CN215491278U - 一种立式换热器管板滞留介质排净装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式换热器管板滞留介质排净装置，包括：换热器壳体；所述换热器壳体的顶部焊接有上管箱，且上管箱的外壁连通有管口，所述换热器壳体的内部设置有管板，且管板的内部开设有管孔，所述管孔的内部贯穿连接有凹陷结构的换热管，所述换热器壳体的内部平行设置有折流板，所述换热器壳体的内部设置有定距管。本实用新型中，该立式换热器管板滞留介质排净装置采用内凹式的换热管连接结构，使得换热管及焊缝低于管板管孔的上平面，从而在换热器停车时，将管板上的残留的液体介质均匀的导入管孔内的换热管中，不会发生液体介质聚集在管板上无法排除的现象，进而防止液体介质长期聚集后浓度过高而对管板和焊缝造成腐蚀。

Description

一种立式换热器管板滞留介质排净装置

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种立式换热器管板滞留介质排净装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，而运行中的立式换热器在使用时，管程内的液体介质会从上管箱的管口进入上管箱后流入换热器管束中的换热管内，当换热器停车时，需要将管程液体介质从管板上排除，以便发生液体介质残留的现象。

然而现有的立式换热器的管板与换热管的连接结构由于换热管向上伸出管板一定高度，使得换热器在停车、上管箱管口关闭时，管板上会残留一定厚度的液体介质，使得液体介质无法全面的流入换热管内向外排出,从而影响了换热器的正常清洗和使用，严重的话会导致管板与换热管焊缝腐蚀穿孔泄漏而使换热器故障停工。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式换热器管板滞留介质排净装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式换热器管板滞留介质排净装置，包括：换热器壳体；

所述换热器壳体的顶部焊接有上管箱，且上管箱的外壁连通有管口；

所述换热器壳体的内部设置有管板，且管板的内部开设有管孔；

所述管孔的内部贯穿连接有凹陷结构的换热管；

所述换热器壳体的内部平行设置有折流板；

所述换热器壳体的内部设置有定距管；

所述定距管的内部贯穿连接有拉杆，且拉杆的底部螺纹旋接有拉杆锁紧螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管板的截面为内凹式平滑结构；

所述管板的两侧高度大于中端高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管孔的开口端内壁且位于换热管的上方周向开设有倒角；

所述倒角的角度为1.5*45度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管孔的内壁且位于换热管的上端开口处外壁设置有焊缝。

有益效果

本实用新型提供了一种立式换热器管板滞留介质排净装置。具备以下有益效果：

（1）：该立式换热器管板滞留介质排净装置采用内凹式的换热管连接结构，使得换热管及焊缝低于管板管孔的上平面，从而在换热器停车时，将管板上的残留的液体介质均匀的导入管孔内的换热管中，不会发生液体介质聚集在管板上无法排除的现象，进而防止液体介质长期聚集后浓度过高而对管板和焊缝造成腐蚀。

（2）：该立式换热器管板滞留介质排净装置采用弧形平滑结构的管板结构，能够对管板上残留的液体介质起到向下导流的辅助作用，确保管板上的液体介质能够完全进入到管孔内的换热管中，防止液体介质浓度过高时而发生液体介质难以自由流动的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式换热器管板滞留介质排净装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中管板与换热管连接处的局部结构示意图；

图3为本实用新型中管板的内部结构示意图。

图例说明：

1、上管箱；2、管口；3、换热器壳体；4、折流板；5、管板；51、管孔；52、倒角；53、焊缝；6、定距管；7、拉杆；8、换热管；9、拉杆锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，一种立式换热器管板滞留介质排净装置，包括：换热器壳体3；

换热器壳体3的顶部焊接有上管箱1，且上管箱1的外壁连通有管口2；

换热器壳体3的内部设置有管板5，且管板5的内部开设有管孔51；

管孔51的内部贯穿连接有凹陷结构的换热管8；

换热器壳体3的内部平行设置有折流板4；

换热器壳体3的内部设置有定距管6；

定距管6的内部贯穿连接有拉杆7，且拉杆7的底部螺纹旋接有拉杆锁紧螺母9；

管板5的截面为内凹式平滑结构；

管板5的两侧高度大于中端高度；

管孔51的内壁且位于换热管8的上端开口处外壁设置有焊缝53。

在本实施方式中，将管口2外接液体介质的流入管道，使得液体介质导入上管箱1内，并均匀的流入换热管8内进行换热，折流板4可以对换热器壳体3内的换热介质起到折流换向的作用，确保换热介质的换热全面性，当热交换器停车时，上管箱1上的管口2关闭，此时管板5上会残留一定量的液体介质，由于管板5为内凹式平滑结构，使得残留的液体介质会沿着管板5的表面均匀的滑落到管孔51内，并进入到换热管8内向下流动，避免大量的液体介质聚集在管板5上使其浓度升高而对管板5和焊缝53造成腐蚀影响。

管孔51的开口端内壁且位于换热管8的上方周向开设有倒角52；

倒角52的角度为1.5*45度。

在本实施方式中，换热管8位于管孔51上端开口端平面5mm，并采用脉冲氩弧焊焊接的方式进行焊接，焊脚的尺寸为3mm，此时管板5上残留的液体介质能够均匀全面的流入管孔51内，避免发生液体介质残留聚集的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立式换热器管板滞留介质排净装置，其特征在于，包括：换热器壳体（3）；

所述换热器壳体（3）的顶部焊接有上管箱（1），且上管箱（1）的外壁连通有管口（2）；

所述换热器壳体（3）的内部设置有管板（5），且管板（5）的内部开设有管孔（51）；

所述管孔（51）的内部贯穿连接有凹陷结构的换热管（8）；

所述换热器壳体（3）的内部平行设置有折流板（4）；

所述换热器壳体（3）的内部设置有定距管（6）；

所述定距管（6）的内部贯穿连接有拉杆（7），且拉杆（7）的底部螺纹旋接有拉杆锁紧螺母（9）。

2.根据权利要求1所述的一种立式换热器管板滞留介质排净装置，其特征在于，所述管板（5）的截面为内凹式平滑结构；

所述管板（5）的两侧高度大于中端高度。

3.根据权利要求1所述的一种立式换热器管板滞留介质排净装置，其特征在于，所述管孔（51）的开口端内壁且位于换热管（8）的上方周向开设有倒角（52）；

所述倒角（52）的角度为1.5*45度。

4.根据权利要求1所述的一种立式换热器管板滞留介质排净装置，其特征在于，所述管孔（51）的内壁且位于换热管（8）的上端开口处外壁设置有焊缝（53）。

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