，传动比为1：1。

这样设计，能够使减速箱31输出的动力经主动齿轮35传动齿轮36、从动齿轮34后驱动传动轴32转动的力与减速箱31输出的动力相同，提高传动效果。

如图1-2所示，所述传动箱33的前侧固定设置有导泥板6，所述机架1向下移动进行深翻、深松作业时，通过导泥板6能够将传动箱33下方的泥土向两侧引导，使传动箱33下方的泥土能够进入深翻装置2的工作范围，提高深翻深松效果，避免漏耕。

如图1-2所示，所述机架1上位于深翻装置2的上方固定设置有遮泥板7，通过遮泥板7能够遮挡深翻装置2进行深翻时时飞溅起来的土壤。

如图1-2所示，所述机架1的上方固定设置有悬挂架8，通过悬挂架8可以与拖拉机连接，用于牵引整机移动进行工作。

如图1-7所示，在使用时，大棚深旋机整机由拖拉机牵动，首先通过悬挂架8将整机固定安装在拖拉机上，然后将变速箱31的动力输入轴312与拖拉机的动力输出轴传动连接，拖拉机动力输出轴输出动力驱动变速箱31转动，变速箱31通过传动箱33驱动旋耕轴4逆时针转动，旋耕轴4带动旋耕刀21、破土刀51逆时针转动，旋耕刀21、破土刀51逆时针转动并接触地面，对土壤进行破碎，并深入土壤内部对土壤进行深翻、深松工作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大棚深旋机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的下部转动设置有旋耕轴（4），旋耕轴（4）上固定设置有深翻装置（2），机架（1）上固定设置有驱动装置（3），驱动装置（3）与旋耕轴（4）的中部传动连接，驱动装置（3）输出动力驱动旋耕轴（4）由远离深旋机的位置向深旋机的前进方向从下到上循环转动；

所述旋耕轴（4）的两端与机架（1）转动支撑连接，旋耕轴（4）的两端分别贯穿机架（1）的两侧壁并固定连接有破土装置（5）；

所述旋耕轴（4）的外圆柱面上均匀布设有多个用于对旋耕轴（4）工作范围内的土进行浅翻的翻土板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种大棚深旋机，其特征在于：所述破土装置（5）包括设置在旋耕轴（4）上且位于机架（1）两外侧的多个破土刀（51），多个破土刀（51）沿旋耕轴（4）的轴向和周向间隔均匀排列布设。

3.根据权利要求2所述的一种大棚深旋机，其特征在于：所述深翻装置（2）包括固定设置在旋耕轴（4）上的多个旋耕刀（21），多个旋耕刀（21）沿旋耕轴（4）的轴向和周向间隔均匀排列布设。

4.根据权利要求3所述的一种大棚深旋机，其特征在于：所述旋耕刀（21）包括刀臂（211），刀臂（211）的上端设置有用于安装旋耕刀（21）的安装端，刀臂（211）的下端一体设置有用于对土进行深翻、深松的工作端（213）。

5.根据权利要求4所述的一种大棚深旋机，其特征在于：所述驱动装置（3）包括设置在机架（1）上方且位于中部的变速箱（31），变速箱（31）的下方设置有传动轴（32），变速箱（31）通过传动组件驱动传动轴（32）逆时针转动。

6.根据权利要求5所述的一种大棚深旋机，其特征在于：所述传动组件包括一体连接在变速箱（31）下方且沿机架（1）中心位置纵向设置的传动箱（33），传动箱（33）的整体形成呈长方形箱体结构，所述传动箱（33）的整体厚度δ为94mm±2。

7.根据权利要求6所述的一种大棚深旋机，其特征在于：所述传动轴（32）转动设置在传动箱（33）上且靠近下端位置，传动轴（32）两端分别与旋耕轴（4）的中部传动连接，传动轴（32）上位于变速箱（31）内设有从动齿轮（34），变速箱（31）内设置有主动齿轮（35），主动齿轮（35）与从动齿轮（34）之间设置有多个传动齿轮（36）。

8.根据权利要求7所述的一种大棚深旋机，其特征在于：所述主动齿轮（35）与变速箱（31）的动力输出端传动连接，变速箱（31）驱动主动齿轮（35）顺时针转动，并经多个传动齿轮（36）传动带动从动齿轮（34）逆时针转动，所述从动齿轮（34）带动传动轴（32）逆时针转动。

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