CN215491400U - 一种前端焊接总成检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前端焊接总成检具，包括底座，所述底座上呈轴线对称安装有第一支撑柱和若干第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上端分别安装有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板上安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的上端固定安装有第三安装板，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板的上端均设置有夹持机构和翻转检测机构，所述底座上设置有若干定位支撑组件，所述第三安装板和所述底座之间设置有第四支撑柱。本实用新型可以更好的对前端焊接总成进行检测，误差小，精度高，检测效率高，设备成本低。

Description

一种前端焊接总成检具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种前端焊接总成检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，游标卡尺，深度尺属于量具，非检具，广义上，具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具可以归为柔性检具，目前，在对汽车的前端总成焊接完成后，需要对前端总成的各个安装孔的孔径、间隙、孔距等进行检测，由于在前端总成上需要检测的位置很多，往往会出现误差偏差大，检测精确性差等问题。

为解决以上问题，我们提出一种用于检测前端焊接总成检具。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对前端焊接总成进行检测，误差小，精度高，检测效率高，设备成本低的前端焊接总成检具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种前端焊接总成检具，包括底座，所述底座上呈轴线对称安装有第一支撑柱和若干第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上端分别安装有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板上安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的上端固定安装有第三安装板，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板的上端均设置有夹持机构和翻转检测机构，所述底座上设置有若干定位支撑组件，所述第三安装板和所述底座之间设置有第四支撑柱。

这样，通过将焊接完成的前端总成放置在定位支撑组件上，再利用夹持机构对前端总成进行夹持，再使用翻转检测机构对前端总成进行检测。

进一步，所述夹持机构包括若干固定安装在所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板上的快夹安装座，所述快夹安装座的上端通过螺栓固定安装有快夹，所述快夹的夹持端固定安装有夹持头。利用各个快夹，能够稳定的将前端总成夹持，防止前端总成发生偏移，提高检测检测的精度。

进一步，所述第三安装板上设置有安装座，所述翻转检测机构包括基座、转轴、翻转板和检测块，所述基座分别固定安装在所述安装座、所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板上，所述基座上设置有翻转槽，所述翻转板通过所述转轴转动设置在所述基座的所述翻转槽内，所述翻转板上设置有锁紧螺母，所述检测块固定安装在所述翻转板的前端，所述检测块上设置有若干检测孔。利用翻转的方式，能够快速使检测块翻转至检测位置上，提高检测效率，检测孔对应前端总成的安装孔设置，能够提高检测精度。

进一步，所述定位支撑组件包括固定安装在所述底座上的若干定位支撑块和定位销安装块，所述定位销安装块上固定安装有定位销，所述定位支撑块呈L形设置。利用定位支撑组件对前端总成进行定位支撑，安装简单，操作方便，定位精度高。

进一步，所述底座和所述第三安装板上均设置有若干检测销座和通止规座。利用检测销座和通止规座放置检测销和通止规，能够减少检测销和通止规的丢失现象，减少设备的成本。

进一步，所述底座下端的四角处均设置有自锁万向轮。通过自锁万向轮能够便于移动。

综上所述，本实用新型可以更好的对前端焊接总成进行检测，误差小，精度高，检测效率高，设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的前端焊接总成检具的结构示意图。

图2为图1另一个方位的结构示意图。

图3为图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-3所示，一种前端焊接总成检具，包括底座1，所述底座1上呈轴线对称安装有第一支撑柱2和若干第二支撑柱3，所述第一支撑柱2和第二支撑柱3上端分别安装有第一安装板4和第二安装板5，所述第二安装板5上安装有第三支撑柱6，所述第三支撑柱6的上端固定安装有第三安装板7，所述第一安装板4、所述第二安装板5、所述第三安装板7的上端均设置有夹持机构8和翻转检测机构9，所述底座1上设置有若干定位支撑组件10，所述第三安装板7和所述底座1之间设置有第四支撑柱11。这样，通过将焊接完成的前端总成30放置在定位支撑组件上，再利用夹持机构对前端总成进行夹持，再使用翻转检测机构对前端总成进行检测。

