CN215491583U - 一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，涉及玻璃加工检测技术领域，针对现有的误差大、检测结果不统一、可操作性差的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有吸光板，所述吸光板的底部固定连接有电阻集成板，所述电阻集成板的底部固定安装有光敏电阻，所述壳体的左侧内壁固定安装有信号转换器，所述壳体的顶部内壁固定安装有计算单元，所述壳体的顶部内壁固定安装有储存器，本实用新型通过光的反射、漫反射原理与光敏电阻的配合设计，提高了玻璃表面粗糙检测的精度和效率，能够避免产品质量参差不齐的现象，有效地提高了玻璃生产的质量和效率，整体方便携带，可操性强，适用范围广。

Description

一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工检测技术领域，尤其涉及一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置。

背景技术

表面粗糙度是用于描述表面微观形貌最常用的参数，它反映了工件表面的微观几何形状误差。在玻璃行业也不例外，不同表面粗糙度的玻璃有不同的作用，玻璃表面粗糙度过小，会造成二次光污染；粗糙度过大，安装后表面不美观等问题。

在玻璃生产过程中，主要是封样一块粗糙度合格的玻璃，后续使用中通过人的肉眼或触感来判断玻璃的粗糙度是否合格，这样的检测方式不仅容易产生误差，不同的工人判断的标准不同，容易造成产品质量参差不齐，也耗费了大量人力，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有吸光板，所述吸光板的底部固定连接有电阻集成板，所述电阻集成板的底部固定安装有光敏电阻，所述壳体的左侧内壁固定安装有信号转换器，所述壳体的顶部内壁固定安装有计算单元，所述壳体的顶部内壁固定安装有储存器，所述壳体的右侧固定安装有显示屏，所述壳体的底部内壁固定连接有固定板，所述壳体的右侧内壁固定安装有光源器，所述光源器的底部分别固定连接有第一射线器和第二射线器，所述第一射线器、第二射线器均固定安装在固定板的内部，所述壳体的顶端固定连接有手柄，所述手柄的正面设置有第一开关和第二开关，所述手柄的顶端设置有电源开关，所述壳体的顶部内壁固定安装有电池，所述壳体的顶部四周外壁卡接有保护盖，所述保护盖的底端内壁固定连接有保护垫，所述保护盖的底端内壁卡接有镜面板；所述计算单元的计算方式为：

1)当感应到最远的反射光的光敏电阻对应的刻度线为一正、一负时，将两个刻度线的绝对值相加，得到反射光的反射宽度，比对分级标准得到测试分级结果；

2)当感应到最远的反射光的光敏电阻对应的刻度线都为负数或都为正数，则用刻度线绝对值大的减去绝对值小的，得到反射光的反射宽度，分级标准得到测试分级结果。

优选的，所述固定板与吸光板以壳体中轴线对称倾斜设置，所述固定板与吸光板之间的夹角为90°，且角心朝下。

优选的，所述壳体的底端开设有测样口，所述第一射线器位于固定板的中点，所述第一射线器的射出方向对准壳体测样口的中心点。

优选的，所述第二射线器位于第一射线器到固定板顶点的中间，所述第二射线器的射出方向对准壳体测样口的中心点。

优选的，所述电阻集成板的底面设置有刻度线，所述刻度线以cm为单位，所述电阻集成板刻度线的每一个格代表0.25cm，所述光敏电阻设置有多个，且每一个光敏电阻对应一根刻度线。

