CN215490993U - 一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转炉领域，具体的说是一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，包括炉体；所述炉体下侧设置有支撑板，且炉体下侧设置有减震机构；所述炉体左端转接有进料口，且进料口内部设置有粉碎机构；所述减震机构包括第一插销板、固定板、气压伸缩杆、第一连接杆、滑块、滑轨、第一弹簧、连接板、滑板、第二弹簧和限位杆，且炉体下侧皆固连有第一插销板；所述第一插销板下端插设在固定板内部，且固定板下侧皆固连在支撑板上；使炉体在运转的过程中，对炉体产生的震动进行减缓处理，提升炉体的使用寿命，减少后期维修费用支出，实现了便于减缓震动的功能，解决了不便减缓震动的问题，提高了炉体的使用寿命。

Description

一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉

技术领域

本实用新型涉及回转炉领域，具体是一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉。

背景技术

全自动不锈钢回转炉是通过电机带动炉体转动，将物料通过煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的方式进行加工处理。

传统的全自动不锈钢回转炉在通过电机带动炉体转动时，物料在炉体内转动，在转动的过程中容易产生较大的震动，长时间的震动容易导致设备零件松动损坏，降低全自动不锈钢回转炉的实用寿命，不便减缓震动，对炉体进行保护；因此，针对上述问题提出一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，不便减缓震动的问题，本实用新型提出一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，包括炉体；所述炉体下侧设置有支撑板，且炉体下侧设置有减震机构；所述炉体左端转接有进料口，且进料口内部设置有粉碎机构；所述减震机构包括第一插销板、固定板、气压伸缩杆、第一连接杆、滑块、滑轨、第一弹簧、连接板、滑板、第二弹簧和限位杆，且炉体下侧皆固连有第一插销板；所述第一插销板下端插设在固定板内部，且固定板下侧皆固连在支撑板上；所述第一插销板内部插设有气压伸缩杆，且气压伸缩杆上侧固连在第一插销板上；所述气压伸缩杆下侧固连在固定板上，且气压伸缩杆两侧皆设置有第一连接杆；所述第一连接杆上侧皆转接在第一插销板上，且第一连接杆下侧固连有滑块；所述滑块下端滑动在滑轨上，且滑轨下侧皆固连在固定板上；所述滑块远离气压伸缩杆的一侧固连有第一弹簧，且第一弹簧远离滑块的一端固连在连接板上；所述连接板下侧皆固连在固定板上，且第一插销板两侧皆固连有滑板；所述滑板远离第一插销板的一端皆插设在固定板内部，且滑板上侧固连有第二弹簧；所述第二弹簧上端皆固连在固定板内部，使炉体在运转的过程中，对炉体产生的震动进行减缓处理，提升炉体的使用寿命，减少后期维修费用支出，实现了便于减缓震动的功能，解决了不便减缓震动的问题，提高了炉体的使用寿命。

优选的，所述粉碎机构包括外壳、滚筒、第二连接杆、引流板和风扇，且进料口内部固连有外壳；所述外壳颞部皆插设有滚筒，且滚筒外侧皆固连有刀片；所述滚筒内部固连有第二连接杆，且第二连接杆两侧皆转接在外壳上；所述滚筒下侧皆设置有引流板，且引流板靠近外壳的一侧皆固连在外壳内壁上；所述引流板下侧设置有风扇，且风扇下端设置在外壳上，使物料在进行加工处理前，对物料进行粉碎处理，提升后续处理效率，防止物料煅烧不充分，煅烧效率差，实现了便于煅烧的功能，解决了煅烧不充分的问题，提高了煅烧的适用性。

优选的，三组所述减震机构设置在炉体下侧，通过设置有三组减震机构，提升减震缓冲效果，如果只设置单一一组减震机构，则减震效果较差。

优选的，所述滑轨上侧固连有限位块，通过设置有限位块，使滑轨在移动时，通过限位块对滑轨进行限位。

优选的，所述连接板内部皆插设有滚珠，且滚珠远离连接板的一侧皆贴合第一插销板，通过设置有滚珠，使第一插销板在移动时与滚珠贴合，通过滚珠的转动对第一插销板进行辅助移动。

