CN215494429U - 一种贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示装置加工技术领域，具体公开一种贴附装置。该贴附装置包括承载平台、贴附机构和驱动机构，承载平台用于承载第一待贴附件；贴附机构位于承载平台的上方，贴附机构包括贴附架和多个支撑辊，多个支撑辊沿贴附架的周向间隔且转动设置，多个支撑辊中的一个连接外部驱动源，第二待贴附件绕设于多个支撑辊上；驱动机构被配置为驱动贴附机构向靠近承载平台的方向运动，以使第二待贴附件贴合于第一待贴附件上。所述贴附装置，实现粘着板和钢带之间的自动化贴附，提高更换效率，降低人工成本。

Description

一种贴附装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置加工技术领域，尤其涉及一种贴附装置。

背景技术

偏贴机是一种将偏光片贴附于LCD基板上的设备。偏贴机的承载组件通常包括承载钢带和贴附于承载钢带上的粘着板，待贴附偏光片粘着在粘着板上，实现待贴附偏光片的承载。承载组件长时间使用后，粘着板的粘性降低，承载效果差，需要定期进行更换。

现有技术中，通常采用人工更换的方式，但是承载组件的更换周期较短，更换频率较高，操作人员的工作量较大，人工成本较高，且更换效率较低。

因此，亟需提出一种贴附装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴附装置，实现粘着板和钢带之间的自动化贴附，提高更换效率，降低人工成本。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种贴附装置，包括：

承载平台，用于承载第一待贴附件；

贴附机构，位于所述承载平台的上方，所述贴附机构包括贴附架和多个支撑辊，多个所述支撑辊沿所述贴附架的周向间隔且转动设置，多个所述支撑辊中的一个连接外部驱动源，第二待贴附件绕设于多个所述支撑辊上；

