CN215500125U - 一种耐腐蚀的pcba线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于线路板技术领域，具体为一种耐腐蚀的PCBA线路板，包括线路板本体、焊接在线路板本体顶端的电子元器件和涂敷在线路板本体外表面的三防胶，还包括与线路板本体连接的散热结构，所述散热结构是由固定组件、调节组件和散热组件组成，所述固定组件包括底板、侧板，所述底板安装在线路板本体左侧，所述侧板设有两组，两组所述侧板分别安装在线路板本体两侧，本实用新型将线路板本体从U型固定框右侧插入，将限位槽与限位块对应，并滑动连接，再将夹板沿着调节框内侧的滑槽进行移动，将夹板上的限位块插入限位槽，在通过螺栓穿过定位孔将滑块固定，从而将线路板本体进行固定，安装、拆卸便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种耐腐蚀的PCBA线路板。
背景技术
线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。
现有的线路板在安装是通过螺丝进行固定，拆卸时比较繁琐，并且散热效果差，使得线路板在工作时产生大量的热散不出去，造成线路板上涂覆的防腐蚀胶融化，降低防腐性，并造成线路板内部结构烧毁，为此，我们提出一种耐腐蚀的PCBA线路板。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种耐腐蚀的PCBA线路板中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀的PCBA线路板，能够解决上述提出现有线路板在安装是通过螺丝进行固定，拆卸时比较繁琐，并且散热效果差，使得线路板在工作时产生大量的热散不出去，造成线路板上涂覆的防腐蚀胶融化，降低防腐性，并造成线路板内部结构烧毁的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种耐腐蚀的PCBA线路板，其包括：线路板本体、焊接在线路板本体顶端的电子元器件和涂敷在线路板本体外表面的三防胶，还包括与线路板本体连接的散热结构，所述散热结构是由固定组件、调节组件和散热组件组成。
作为本实用新型所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板的一种优选方案，其中：所述固定组件包括底板、侧板，所述底板安装在线路板本体左侧，所述侧板设有两组，两组所述侧板分别安装在线路板本体两侧，两组所述侧板左端分别与底板两侧固定连接。
作为本实用新型所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板的一种优选方案，其中：所述底板、侧板形成U型固定框，所述U型固定框固定连接有固定块，所述线路板本体右侧滑动连接有夹板。
作为本实用新型所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板的一种优选方案，其中：所述线路板本体外侧四周均开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块设有三组，第一组所述限位块外侧与底板内侧固定连接，第二组所述限位块外侧与侧板内壁固定连接，第三组所述限位块外侧与夹板内侧固定连接。
作为本实用新型所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板的一种优选方案，其中：所述限位块的形状设为矩形。
作为本实用新型所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板的一种优选方案，其中：所述限位块的形状设为圆角矩形，并在所述限位块与限位槽滑动连接处涂覆导热胶。
作为本实用新型所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板的一种优选方案，其中：所述调节组件包括调节框，所述调节框固定安装在U型固定框右侧，所述调节框内侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块。
作为本实用新型所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板的一种优选方案，其中：所述滑块左侧与夹板右侧固定连接，所述滑块与滑槽上均开设有定位孔，两组所述定位孔相对应。
作为本实用新型所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板的一种优选方案，其中：所述散热组件包括固定架、凹槽，所述固定架固定安装在线路板本体顶端，所述固定架顶端固定安装有散热翅片，所述电子元器件周边的线路板本体上开设有散热孔。
作为本实用新型所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板的一种优选方案，其中：所述凹槽开设在U型固定框和夹板外侧，所述凹槽内固定安装有散热板。
与现有技术相比：将线路板本体从U型固定框右侧插入，将限位槽与限位块对应，并滑动连接，再将夹板沿着调节框内侧的滑槽进行移动，将夹板上的限位块插入限位槽，在通过螺栓穿过定位孔将滑块固定，从而将线路板本体进行固定，线路板本体工作时产生的热量，通过散热孔进行散热，再由固定架导入散热翅片，同时通过限位块导入U型固定框和夹板内固定的散热板，通过散热翅片、散热板、散热孔同时进行散热，避免线路板本体工作时产生大量的热聚集。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型线路板本体与U型固定框连接示意图；
图4为本实用新型线路板本体主视图；
图5为本实用新型图3的俯视图；
图6为本实用新型图5中A-A剖视图；
图7为本实用新型圆角矩形的限位块剖视图。
图中：线路板本体1、电子元器件11、U型固定框31、底板311、侧板312、限位槽32、限位块33、固定块34、夹板35、固定架41、散热翅片42、凹槽43、散热板44、散热孔45、滑块51、调节框52、滑槽53、定位孔54。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
实施例一：
本实用新型提供一种耐腐蚀的PCBA线路板，具有安装方便、散热效果强的优点，请参阅图1-6，包括线路板本体1、焊接在线路板本体1顶端的电子元器件11和涂敷在线路板本体1外表面的三防胶，其特征在于：还包括与线路板本体1连接的散热结构，散热结构是由固定组件、调节组件和散热组件组成，具体的，通过涂覆三防胶，增加线路板本体1的防水、耐腐蚀和抗氧化的性能；