优选的，所述第二弹簧内部插设有限位杆，且限位杆两侧皆固连在固定板内壁上，通过设置有限位杆，使滑板压缩第二弹簧时，对滑板和第二弹簧进行限位。

优选的，所述刀片设置为勾形，通过将刀片设置为勾形，便于对物料进行拉扯，如果将刀片设置为圆形，则物料容易在滚筒上打转，造成堵塞。

优选的，两组所述滚筒对称设置在外壳内部，通过将两组滚筒对称设置，便于使物料粉碎时更快捷。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过炉体在运转中产生震动时，带动第一插销板在固定板内移动，第一插销板移动同步带动气压伸缩杆伸缩，通过气压伸缩杆内的气压进行缓冲，第一插销板同步推动第一连接杆带动滑块在滑轨上滑动，使滑块压缩第一弹簧，第一插销板移动的同时与滚珠贴合，通过滚珠的滚动对第一插销板进行辅助移动同时第一插销板带动滑板在限位杆的限位下压缩第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性势能对炉体进行减缓震动的结构设计，使炉体在运转的过程中，对炉体产生的震动进行减缓处理，提升炉体的使用寿命，减少后期维修费用支出，实现了便于减缓震动的功能，解决了不便减缓震动的问题，提高了炉体的使用寿命；

2.本实用新型通过物料通过进料口倒入炉体内进行回转处理时，先通过滚筒带动刀片对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过引流板的引导流动到风扇上端，通过风扇的转动使粉碎后的物料分散的结构设计，使物料在进行加工处理前，对物料进行粉碎处理，提升后续处理效率，防止物料煅烧不充分，煅烧效率差，实现了便于煅烧的功能，解决了煅烧不充分的问题，提高了煅烧的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处结构示意图；

图4为实施例一的图2中B处结构示意图；

图5为实施例一的滚筒处结构示意图；

图6为实施例二的正视剖面结构示意图；

图7为实施例二的图6中C处结构示意图。

图中：110、炉体；120、支撑板；130、进料口；210、第一插销板；220、固定板；221、橡胶垫；230、气压伸缩杆；240、第一连接杆；250、滑块；260、滑轨；261、限位块；270、第一弹簧；280、连接板；281、滚珠；290、滑板；2010、第二弹簧；2020、限位杆；310、外壳；320、滚筒；321、刀片；330、第二连接杆；340、引流板；350、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，包括炉体110；所述炉体110下侧设置有支撑板120，且炉体110下侧设置有减震机构；所述炉体110左端转接有进料口130，且进料口130内部设置有粉碎机构；所述减震机构包括第一插销板210、固定板220、气压伸缩杆230、第一连接杆240、滑块250、滑轨260、第一弹簧270、连接板280、滑板290、第二弹簧2010和限位杆2020，且炉体110下侧皆固连有第一插销板210；所述第一插销板210下端插设在固定板220内部，且固定板220下侧皆固连在支撑板120上；所述第一插销板210内部插设有气压伸缩杆230，且气压伸缩杆230上侧固连在第一插销板210上；所述气压伸缩杆230下侧固连在固定板220上，且气压伸缩杆230两侧皆设置有第一连接杆240；所述第一连接杆240上侧皆转接在第一插销板210上，且第一连接杆240下侧固连有滑块250；所述滑块250下端滑动在滑轨260上，且滑轨260下侧皆固连在固定板220上；所述滑块250远离气压伸缩杆230的一侧固连有第一弹簧270，且第一弹簧270远离滑块250的一端固连在连接板280上；所述连接板280下侧皆固连在固定板220上，且第一插销板210两侧皆固连有滑板290；所述滑板290远离第一插销板210的一端皆插设在固定板220内部，且滑板290上侧固连有第二弹簧2010；所述第二弹簧2010上端皆固连在固定板220内部，使炉体110在运转的过程中，对炉体110产生的震动进行减缓处理，提升炉体110的使用寿命，减少后期维修费用支出，实现了便于减缓震动的功能，解决了不便减缓震动的问题，提高了炉体110的使用寿命；工作时，炉体110在运转中产生震动时，带动第一插销板210在固定板220内移动，第一插销板210移动同步带动气压伸缩杆230伸缩，通过气压伸缩杆230内的气压进行缓冲，第一插销板210同步推动第一连接杆240带动滑块250在滑轨260上滑动，使滑块250压缩第一弹簧270，第一插销板210移动的同时与滚珠281贴合，通过滚珠281的滚动对第一插销板210进行辅助移动同时第一插销板210带动滑板290在限位杆2020的限位下压缩第二弹簧2010，通过第一弹簧270和第二弹簧2010的弹性势能对炉体110进行减缓震动。