优选的，所述电阻集成板的底面设置有第一校正光敏电阻和第二校正光敏电阻。

优选的，所述第一射线器和第二射线器的射出口均为边长为1cm的正方形，所述分级标准为：漫反射光宽度=1cm，为一级；2cm＞漫反射光宽度＞1cm，为二级；3cm＞漫反射光宽度＞2cm，为三级；4cm＞漫反射光宽度＞3cm，为四级；以此类推，等级越小说明越光滑，等级越高说明越粗糙。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过光的反射、漫反射原理与光敏电阻的配合设计，通过计算单元计算得到数字化的结果，提高了玻璃表面粗糙检测的精度和效率，能够避免产品质量参差不齐的现象，通过计算将不同的玻璃表面粗糙度分为不同等级，粗糙程度由光滑至粗糙分为一级、二级、三级等，便于对应不同粗糙程度玻璃的生产检测，有效地提高了玻璃生产的质量和效率，整体方便携带，可操性强，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置的吸光板、光敏电阻的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置的光敏电阻、电阻集成板的结构示意图；

图中标号：1、壳体；2、吸光板；3、电阻集成板；4、光敏电阻；5、信号转换器；6、计算单元；7、储存器；8、固定板；9、光源器；10、第一射线器；100、第一校正光敏电阻；11、第二射线器；110、第二校正光敏电阻；12、手柄；13、第一开关；14、第二开关；15、电源开关；16、电池；17、保护盖；18、保护垫；19、镜面板；20、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3所示的一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有吸光板2，吸光板2的底部固定连接有电阻集成板3，电阻集成板3的底部固定安装有光敏电阻4，壳体1的左侧内壁固定安装有信号转换器5，壳体1的顶部内壁固定安装有计算单元6，壳体1的顶部内壁固定安装有储存器7，壳体1的右侧固定安装有显示屏20，壳体1的底部内壁固定连接有固定板8，壳体1的右侧内壁固定安装有光源器9，光源器9的底部分别固定连接有第一射线器10和第二射线器11，第一射线器10、第二射线器11均固定安装在固定板8的内部，壳体1的顶端固定连接有手柄12，手柄12的正面设置有第一开关13和第二开关14，手柄12的顶端设置有电源开关15，壳体1的顶部内壁固定安装有电池16，壳体1的顶部四周外壁卡接有保护盖17，保护盖17的底端内壁固定连接有保护垫18，保护盖17的底端内壁卡接有镜面板19；计算单元6的计算方式为：1)当感应到最远的反射光的光敏电阻4对应的刻度线为一正、一负时，将两个刻度线的绝对值相加，得到反射光的反射宽度，比对分级标准得到测试分级结果；2)当感应到最远的反射光的光敏电阻4对应的刻度线都为负数或都为正数，则用刻度线绝对值大的减去绝对值小的，得到反射光的反射宽度，分级标准得到测试分级结果，提高了玻璃表面粗糙检测的精度和效率；固定板8与吸光板2以壳体1中轴线对称倾斜设置，固定板8与吸光板2之间的夹角为90°，且角心朝下，壳体1的底端开设有测样口，第一射线器10位于固定板8的中点，第一射线器10的射出方向对准壳体1测样口的中心点，第二射线器11位于第一射线器10到固定板8顶点的中间，第二射线器11的射出方向对准壳体1测样口的中心点，电阻集成板3的底面设置有刻度线，刻度线以cm为单位，电阻集成板3刻度线的每一个格代表0.25cm，光敏电阻4设置有多个，且每一个光敏电阻对应一根刻度线，电阻集成板3的底面设置有第一校正光敏电阻100和第二校正光敏电阻110，第一射线器10和第二射线器11的射出口均为边长为1cm的正方形，分级标准为：漫反射光宽度=1cm，为一级；2cm＞漫反射光宽度＞1cm，为二级；3cm＞漫反射光宽度＞2cm，为三级；4cm＞漫反射光宽度＞3cm，为四级；以此类推，等级越小说明越光滑，等级越高说明越粗糙，能够避免产品质量参差不齐的现象，也便于非技术人员对玻璃表面粗糙程度的检测，从而降低人力成本和生产成本。