本实施例中，所述夹持机构8包括若干固定安装在所述第一安装板4、所述第二安装板5、所述第三安装板7上的快夹安装座12，所述快夹安装座12的上端通过螺栓固定安装有快夹13，所述快夹13的夹持端固定安装有夹持头14。利用各个快夹，能够稳定的将前端总成夹持，防止前端总成发生偏移，提高检测检测的精度。

本实施例中，所述第三安装板7上设置有安装座15，所述翻转检测机构包括基座16、转轴17、翻转板18和检测块19，所述基座16分别固定安装在所述安装座15、所述第一安装板4、所述第二安装板5和所述第三安装板7上，所述基座16上设置有翻转槽20，所述翻转板18通过所述转轴17转动设置在所述基座16的所述翻转槽20内，所述翻转18板上设置有锁紧螺母21，所述检测块19固定安装在所述翻转板18的前端，所述检测块19上设置有若干检测孔31。利用翻转的方式，能够快速使检测块翻转至检测位置上，提高检测效率，检测孔对应前端总成的安装孔设置，能够提高检测精度。

本实施例中，所述定位支撑组件10包括固定安装在所述底座上的若干定位支撑块22和定位销安装块23，所述定位销安装块23上固定安装有定位销24，所述定位支撑块22呈L形设置。利用定位支撑组件对前端总成进行定位支撑，安装简单，操作方便，定位精度高。

本实施例中，所述底座1和所述第三安装板7上均设置有若干检测销座25和通止规座26。利用检测销座和通止规座放置检测销28和通止规29，能够减少检测销和通止规的丢失现象，减少设备的成本。

本实施例中，所述底座1下端的四角处均设置有自锁万向轮27。通过自锁万向轮能够便于移动。

本实用新型的工作原理以及流程：

在使用本实用新型时，将前端总成通过定位销和定位支撑块定位安装，在用快夹将前端总成夹紧，夹紧后将检测块通过转轴和翻转板翻转至前端总成需要检测的，再用锁紧螺母锁紧，然后用通止规座和检测销座的通止规或者检测销进行检测。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种前端焊接总成检具，其特征在于，包括底座，所述底座上呈轴线对称安装有第一支撑柱和若干第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上端分别安装有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板上安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的上端固定安装有第三安装板，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板的上端均设置有夹持机构和翻转检测机构，所述底座上设置有若干定位支撑组件，所述第三安装板和所述底座之间设置有第四支撑柱。

2.根据权利要求1所述的前端焊接总成检具，其特征在于，所述夹持机构包括若干固定安装在所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板上的快夹安装座，所述快夹安装座的上端通过螺栓固定安装有快夹，所述快夹的夹持端固定安装有夹持头。

3.根据权利要求1所述的前端焊接总成检具，其特征在于，所述第三安装板上设置有安装座，所述翻转检测机构包括基座、转轴、翻转板和检测块，所述基座分别固定安装在所述安装座、所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板上，所述基座上设置有翻转槽，所述翻转板通过所述转轴转动设置在所述基座的所述翻转槽内，所述翻转板上设置有锁紧螺母，所述检测块固定安装在所述翻转板的前端，所述检测块上设置有若干检测孔。

4.根据权利要求1所述的前端焊接总成检具，其特征在于，所述定位支撑组件包括固定安装在所述底座上的若干定位支撑块和定位销安装块，所述定位销安装块上固定安装有定位销，所述定位支撑块呈L形设置。

5.根据权利要求1所述的前端焊接总成检具，其特征在于，所述底座和所述第三安装板上均设置有若干检测销座和通止规座。

6.根据权利要求1所述的前端焊接总成检具，其特征在于，所述底座下端的四角处均设置有自锁万向轮。

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