所述粉碎机构包括外壳310、滚筒320、第二连接杆330、引流板340和风扇350，且进料口130内部固连有外壳310；所述外壳310颞部皆插设有滚筒320，且滚筒320外侧皆固连有刀片321；所述滚筒320内部固连有第二连接杆330，且第二连接杆330两侧皆转接在外壳310上；所述滚筒320下侧皆设置有引流板340，且引流板340靠近外壳310的一侧皆固连在外壳310内壁上；所述引流板340下侧设置有风扇350，且风扇350下端设置在外壳310上，使物料在进行加工处理前，对物料进行粉碎处理，提升后续处理效率，防止物料煅烧不充分，煅烧效率差，实现了便于煅烧的功能，解决了煅烧不充分的问题，提高了煅烧的适用性；工作时，物料通过进料口130倒入炉体110内进行回转处理时，先通过滚筒320带动刀片321对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过引流板340的引导流动到风扇350上端，通过风扇350的转动使粉碎后的物料分散。

三组所述减震机构设置在炉体110下侧，通过设置有三组减震机构，提升减震缓冲效果，如果只设置单一一组减震机构，则减震效果较差；工作时，炉体110通过减震机构进行减震防护。

所述滑轨260上侧固连有限位块261，通过设置有限位块261，使滑轨260在移动时，通过限位块261对滑轨260进行限位；工作时，滑块250移动时通过与限位块261贴合，限位块261对滑块250进行限位。

所述连接板280内部皆插设有滚珠281，且滚珠281远离连接板280的一侧皆贴合第一插销板210，通过设置有滚珠281，使第一插销板210在移动时与滚珠281贴合，通过滚珠281的转动对第一插销板210进行辅助移动；工作时，第一插销板210移动时，通过滚珠281滚动，对第一插销板210进行辅助移动。

所述第二弹簧2010内部插设有限位杆2020，且限位杆2020两侧皆固连在固定板220内壁上，通过设置有限位杆2020，使滑板290压缩第二弹簧2010时，对滑板290和第二弹簧2010进行限位；工作时，通过限位杆2020对滑板290和第二弹簧2010进行限位处理，防止滑板290压缩第二弹簧2010时出现偏移。

所述刀片321设置为勾形，通过将刀片321设置为勾形，便于对物料进行拉扯，如果将刀片321设置为圆形，则物料容易在滚筒320上打转，造成堵塞；工作时，物料通过刀片321勾扯进行粉碎。

两组所述滚筒320对称设置在外壳310内部，通过将两组滚筒320对称设置，便于使物料粉碎时更快捷；工作时，物料通过两组滚筒320带动刀片321进行粉碎处理。

实施例二

请参阅图6-7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定板220内部皆设置有橡胶垫221，且橡胶垫221远离第二弹簧2010的一侧皆固连在固定板220内壁上；工作时，第二弹簧2010撞击橡胶垫221，通过橡胶垫221对第二弹簧2010进行缓冲。

