CN215498606U - 一种永磁无刷直流电机的转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机领域，具体的说是一种永磁无刷直流电机的转轴结构，包括安装底板、电机和微调组件；所述微调组件包括下夹座、上夹座、调整轴和内螺纹套筒；所述下夹座的底面安装固定结构，所述固定结构的底面安装在安装底板的顶面，所述下夹座的顶面螺栓安装上夹座，所述下夹座的顶面中部与上夹座的底面中部均开设圆槽，所述圆槽的中部外圈开设环槽，所述圆槽的内部转动安装调整轴，所述调整轴的中部外圈开设螺纹，所述调整轴的中部外圈螺纹安装内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在环槽的内部，所述调整轴的一端螺纹连接电机的转轴，所述上夹座的中部安装限制结构；实现了电机的转轴进行轴向调整，提高了电机的运行的稳定性和安全性。

Description

一种永磁无刷直流电机的转轴结构

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体是一种永磁无刷直流电机的转轴结构。

背景技术

永磁无刷电动机是通过电子电路换相或电流控制的永磁电动机。永磁无刷电动机有正弦波驱动和方波驱动两种型式。

现有的电机长时间使用后，电机的转轴会与电机壳产生空隙而松动，电机的转轴在这空隙内极易发生轴向晃动，使得转轴撞击电机壳的两端，时间过程使得转轴过度磨损和变形，造成电机的转轴转动不畅，严重造成电机损坏烧毁；因此，针对上述问题提出一种永磁无刷直流电机的转轴结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决电机的转轴在电机壳的空隙内产生轴向晃动，使得转轴撞击电机壳的两端，时间过程使得转轴过度磨损和变形，造成电机的转轴转动不畅，严重造成电机损坏烧毁的问题，本实用新型提出一种永磁无刷直流电机的转轴结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种永磁无刷直流电机的转轴结构，包括安装底板、电机和微调组件；所述安装底板的顶面一侧固接电机，所述安装底板的顶面另一侧安装微调组件；

所述微调组件包括固定结构、下夹座、上夹座、调整轴、内螺纹套筒和限制结构；所述下夹座的底面安装固定结构，所述固定结构的底面安装在安装底板的顶面，所述下夹座的顶面螺栓安装上夹座，所述下夹座的顶面中部与上夹座的底面中部均开设圆槽，所述圆槽的中部外圈开设环槽，所述圆槽的内部转动安装调整轴，所述调整轴的中部外圈开设螺纹，所述调整轴的中部外圈螺纹安装内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在环槽的内部，所述调整轴的一端螺纹连接电机的转轴，所述上夹座的中部安装限制结构；实现了电机的转轴进行轴向调整，提高了电机的运行的稳定性和安全性。

优选的，所述限制结构包括弧形刹车板、螺杆、镶块、第一轴承和限位杆；所述圆槽的顶部滑动安装弧形刹车板，所述弧形刹车板的底部凹面与内螺纹套筒的外圈相吻合，所述弧形刹车板的顶面中部固接镶块，所述镶块的中部开设转槽，所述转槽的内部转动安装第一轴承，所述第一轴承的内圈转动安装螺杆，所述上夹座的中部开设螺纹孔，所述螺纹孔的内圈与螺杆的外圈螺纹配合，所述上夹座的中部两侧均开设多个滑孔，所述滑孔的内部滑动安装限位杆，所述限位杆的底面与弧形刹车板的顶面固接；实现了对内螺纹套筒夹紧固定，便于工作人员转动调整轴对电机的转轴进行轴向调整。

优选的，所述内螺纹套筒的外圈两侧均转动安装第二轴承，所述第二轴承的外圈与环槽的内圈转动配合；降低了电机的运行负荷，提高了电机的运行效率。

优选的，所述弧形刹车板的底部凹面固接橡胶垫，所述橡胶垫的底面开设多个防滑槽，所述橡胶垫的底部凹面与内螺纹套筒的外圈相吻合；增大了弧形刹车板与内螺纹套筒之间的摩擦力，更好的将内螺纹套筒进行固定。

优选的，所述电机的转轴外圈与调整轴的外圈均固接六角限位块，所述电机的转轴输出端外圈开设螺纹，所述调整轴的一端开设内螺纹孔，所述内螺纹孔与电机的转轴输出端螺纹配合，所述调整轴的另一端外圈开设螺纹。

优选的，所述固定结构包括第一螺栓、第一螺母和第一固定板；所述下夹座的底面固接第一固定板，所述第一固定板的四角均开设通孔，所述安装底板的顶面固接多个第一螺栓，所述第一螺栓滑动贯穿通孔，所述第一螺栓的顶部外圈螺纹安装第一螺母；便于工作人员将电机的转轴与调整轴进行螺纹连接，同时便于工作人员转动调整轴对电机的转轴进行调整。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过螺杆在螺纹孔内转动，推动弧形刹车板向下滑动，挤压内螺纹套筒的顶壁，将内螺纹套筒夹紧固定，再转动调整轴，使得调整轴沿着内螺纹套筒移动，带动电机的转轴进行轴向调整，提高了电机的运行的稳定性和安全性；