工作原理：首先向下拉动保护盖17，将保护盖17与壳体1分开，将镜面板19抽出放置在水平台面上，握住手柄12，按下电源开关15启动光源器9，将壳体1的测样口中心对准镜面板19的上表面，并与镜面板19相接触，按下第一开关13打开第一射线器10，射线照射到镜面板19上，镜面板19将光线反射到电阻集成板3上，第一校正光敏电阻100感应到光线后将信号传输至信号转换器5中，将其第一校正光敏电阻100对应的刻度线转换成数字信号后传输至计算单元6，计算单元6计算得到漫反射光宽度为1cm则说明第一射线器10正常，关闭第一开关13，打开第二开关14，按照以上校正步骤进行校正，校正结果表明第二射线器11正常后，方可开始进行检测；

将壳体1的测样口对准需要测试表明粗糙度的玻璃表面，壳体1须与玻璃表面接触并呈90°垂直，按下第一开关13或第二开关14，启动第一射线器10或第二射线器11开始测试，光敏电阻4将对应的刻度线信号传输至信号转换器5后，经过计算单元6的计算得到测试结果，并将测试结果存储在储存器7中，同时显示在显示屏20上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定连接有吸光板（2），所述吸光板（2）的底部固定连接有电阻集成板（3），所述电阻集成板（3）的底部固定安装有光敏电阻（4），所述壳体（1）的左侧内壁固定安装有信号转换器（5），所述壳体（1）的顶部内壁固定安装有计算单元（6），所述壳体（1）的顶部内壁固定安装有储存器（7），所述壳体（1）的右侧固定安装有显示屏（20），所述壳体（1）的底部内壁固定连接有固定板（8），所述壳体（1）的右侧内壁固定安装有光源器（9），所述光源器（9）的底部分别固定连接有第一射线器（10）和第二射线器（11），所述第一射线器（10）、第二射线器（11）均固定安装在固定板（8）的内部，所述壳体（1）的顶端固定连接有手柄（12），所述手柄（12）的正面设置有第一开关（13）和第二开关（14），所述手柄（12）的顶端设置有电源开关（15），所述壳体（1）的顶部内壁固定安装有电池（16），所述壳体（1）的顶部四周外壁卡接有保护盖（17），所述保护盖（17）的底端内壁固定连接有保护垫（18），所述保护盖（17）的底端内壁卡接有镜面板（19）；所述计算单元（6）的计算方式为：

1)当感应到最远的反射光的光敏电阻（4）对应的刻度线为一正、一负时，将两个刻度线的绝对值相加，得到反射光的反射宽度，比对分级标准得到测试分级结果；

2)当感应到最远的反射光的光敏电阻（4）对应的刻度线都为负数或都为正数，则用刻度线绝对值大的减去绝对值小的，得到反射光的反射宽度，分级标准得到测试分级结果。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，其特征在于，所述固定板（8）与吸光板（2）以壳体（1）中轴线对称倾斜设置，所述固定板（8）与吸光板（2）之间的夹角为90°，且角心朝下。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，其特征在于，所述壳体（1）的底端开设有测样口，所述第一射线器（10）位于固定板（8）的中点，所述第一射线器（10）的射出方向对准壳体（1）测样口的中心点。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，其特征在于，所述第二射线器（11）位于第一射线器（10）到固定板（8）顶点的中间，所述第二射线器（11）的射出方向对准壳体（1）测样口的中心点。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，其特征在于，所述电阻集成板（3）的底面设置有刻度线，所述刻度线以cm为单位，所述电阻集成板（3）刻度线的每一个格代表0.25cm，所述光敏电阻（4）设置有多个，且每一个光敏电阻对应一根刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，其特征在于，所述电阻集成板（3）的底面设置有第一校正光敏电阻（100）和第二校正光敏电阻（110）。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工用表面粗糙检测装置，其特征在于，所述第一射线器（10）和第二射线器（11）的射出口均为边长为1cm的正方形，所述分级标准为：漫反射光宽度=1cm，为一级；2cm＞漫反射光宽度＞1cm，为二级；3cm＞漫反射光宽度＞2cm，为三级；4cm＞漫反射光宽度＞3cm，为四级；以此类推，等级越小说明越光滑，等级越高说明越粗糙。

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