工作原理，炉体110在运转中产生震动时，带动第一插销板210在固定板220内移动，第一插销板210移动同步带动气压伸缩杆230伸缩，通过气压伸缩杆230内的气压进行缓冲，第一插销板210同步推动第一连接杆240带动滑块250在滑轨260上滑动，使滑块250压缩第一弹簧270，第一插销板210移动的同时与滚珠281贴合，通过滚珠281的滚动对第一插销板210进行辅助移动同时第一插销板210带动滑板290在限位杆2020的限位下压缩第二弹簧2010，通过第一弹簧270和第二弹簧2010的弹性势能对炉体110进行减缓震动。

物料通过进料口130倒入炉体110内进行回转处理时，先通过滚筒320带动刀片321对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过引流板340的引导流动到风扇350上端，通过风扇350的转动使粉碎后的物料分散。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，其特征在于：包括炉体(110)；所述炉体(110)下侧设置有支撑板(120)，且炉体(110)下侧设置有减震机构；所述炉体(110)左端转接有进料口(130)，且进料口(130)内部设置有粉碎机构；

所述减震机构包括第一插销板(210)、固定板(220)、气压伸缩杆(230)、第一连接杆(240)、滑块(250)、滑轨(260)、第一弹簧(270)、连接板(280)、滑板(290)、第二弹簧(2010)和限位杆(2020)，且炉体(110)下侧皆固连有第一插销板(210)；所述第一插销板(210)下端插设在固定板(220)内部，且固定板(220)下侧皆固连在支撑板(120)上；所述第一插销板(210)内部插设有气压伸缩杆(230)，且气压伸缩杆(230)上侧固连在第一插销板(210)上；所述气压伸缩杆(230)下侧固连在固定板(220)上，且气压伸缩杆(230)两侧皆设置有第一连接杆(240)；所述第一连接杆(240)上侧皆转接在第一插销板(210)上，且第一连接杆(240)下侧固连有滑块(250)；所述滑块(250)下端滑动在滑轨(260)上，且滑轨(260)下侧皆固连在固定板(220)上；所述滑块(250)远离气压伸缩杆(230)的一侧固连有第一弹簧(270)，且第一弹簧(270)远离滑块(250)的一端固连在连接板(280)上；所述连接板(280)下侧皆固连在固定板(220)上，且第一插销板(210)两侧皆固连有滑板(290)；所述滑板(290)远离第一插销板(210)的一端皆插设在固定板(220)内部，且滑板(290)上侧固连有第二弹簧(2010)；所述第二弹簧(2010)上端皆固连在固定板(220)内部。

2.根据权利要求1所述的一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，其特征在于：所述粉碎机构包括外壳(310)、滚筒(320)、第二连接杆(330)、引流板(340)和风扇(350)，且进料口(130)内部固连有外壳(310)；所述外壳(310)颞部皆插设有滚筒(320)，且滚筒(320)外侧皆固连有刀片(321)；所述滚筒(320)内部固连有第二连接杆(330)，且第二连接杆(330)两侧皆转接在外壳(310)上；所述滚筒(320)下侧皆设置有引流板(340)，且引流板(340)靠近外壳(310)的一侧皆固连在外壳(310)内壁上；所述引流板(340)下侧设置有风扇(350)，且风扇(350)下端设置在外壳(310)上。

3.根据权利要求1所述的一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，其特征在于：三组所述减震机构设置在炉体(110)下侧。

4.根据权利要求1所述的一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，其特征在于：所述滑轨(260)上侧固连有限位块(261)。

5.根据权利要求1所述的一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，其特征在于：所述连接板(280)内部皆插设有滚珠(281)，且滚珠(281)远离连接板(280)的一侧皆贴合第一插销板(210)。

6.根据权利要求1所述的一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，其特征在于：所述第二弹簧(2010)内部插设有限位杆(2020)，且限位杆(2020)两侧皆固连在固定板(220)内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，其特征在于：所述刀片(321)设置为勾形。

8.根据权利要求2所述的一种减缓震动的全自动不锈钢回转炉，其特征在于：两组所述滚筒(320)对称设置在外壳(310)内部。

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