2.通过第二轴承的转动，降低了内螺纹套筒与环槽之间的摩擦力，从而降低了电机的运行负荷，提高了电机的运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的整体结构示意图；

图2为本实施例一的整体剖视图；

图3为本实施例一的微调组件剖视图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为实施例二的整体的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、电机；301、下夹座；302、上夹座；303、调整轴；304、内螺纹套筒；305、弧形刹车板；306、螺杆；307、镶块；308、第一轴承；309、限位杆；310、第二轴承；311、橡胶垫；312、六角限位块；313、第一螺栓；314、第一螺母；315、第一固定板；316、第二螺栓；317、第二螺母；318、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种永磁无刷直流电机的转轴结构，包括安装底板1、电机2和微调组件；所述安装底板1的顶面一侧固接电机2，所述安装底板1的顶面另一侧安装微调组件；

所述微调组件包括固定结构、下夹座301、上夹座302、调整轴303、内螺纹套筒304和限制结构；所述下夹座301的底面安装固定结构，所述固定结构的底面安装在安装底板1的顶面，所述下夹座301的顶面螺栓安装上夹座302，所述下夹座301的顶面中部与上夹座302的底面中部均开设圆槽，所述圆槽的中部外圈开设环槽，所述圆槽的内部转动安装调整轴303，所述调整轴303的中部外圈开设螺纹，所述调整轴303的中部外圈螺纹安装内螺纹套筒304，所述内螺纹套筒304转动安装在环槽的内部，所述调整轴303的一端螺纹连接电机2的转轴，所述上夹座302的中部安装限制结构；通过固定结构将微调组件固定到安装底板1的顶面，将电机2的转轴与调整轴303螺纹连接，限制结构将内螺纹套筒304固定夹紧，转动调整轴303，使得调整轴303沿着内螺纹套筒304移动，从而带动电机2的转轴进行轴向调整，继而提高了电机2的运行的稳定性和安全性。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述限制结构包括弧形刹车板305、螺杆306、镶块307、第一轴承308和限位杆309；所述圆槽的顶部滑动安装弧形刹车板305，所述弧形刹车板305的底部凹面与内螺纹套筒304的外圈相吻合，所述弧形刹车板305的顶面中部固接镶块307，所述镶块307的中部开设转槽，所述转槽的内部转动安装第一轴承308，所述第一轴承308的内圈转动安装螺杆306，所述上夹座302的中部开设螺纹孔，所述螺纹孔的内圈与螺杆306的外圈螺纹配合，所述上夹座302的中部两侧均开设多个滑孔，所述滑孔的内部滑动安装限位杆309，所述限位杆309的底面与弧形刹车板305的顶面固接；通过螺杆306在螺纹孔内转动，推动弧形刹车板305向下滑动，挤压内螺纹套筒304的顶壁，从而将内螺纹套筒304夹紧固定，继而便于工作人员转动调整轴303对电机2的转轴进行轴向调整。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述内螺纹套筒304的外圈两侧均转动安装第二轴承310，所述第二轴承310的外圈与环槽的内圈转动配合；通过第二轴承310的转动，降低了内螺纹套筒304与环槽之间的摩擦力，从而降低了电机2的运行负荷，继而提高了电机2的运行效率。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述弧形刹车板305的底部凹面固接橡胶垫311，所述橡胶垫311的底面开设多个防滑槽，所述橡胶垫311的底部凹面与内螺纹套筒304的外圈相吻合；通过设置的橡胶垫311，增大了弧形刹车板305与内螺纹套筒304之间的摩擦力，从而更好的将内螺纹套筒304进行固定。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述电机2的转轴外圈与调整轴303的外圈均固接六角限位块312，所述电机2的转轴输出端外圈开设螺纹，所述调整轴303的一端开设内螺纹孔，所述内螺纹孔与电机2的转轴输出端螺纹配合，所述调整轴303的另一端外圈开设螺纹；通过六角限位块312，便于工作人员将电机2的转轴与调整轴303进行螺纹连接，同时便于工作人员转动调整轴303对电机2的转轴进行调整。

