CN215491255U - 一种热交换片及热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换器技术领域，更具体地，涉及一种热交换片及热交换器。热交换片包括翅片，在翅片上设置有至少两个翻边孔和导流翻边，翻边孔的翻边与导流翻边均位于所述翅片的同一侧；翻边孔的翻边一部分高于所述导流翻边为插接部，另一部分为受接部，插接部的外侧面形状与所述受接部的内侧面形状一致；任意两个相邻翻边孔的翻边之间形成气流通道，导流翻边设于所述气流通道的出气端。本实用新型提供的热交换片，取消了管道，通过将多片热交换片层叠设置后，插接部与受接部连接形成管道空间，取代现有技术中的管道，减少了材料成本；另外通过导流翻边的设置，将烟气导流到两侧的翻边孔的侧壁上，增加换热接触的时间，提高换热效率。

Description

一种热交换片及热交换器

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，更具体地，涉及一种热交换片及热交换器。

背景技术

目前市场上常规壁挂炉的主热交换器一般采用管翅式，材料为铜。而铜材价格较高，单单主热交换器的成本就占到整机成本的1/6左右，成本较高。若改用不锈钢材料成本能降低很多，但其换热系数差，在翅片结构不变、换热面积不变的情况下换热效率明显达不到铜热交换器的换热效率。

中国专利CN105841512B，公开了一种热交换器，取消了管道，直接通过翻边孔首尾相接形成换热管道，虽然降低了成本，但是换热效率不佳。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种热交换片，有效降低了热交换器的成本，保证了较高的换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热交换片，包括翅片，在所述的翅片上设置有至少两个翻边孔和导流翻边，所述翻边孔的翻边与导流翻边均位于所述翅片的同一侧；所述翻边孔的翻边一部分高于所述导流翻边为插接部，另一部分为受接部，所述插接部的外侧面形状与所述受接部的内侧面形状一致；任意两个相邻翻边孔的翻边之间形成气流通道，所述的导流翻边设于所述气流通道的出气端。本实用新型提供的热交换片，取消了管道，通过将多片热交换片层叠设置后，插接部与受接部连接形成管道空间，取代现有技术中的管道，减少了材料成本；另外通过导流翻边的设置在气流通道的出气端，烟气流经气流通道末端时，导流翻边将烟气导流到两侧的翻边孔的侧壁上，增加换热接触的时间，提高换热效率。

在其中一个实施例中，所述的导流翻边为V形结构,所述V形结构的尖端朝向所述气流通道的进气端。V形结构的导流翻边可以将烟气分流成两股，两股烟气分别与其相邻的翻边孔的侧壁再次换热，提高了换热效率。

在其中一个实施例中，所述的翻边孔为长条形结构，多个翻边孔均沿翅片的长度方向间隔排列，所述翻边孔的长度方向与翅片的长度方向垂直。将翻边孔设置为长条形结构，这样，烟气从相邻两个翻边孔之间通过时，可以增加烟气与翻边孔孔壁的接触时间和接触面积，从而增加换热面积，提高换热效率。

在其中一个实施例中，沿所述翅片的长度方向，所述导流翻边的宽度大于所述气流通道的宽度。这样可以保证流经气流通道的烟气经过出气端时，均会被导流翻边引流，使得烟气再次被导向翻边孔的位置，实现换热。

在其中一个实施例中，所述的导流翻边设于两相邻翻边孔的中间偏上的位置。烟气从两个翻边孔之间通过后，与顶部(烟气从翻边孔底部流向顶部一端)接触较少，导流翻边设置在靠顶部一端，烟气流经顶部处与导流翻边接触，导流翻边再将烟气导流至翻边孔的顶部，与翻边孔接触换热，进一步的提高了换热效率。

在其中一个实施例中，所述的翻边孔的长边长度值为28cm～32cm，短边长度值为6cm～10cm，翻边的高度值为2cm～4cm，相邻两个翻边孔之间的距离值为16cm～20cm；所述的翻边孔的内径值自受接部一端至插接部一端逐渐减少。

在其中一个实施例中，所述的导流翻边与翅片平面之间的角度值为90°，翻边的高度值为2cm～4cm。

本实用新型还提供一种热交换器，包括若干以上所述的热交换片、以及转接头；若干热交换片层叠设置，且上一层翻边孔的插接部插入下一层翻边孔的受接部中，插接部与受接部密封连接以形成水流通道，所述的转接头用于连通相邻两个水流通道，以实现将多个水流通道串联成首尾相接的换热流道。热交换片层叠设置，翻边孔的插接部插入到受接部中，多个翻边孔彼此依次插接形成了管道空间，即形成了水流通道，然后水流通道通过转接头连接后，将多个水流通道首尾相接，形成了一条换热流道。无需再另外设置水流管道，降低了生产成本。