驱动机构，被配置为驱动所述贴附机构向靠近所述承载平台的方向运动，以使所述第二待贴附件贴合于所述第一待贴附件上。

作为一种贴附装置的优选方案，所述贴附机构还包括：

按压组件，设置于所述贴附架上，所述按压组件被配置为将所述第二待贴附件按压于所述第一待贴附件上。

作为一种贴附装置的优选方案，所述按压组件包括：

按压驱动件，设置于所述贴附架上；

按压部，所述按压驱动件的输出端与所述按压部相连接，以驱动所述按压部沿第一方向移动，所述按压部能与所述第二待贴附件的内侧抵接。

作为一种贴附装置的优选方案，所述按压部包括按压承载件和转动设置于所述按压承载件上的按压辊，所述按压承载件与所述按压驱动件的输出端相连接。

作为一种贴附装置的优选方案，所述贴附装置还包括定位组件，所述定位组件能对所述贴附机构上的所述第二待贴附件进行定位。

作为一种贴附装置的优选方案，所述定位组件包括：

定位驱动件，位于所述贴附架的上方；

定位插接部，所述第二待贴附件上设置有定位孔，所述定位驱动件能够驱动所述定位插接部沿竖直方向运动，以使所述定位插接部插入所述定位孔或者从所述定位孔内脱离。

作为一种贴附装置的优选方案，所述定位插接部上还设置有能够识别所述第二待贴附件上的所述定位孔的传感器。

作为一种贴附装置的优选方案，所述定位插接部包括：

连接件，与所述定位驱动件的输出端相连接；

多个定位插件，沿所述连接件的长度方向间隔设置，每个所述定位插件均对应一个所述定位孔。

作为一种贴附装置的优选方案，所述定位组件的数量为多个，多个所述定位组件沿第一方向间隔排布。

作为一种贴附装置的优选方案，所述贴附装置还包括张紧机构，所述张紧机构能对所述贴附机构上的所述第二待贴附件进行张紧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种贴附装置，通过设置承载平台，用于第一待贴附件的承载；通过设置贴附机构，用于第二待贴附件的承载；通过设置驱动机构，用于驱动贴附机构向靠近承载平台的方向运动，从而实现第二待贴附件与第一待贴附件的贴合。通过将第二待贴附件绕设于多个支撑辊上，当连接外部驱动源的支撑辊转动时，能够带动其他支撑辊同步转动，从而实现第二待贴附件的移动，以使第二待贴附件上的待贴附区依次与承载平台上的第一待贴附件正对，以实现第二待贴附件与第一待贴附件的准确贴附。在整个贴附过程中，只需要操作人员将第一待贴附件放置于承载平台上，并将第二待贴附件绕设于多个支撑辊上，该贴附装置即能够实现第二待贴附件与第一待贴附件的自动化贴合，降低操作人员的工作量，减少人工成本，还能提高贴附效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的贴附装置贴附的第一待贴附件和第二待贴附件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的贴附装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的贴附装置的定位插接部的结构示意图。

图中：

100-第一待贴附件；200-第二待贴附件；201-定位孔；

1-承载平台；

2-贴附机构；21-贴附架；22-支撑辊；23-按压组件；231-按压驱动件；232-按压部；

3-驱动机构；4-中间支架；

5-定位组件；51-定位驱动件；52-定位插接部；521-连接件；522-定位插件；

6-张紧机构；61-张紧辊；62-张紧支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本实用新型实施例提供的贴附装置贴附的第一待贴附件和第二待贴附件的结构示意图。本实施例提供一种贴附装置，用于自动化地将粘着板贴附于钢带上。如图1所示，在本实施例中，第一待贴附件100具体是指粘着板，第二待贴附件200具体是指钢带。第一待贴附件100贴附于第二贴附件200上，沿第二贴附件200的长度方向依次间隔贴附有多个第一待贴附件100。其中，每个第二贴附件200上贴附的第一待贴附件100的数量可以根据实际情况进行调整，以适应生产需求。

图2是本实用新型实施例提供的贴附装置的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的贴附装置包括承载平台1、贴附机构2和驱动机构3，承载平台1用于承载第一待贴附件100；贴附机构2位于承载平台1的上方，贴附机构2包括贴附架21和多个支撑辊22，多个支撑辊22沿贴附架21的周向间隔且转动设置，多个支撑辊22中的一个连接外部驱动源，第二待贴附件200绕设于多个支撑辊22上；驱动机构3被配置为驱动贴附机构2向靠近承载平台1的方向运动，以使第二待贴附件200贴合于第一待贴附件100上。其中，外部驱动源可以是外部驱动电机，外部驱动电机的输出端与多个支撑辊22中的一个相连接，当外部驱动电机工作时，与其相连的支撑辊22转动，并在第二待贴附件200的带动下，使其他支撑辊22同步转动，从而实现对第二待贴附件200的传输。

本实施例提供的贴附装置，通过设置承载平台1，用于第一待贴附件100的承载；通过设置贴附机构2，用于第二待贴附件200的承载；通过设置驱动机构3，用于驱动贴附机构2向靠近承载平台1的方向运动，从而实现第二待贴附件200与第一待贴附件100的贴合。通过将第二待贴附件200绕设于多个支撑辊22上，当连接外部驱动源的支撑辊22转动时，能够带动其他支撑辊22同步转动，从而实现第二待贴附件200的移动，以使第二待贴附件200上的待贴附区依次与承载平台1上的第一待贴附件100正对，实现第二待贴附件200与第一待贴附件100的准确贴附。在整个贴附过程中，只需要操作人员将第一待贴附件100放置于承载平台1上，并将第二待贴附件200绕设于多个支撑辊22上，该贴附装置即能够实现第二待贴附件200与第一待贴附件100的自动化贴合，降低操作人员的工作量，减少人工成本，还能提高贴附效率。

为了保证第二待贴附件200与第一待贴附件100之间贴附的牢固性，如图2所示，贴附机构2还包括按压组件23，按压组件23设置于贴附架21上，按压组件23被配置为将第二待贴附件200按压于第一待贴附件100上。具体而言，按压组件23包括按压驱动件231和按压部232，按压驱动件231设置于贴附架21上；按压驱动件231的输出端与按压部232相连接，以驱动按压部232沿第一方向移动，按压部232能与第二待贴附件200的内侧抵接。当驱动机构3驱动贴附架21向下运动至第二待贴附件200贴附于第一待贴附件100上时，按压驱动件231驱动按压部232沿第一方向往复运动，相当于人手将相贴合的第二待贴附件200和第一待贴附件100进行抚平的操作，以保证两者之间贴附的牢固性。