为了进一步实现本实用新型的内容，所述固定结构包括第一螺栓313、第一螺母314和第一固定板315；所述下夹座301的底面固接第一固定板315，所述第一固定板315的四角均开设通孔，所述安装底板1的顶面固接多个第一螺栓313，所述第一螺栓313滑动贯穿通孔，所述第一螺栓313的顶部外圈螺纹安装第一螺母314；通过第一螺栓313与第一螺母314的螺纹配合，将微调组件安装固定在安装底板1的顶面，便于工作人员对微调组件进行安装与拆卸工作。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，其中固定结构的另一种实施方式为，所述固定结构包括第二螺栓316、第二螺母317和第二固定板318；所述下夹座301的底面固接第二固定板318，所述第二固定板318的四角均开设孔洞，所述安装底板1的顶面另侧均开设直槽口，所述直槽口的内部滑动安装多个第二螺栓316，所述第二螺栓316滑动贯穿孔洞，所述第二螺栓316的顶部外圈螺纹安装第二螺母317；通过开设直槽口来安装第二螺栓316，第二螺栓316与第二螺母317螺纹配合，将微调组件安装滑动固定在安装底板1的顶面，便于工作人员调整微调组件与电机2的间距，提高了微调组件的实用性。

工作原理：首先，实用第一螺栓313与第一螺母314的螺纹配合，将微调组件安装固定在安装底板1的顶面，再使用扳手卡柱六角限位块312，转动调整轴303，使得调整轴303与电机2的转轴螺纹固接；

之后，转动螺杆306，使得螺杆306在螺纹孔内转动，推动弧形刹车板305向下滑动，使得橡胶垫311挤压内螺纹套筒304的顶壁，将内螺纹套筒304夹紧固定，再转动调整轴303，使得调整轴303沿着内螺纹套筒304移动，带动电机2的转轴进行轴向调整；

最后，当电机2的转轴调整完成后，反向转动螺杆306，带动弧形刹车板305向上滑动，将内螺纹套筒304释放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种永磁无刷直流电机的转轴结构，其特征在于：包括安装底板(1)、电机(2)和微调组件；所述安装底板(1)的顶面一侧固接电机(2)，所述安装底板(1)的顶面另一侧安装微调组件；

所述微调组件包括固定结构、下夹座(301)、上夹座(302)、调整轴(303)、内螺纹套筒(304)和限制结构；所述下夹座(301)的底面安装固定结构，所述固定结构的底面安装在安装底板(1)的顶面，所述下夹座(301)的顶面螺栓安装上夹座(302)，所述下夹座(301)的顶面中部与上夹座(302)的底面中部均开设圆槽，所述圆槽的中部外圈开设环槽，所述圆槽的内部转动安装调整轴(303)，所述调整轴(303)的中部外圈开设螺纹，所述调整轴(303)的中部外圈螺纹安装内螺纹套筒(304)，所述内螺纹套筒(304)转动安装在环槽的内部，所述调整轴(303)的一端螺纹连接电机(2)的转轴，所述上夹座(302)的中部安装限制结构。

2.根据权利要求1所述的一种永磁无刷直流电机的转轴结构，其特征在于：所述限制结构包括弧形刹车板(305)、螺杆(306)、镶块(307)、第一轴承(308)和限位杆(309)；所述圆槽的顶部滑动安装弧形刹车板(305)，所述弧形刹车板(305)的底部凹面与内螺纹套筒(304)的外圈相吻合，所述弧形刹车板(305)的顶面中部固接镶块(307)，所述镶块(307)的中部开设转槽，所述转槽的内部转动安装第一轴承(308)，所述第一轴承(308)的内圈转动安装螺杆(306)，所述上夹座(302)的中部开设螺纹孔，所述螺纹孔的内圈与螺杆(306)的外圈螺纹配合，所述上夹座(302)的中部两侧均开设多个滑孔，所述滑孔的内部滑动安装限位杆(309)，所述限位杆(309)的底面与弧形刹车板(305)的顶面固接。

3.根据权利要求1所述的一种永磁无刷直流电机的转轴结构，其特征在于：所述内螺纹套筒(304)的外圈两侧均转动安装第二轴承(310)，所述第二轴承(310)的外圈与环槽的内圈转动配合。

4.根据权利要求2所述的一种永磁无刷直流电机的转轴结构，其特征在于：所述弧形刹车板(305)的底部凹面固接橡胶垫(311)，所述橡胶垫(311)的底面开设多个防滑槽，所述橡胶垫(311)的底部凹面与内螺纹套筒(304)的外圈相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种永磁无刷直流电机的转轴结构，其特征在于：所述电机(2)的转轴外圈与调整轴(303)的外圈均固接六角限位块(312)，所述电机(2)的转轴输出端外圈开设螺纹，所述调整轴(303)的一端开设内螺纹孔，所述内螺纹孔与电机(2)的转轴输出端螺纹配合，所述调整轴(303)的另一端外圈开设螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种永磁无刷直流电机的转轴结构，其特征在于：所述固定结构包括第一螺栓(313)、第一螺母(314)和第一固定板(315)；所述下夹座(301)的底面固接第一固定板(315)，所述第一固定板(315)的四角均开设通孔，所述安装底板(1)的顶面固接多个第一螺栓(313)，所述第一螺栓(313)滑动贯穿通孔，所述第一螺栓(313)的顶部外圈螺纹安装第一螺母(314)。

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