本实用新型还提供一种热交换器，包括若干以上所述的热交换片、以及转接头；若干热交换片层叠设置，且上一层翻边孔的插接部插入下一层翻边孔的受接部中，插接部与受接部密封连接以形成水流通道；每相邻两个水流通道并联形成一个流道组，所述的转接头用于连通相邻两个流道组，以实现将多个流道组串联成首尾相接的换热流道。每个流道组中的两个水流通道的水流方向相同。

在其中一个实施例中，所述的插接部与受接部通过焊接实现密封连接。

在其中一个实施例中，还包括进水接头和出水接头，所述的进水接头和出水接头分别与换热流道的一端连接

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种热交换片及热交换器，利用翻边孔首尾相接构成水流通道，替代现有技术中的管道，减少了使用材料，降低了成本；另外，通过设置导流翻边，将烟气再次导流至翻边孔与翻边孔侧壁进行换热，有效提高了换热效率。

附图说明

图1是本实用新型热交换片结构示意图。

图2是本实用新型热交换片侧视示意图。

图3是本实用新型热交换片烟气流向示意图。

图4是本实用新型热交换器立体结构示意图。

图5是本实用新型热交换器侧视示意图。

图6是本实用新型中两片热交换片层叠设置结构示意图。

图7是本实用新型热交换器水流方向示意图。

图8是本实用新型图6中A的局部放大示意图。

附图标记：1、翅片；11、翻边孔；12、导流翻边；13、插接部；14、受接部；2、转接头；3、进水接头；4、出水接头；5、水流通道。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种热交换片，包括翅片1，在翅片1上设置有至少两个翻边孔11和导流翻边12，所述翻边孔11的翻边与导流翻边12均位于所述翅片1的同一侧；所述翻边孔11的翻边一部分高于所述导流翻边12为插接部13，另一部分为受接部14，所述插接部13的外侧面形状与所述受接部14的内侧面形状一致；任意两个相邻翻边孔11的翻边之间形成气流通道，导流翻边12设于所述气流通道的出气端。本实用新型提供的热交换片，取消了管道，通过将多片热交换片层叠设置后，插接部13与受接部14连接形成管道空间，取代现有技术中的管道，减少了材料成本；如图3所示，另外通过导流翻边12的设置在气流通道的出气端，烟气流经气流通道末端时，导流翻边12将烟气导流到两侧的翻边孔11的侧壁上，增加换热接触的时间，提高换热效率。

在其中一个实施例中，如图1和图3所示，导流翻边12为V形结构，所述V形结构的尖端朝向所述气流通道的进气端。V形结构的导流翻边12可以将烟气分流成两股，两股烟气分别与其相邻的翻边孔11的侧壁再次换热，提高了换热效率。

在其中一个实施例中，翻边孔11为长条形结构，多个翻边孔11均沿翅片的长度方向间隔排列，所述翻边孔11的长度方向与翅片1的长度方向垂直。将翻边孔11设置为长条形结构，这样，烟气从相邻两个翻边孔11之间通过时，可以增加烟气与翻边孔11孔壁的接触时间和接触面积，从而增加换热面积，提高换热效率。

在其中一个实施例中，沿所述翅片1的长度方向，导流翻边12的宽度大于气流通道的宽度。这样可以保证流经气流通道的烟气经过出气端时，均会被导流翻边12引流，使得烟气再次被导向翻边孔11的位置，实现换热。

在其中一个实施例中，导流翻边12设于两相邻翻边孔11的中间偏上的位置。烟气从两个翻边孔11之间通过后，与顶部烟气从翻边孔11底部流向顶部一端接触较少，导流翻边12设置在靠顶部一端，烟气流经顶部处与导流翻边12接触，导流翻边12再将烟气导流至翻边孔11的顶部，与翻边孔11接触换热，进一步的提高了换热效率。

在其中一个实施例中，翻边孔11的长边长度值为28cm～32cm，短边长度值为6cm～10cm，翻边的高度值为2cm～4cm，相邻两个翻边孔11之间的距离值为16cm～20cm；翻边孔11的内径值自受接部14一端至插接部13一端逐渐减少。