可选地，按压部232包括按压承载件和转动设置于按压承载件上的按压辊，按压承载件与按压驱动件231的输出端相连接。采取这种设置方式，当按压部232相对第二待贴附件200沿第一方向往复移动时，按压辊能够相对于第二待贴附件200滚动，从而降低按压部232和第二待贴附件200之间的摩擦，减少第二待贴附件200表面的磨损，延长第二待贴附件200的使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，每个第二待贴附件200上通常需要贴附两个第一待贴附件100，当其中一个第一待贴附件100贴附到第二待贴附件200上后，多个支撑辊22只需要带动第二待贴附件200旋转180°，以使第二待贴附件200上的另一个待贴附区与承载平台1上的第一待贴附件100正对即可。但是，采用这种方式，就需要保证：当操作人员将第二待贴附件200绕设于多个支撑辊22上时，第二待贴附件200上的其中一个待贴附区与承载平台1上的第一待贴附件100正对，这就增加了操作人员上料的繁琐性。

为了解决上述问题，该贴附装置还包括定位组件5，定位组件5能对贴附机构2上的第二待贴附件200进行定位。具体而言，定位组件5包括定位驱动件51和定位插接部52，定位驱动件51位于贴附架21的上方；第二待贴附件200上设置有定位孔201，定位驱动件51能够驱动定位插接部52沿竖直方向运动，以使定位插接部52插入定位孔201或者从定位孔201内脱离。当操作人员将第二待贴附件200绕设于贴附机构2上后，外部驱动源通过与其相连接的支撑辊22带动其余多个支撑辊22同步转动，以使第二待贴附件200移动至其上的定位孔201与定位插接部52正对，外部驱动源停止运动；定位驱动件51驱动定位插接部52向下运动，以使定位插接部52插入定位孔201内，此时，靠近承载平台1一侧的第二待贴附件200的待贴附区恰好与承载平台1上的第一待贴附件100正对。采用这种方式，不仅能够实现对第二待贴附件200的精确定位，还能实现对第二待贴附件200的固定，避免在按压组件23对第二待贴附件200和第一待贴附件100进行抚平时，第二待贴附件200的位置发生偏移。

为了准确识别第二待贴附件200上的定位孔201的位置，在定位插接部52上还设置有传感器，当传感器检测到第二待贴附件200上的定位孔201时，外部驱动源停止工作，定位驱动件51驱动定位插接部52向下运动，以使定位插接部52插入定位孔201内。

图3是本实用新型实施例提供的贴附装置的定位插接部的结构示意图。如图3所示，定位插接部52包括连接件521和多个定位插件522，连接件521与定位驱动件51的输出端相连接；多个定位插件522沿连接件521的长度方向间隔设置，每个定位插件522均对应一个定位孔201。需要说明的是，连接件521的长度方向与如图2所示的第一方向垂直。

可以理解的是，如果定位插件522的外径与定位孔201的孔径相等，那么，定位插件522不容易插接于定位孔201内；如果定位插件522的外径小于定位孔201的孔径，则定位插件522插入定位孔201内以后，第二待贴附件200容易相对定位插件522发生转动，导致定位效果差。本实施例通过在连接件521上设置多个定位插件522，限制了第二待贴附件200相对定位插件522的转动，保证了对第二待贴附件200的定位效果。

如图1所示，在第二待贴附件200的每个待贴附区的两侧均设置有定位孔201，相应地，如图2所示，定位组件5的数量为两个，两个定位组件5沿第一方向间隔排布，两个定位组件5的定位插接部52能够分别插接于对应侧的定位孔201内。当然，在其他实施例中，定位组件5的数量还可以根据第二待贴附件200上的待贴附区的数量进行调整，本实施例不作限定。