进一步的，固定组件包括底板311、侧板312，底板311安装在线路板本体1左侧，侧板312设有两组，两组侧板312分别安装在线路板本体1两侧，两组侧板312左端分别与底板311两侧固定连接，底板311、侧板312形成U型固定框31，U型固定框31固定连接有固定块34，线路板本体1右侧滑动连接有夹板35线路板本体1外侧四周均开设有限位槽32，限位槽32内壁滑动连接有限位块33，限位块33设有三组，第一组限位块33外侧与底板311内侧固定连接，第二组限位块33外侧与侧板312内壁固定连接，第三组限位块33外侧与夹板35内侧固定连接，具体的，通过底板311、侧板312形成U型固定框31，将线路板本体1从U型固定框31右侧插入，在与夹板35配合将限位板本体1固定，并通过限位块33与限位槽32的滑动连接，进行限位，限位块33与U型固定框31均是采用铝金属制成，具有较高的导热性。
进一步的，限位块33的形状设为矩形。
进一步的，调节组件包括调节框52，调节框52固定安装在U型固定框31右侧，调节框52内侧开设有滑槽53，滑槽53内壁滑动连接有滑块51，滑块51左侧与夹板35右侧固定连接，滑块51与滑槽53上均开设有定位孔54，两组定位孔54相对应，具体的，将线路板本体1从U型固定框31右侧插入，并将限位槽32与限位块33对应，并滑动连接，再将夹板35沿着调节框52内侧的滑槽53进行移动，将夹板35上的限位块33插入限位槽32，在通过螺栓穿过定位孔54将滑块51固定，方便安装和拆卸线路板本体1，避免重复拆卸大量螺丝。
进一步的，散热组件包括固定架41、凹槽43，固定架41固定安装在线路板本体1顶端，固定架41顶端固定安装有散热翅片42，电子元器件11周边的线路板本体1上开设有散热孔45，凹槽43开设在U型固定框31和夹板35外侧，凹槽43内固定安装有散热板44，具体的，线路板本体1工作时产生的热量，通过散热孔进行散热，再由固定架41导入散热翅片42，同时通过限位块33导入U型固定框31和夹板35内固定的散热板44，通过散热翅片42、散热板44、散热孔45同时进行散热，避免线路板本体1工作时产生大量的热聚集，延长产品的使用寿命。
在具体使用时，本领域技术人员将电子元器件11焊接在线路板本体1的顶端，将散热孔45开设在电子元器件11周边的线路板本体1上，将散热翅片42固定安装在固定架41顶端，将固定架41与线路板本体1顶端固定连接，将两组侧板312右端分别与底板311的两端固定连接，形成U型固定框31，将U型固定框31通过固定块34与支撑板顶端固定连接，将线路板本体1从U型固定框31右侧插入，并将限位槽32与限位块33对应，并滑动连接，再将夹板35沿着调节框52内侧的滑槽53进行移动，将夹板35上的限位块33插入限位槽32，在通过螺栓穿过定位孔54将滑块51固定，从而将线路板本体1进行固定，线路板本体1工作时产生的热量，通过散热孔进行散热，再由固定架41导入散热翅片42，同时通过限位块33导入U型固定框31和夹板35内固定的散热板44，通过散热翅片42、散热板44、散热孔45同时进行散热，避免线路板本体1工作时产生大量的热聚集，造成线路板本体1上涂覆的防腐蚀胶融化，并造成线路板本体1内部结构烧毁。
实施例二：
本实用新型提供一种耐腐蚀的PCBA线路板，请参阅图7，限位块33的形状设为圆角矩形，并在限位块33与限位槽32滑动连接处涂覆导热胶，具体的，通过将限位块33的形状设为圆角矩形，并在限位块33与限位槽32滑动连接处涂覆导热胶，在方便插入限位槽32，并避免棱角伤人的同时增加导热系数。
在具体使用时，将线路板本体1从U型固定框31右侧插入，并将限位槽32与圆角矩形的限位块33对应，并滑动连接，并在限位块33与限位槽32滑动连接处涂覆导热胶，并避免棱角伤人的同时增加导热系数。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀的PCBA线路板，包括线路板本体(1)、焊接在线路板本体(1)顶端的电子元器件(11)和涂敷在线路板本体(1)外表面的三防胶，其特征在于：还包括与线路板本体(1)连接的散热结构，所述散热结构是由固定组件、调节组件和散热组件组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板，其特征在于，所述固定组件包括底板(311)、侧板(312)，所述底板(311)安装在线路板本体(1)左侧，所述侧板(312)设有两组，两组所述侧板(312)分别安装在线路板本体(1)两侧，两组所述侧板(312)左端分别与底板(311)两侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板，其特征在于，所述底板(311)、侧板(312)形成U型固定框(31)，所述U型固定框(31)固定连接有固定块(34)，所述线路板本体(1)右侧滑动连接有夹板(35)。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板，其特征在于，所述线路板本体(1)外侧四周均开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)内壁滑动连接有限位块(33)，所述限位块(33)设有三组，第一组所述限位块(33)外侧与底板(311)内侧固定连接，第二组所述限位块(33)外侧与侧板(312)内壁固定连接，第三组所述限位块(33)外侧与夹板(35)内侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板，其特征在于，所述限位块(33)的形状设为矩形。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板，其特征在于，所述限位块(33)的形状设为圆角矩形，并在所述限位块(33)与限位槽(32)滑动连接处涂覆导热胶。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板，其特征在于，所述调节组件包括调节框(52)，所述调节框(52)固定安装在U型固定框(31)右侧，所述调节框(52)内侧开设有滑槽(53)，所述滑槽(53)内壁滑动连接有滑块(51)。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板，其特征在于，所述滑块(51)左侧与夹板(35)右侧固定连接，所述滑块(51)与滑槽(53)上均开设有定位孔(54)，两组所述定位孔(54)相对应。
9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板，其特征在于，所述散热组件包括固定架(41)、凹槽(43)，所述固定架(41)固定安装在线路板本体(1)顶端，所述固定架(41)顶端固定安装有散热翅片(42)，所述电子元器件(11)周边的线路板本体(1)上开设有散热孔(45)。
10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀的PCBA线路板，其特征在于，所述凹槽(43)开设在U型固定框(31)和夹板(35)外侧，所述凹槽(43)内固定安装有散热板(44)。
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