在其中一个实施例中，导流翻边12与翅片1平面之间的角度值为90°，翻边的高度值为2cm～4cm。

如图4至图6所示，本实用新型还提供一种热交换器，包括若干以上热交换片、以及转接头2；若干热交换片层叠设置，且上一层翻边孔11的插接部13插入下一层翻边孔11的受接部14中，插接部13与受接部14密封连接以形成水流通道5，转接头2用于连通相邻两个水流通道5，以实现将多个水流通道5串联成首尾相接的换热流道。热交换片层叠设置，翻边孔11的插接部13插入到受接部14中，多个翻边孔11彼此依次插接形成了管道空间，即形成了水流通道5，然后水流通道5通过转接头2连接后，将多个水流通道5首尾相接，形成了一条换热流道。无需再另外设置水流管道，降低了生产成本。

如图4至图8所示，本实用新型还提供一种热交换器，包括若干以上热交换片、以及转接头2；若干热交换片层叠设置，且上一层翻边孔11的插接部13插入下一层翻边孔11的受接部14中，插接部13与受接部14密封连接以形成水流通道5；每相邻两个水流通道5并联形成一个流道组，转接头2用于连通相邻两个流道组，以实现将多个流道组串联成首尾相接的换热流道。每个流道组中的两个水流通道5的水流方向相同。

在其中一个实施例中，如图8所示，插接部13与受接部14通过焊接实现密封连接。

在其中一个实施例中，如图4和图5所示，还包括进水接头3和出水接头4，进水接头3和出水接头4分别与换热流道的一端连接

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热交换片，其特征在于，包括翅片(1)，在所述的翅片(1)上设置有至少两个翻边孔(11)和导流翻边(12)，所述翻边孔(11)的翻边与导流翻边(12)均位于所述翅片(1)的同一侧；所述翻边孔(11)的翻边一部分高于所述导流翻边(12)为插接部(13)，另一部分为受接部(14)，所述插接部(13)的外侧面形状与所述受接部(14)的内侧面形状一致；任意两个相邻翻边孔(11)的翻边之间形成气流通道，所述的导流翻边(12)设于所述气流通道的出气端。

2.根据权利要求1所述的热交换片，其特征在于，所述的导流翻边(12)为V形结构，所述V形结构的尖端朝向所述气流通道的进气端。

3.根据权利要求2所述的热交换片，其特征在于，所述的翻边孔(11)为长条形结构，多个翻边孔(11)均沿翅片的长度方向间隔排列，所述翻边孔(11)的长度方向与翅片(1)的长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的热交换片，其特征在于，沿所述翅片(1)的长度方向，所述导流翻边(12)的宽度大于所述气流通道的宽度。

5.根据权利要求2至4任一项所述的热交换片，其特征在于，所述的翻边孔(11)的长边长度值为28cm～32cm，短边长度值为6cm～10cm，翻边孔(11)的翻边的高度值为2cm～4cm，相邻两个翻边孔(11)之间的距离值为16cm～20cm；所述的翻边孔(11)的内径值自受接部(14)一端至插接部(13)一端逐渐减少。

6.根据权利要求2至4任一项所述的热交换片，其特征在于，所述的导流翻边(12)与翅片(1)平面之间的角度值为90°，导流翻边(12)的翻边的高度值为2cm～4cm。

7.一种热交换器，其特征在于，包括若干权利要求1至6任一项所述的热交换片、以及转接头(2)；多片热交换片层叠设置，且上一层翻边孔(11)的插接部(13)插入下一层翻边孔(11)的受接部(14)中，插接部(13)与受接部(14)密封连接以形成水流通道(5)，所述的转接头(2)用于连通相邻两个水流通道(5)，以实现将多个水流通道(5)串联成首尾相接的换热流道。

8.一种热交换器，其特征在于，包括若干权利要求1至6任一项所述的热交换片、以及转接头(2)；若干热交换片层叠设置，且上一层翻边孔(11)的插接部(13)插入下一层翻边孔(11)的受接部(14)中，插接部(13)与受接部(14)密封连接以形成水流通道(5)；每相邻两个水流通道(5)并联形成一个流道组，所述的转接头(2)用于连通相邻两个流道组，以实现将多个流道组串联成首尾相接的换热流道。

9.根据权利要求7或8所述的热交换器，其特征在于，所述的插接部(13)与受接部(14)通过焊接实现密封连接。

10.根据权利要求9所述的热交换器，其特征在于，还包括进水接头(3)和出水接头(4)，所述的进水接头(3)和出水接头(4)分别与换热流道的一端连接。

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