进一步地，如图2所示，贴附装置还包括张紧机构6，张紧机构6能对贴附机构2上的第二待贴附件200进行张紧，以防止第二待贴附件200发生松弛。具体而言，张紧机构6包括张紧驱动件、张紧支架62和张紧辊61，张紧驱动件的输出端与张紧支架62相连接，张紧辊61转动设置于张紧支架62上，张紧辊61的外周能与第二待贴附件200抵接。其中，张紧驱动件具体为张紧驱动气缸。当张紧驱动件的输出端伸出时，能够驱动张紧支架62和张紧辊61向靠近第二待贴附件200的方向运动，从而实现对第二待贴附件200进行张紧的效果。

在本实施例中，该贴附装置还包括中间支架4，中间支架4位于驱动机构3和贴附机构2之间，中间支架4与驱动机构3的输出端相连接，且与贴附机构2相连接。其中，中间支架4为倒U形结构。驱动机构3具体为驱动气缸。

优选地，在本实施例中，张紧机构6的数量为三个，其中两个张紧机构6分别设置于中间支架4的两个U形臂上，并位于贴附架21的两侧，另一个张紧机构6设置于贴附架21上。当然，在其他实施例中，张紧机构6的数量还可以根据实际情况进行调整，本实施例对此不作限定。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种贴附装置，其特征在于，包括：

承载平台(1)，用于承载第一待贴附件(100)；

贴附机构(2)，位于所述承载平台(1)的上方，所述贴附机构(2)包括贴附架(21)和多个支撑辊(22)，多个所述支撑辊(22)沿所述贴附架(21)的周向间隔且转动设置，多个所述支撑辊(22)中的一个连接外部驱动源，第二待贴附件(200)绕设于多个所述支撑辊(22)上；

驱动机构(3)，被配置为驱动所述贴附机构(2)向靠近所述承载平台(1)的方向运动，以使所述第二待贴附件(200)贴合于所述第一待贴附件(100)上。

2.根据权利要求1所述的贴附装置，其特征在于，所述贴附机构(2)还包括：

按压组件(23)，设置于所述贴附架(21)上，所述按压组件(23)被配置为将所述第二待贴附件(200)按压于所述第一待贴附件(100)上。

3.根据权利要求2所述的贴附装置，其特征在于，所述按压组件(23)包括：

按压驱动件(231)，设置于所述贴附架(21)上；

按压部(232)，所述按压驱动件(231)的输出端与所述按压部(232)相连接，以驱动所述按压部(232)沿第一方向移动，所述按压部(232)能与所述第二待贴附件(200)的内侧抵接。

4.根据权利要求3所述的贴附装置，其特征在于，所述按压部(232)包括按压承载件和转动设置于所述按压承载件上的按压辊，所述按压承载件与所述按压驱动件(231)的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的贴附装置，其特征在于，所述贴附装置还包括定位组件(5)，所述定位组件(5)能对所述贴附机构(2)上的所述第二待贴附件(200)进行定位。

6.根据权利要求5所述的贴附装置，其特征在于，所述定位组件(5)包括：

定位驱动件(51)，位于所述贴附架(21)的上方；

定位插接部(52)，所述第二待贴附件(200)上设置有定位孔(201)，所述定位驱动件(51)能够驱动所述定位插接部(52)沿竖直方向运动，以使所述定位插接部(52)插入所述定位孔(201)或者从所述定位孔(201)内脱离。

7.根据权利要求6所述的贴附装置，其特征在于，所述定位插接部(52)上还设置有能够识别所述第二待贴附件(200)上的所述定位孔(201)的传感器。

8.根据权利要求6所述的贴附装置，其特征在于，所述定位插接部(52)包括：

连接件(521)，与所述定位驱动件(51)的输出端相连接；

多个定位插件(522)，沿所述连接件(521)的长度方向间隔设置，每个所述定位插件(522)均对应一个所述定位孔(201)。

9.根据权利要求6所述的贴附装置，其特征在于，所述定位组件(5)的数量为多个，多个所述定位组件(5)沿第一方向间隔排布。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的贴附装置，其特征在于，所述贴附装置还包括张紧机构(6)，所述张紧机构(6)能对所述贴附机构(2)上的所述第二待贴附件(200)进行张紧。

Images