CN215490266U - 一种模块化层流罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及层流罩技术领域，公开一种模块化层流罩，包括：箱体，箱体的下端敞开且其底面与吊顶板的下平面平齐，箱体与吊顶板密封连接，箱体的上方设有进风口；风机过滤组件，其上设有检测口，风机过滤组件的进口与进风口连通，风机过滤组件的出口通过箱体的敞开端与洁净室连通；检测板，其固定在墙面上，检测板上设有与检测口连通的连接口，检测板被配置为检测气体的压力。本实用新型公开的模块化层流罩的箱体集成在吊顶板上，模块化层流罩吹出的气体能够顺利地进入洁净室，同时模块化层流罩位于吊顶板的上方，使得模块化层流罩的高度不受设备和吊顶板之间的高度的限制，在保证送风量和风速的均匀性的前提下不会额外增加空调系统的能耗。

Description

一种模块化层流罩

技术领域

本实用新型涉及层流罩技术领域，尤其涉及一种模块化层流罩。

背景技术

将层流罩安装在吊顶板上时，层流罩的顶部紧贴吊顶板的下端面，由于层流罩采用薄壁不锈钢板焊接而成，长缝焊接时易造成板材变形，导致层流罩的顶面不平整，使得层流罩与吊顶板不能紧密贴合，各处缝隙不均，不利于层流罩吹出的气体进入洁净室。此外，受安装空间的限制，层流罩的高度需根据设备和吊顶板之间的高度进行确定，一旦设备和吊顶板之间的高度较小，就需要压缩层流罩的高度，层流罩的高度缩小会造成层流罩各处的送风风速不均匀和送风量减少。在某些应用场景下，为了满足送风的均匀度，提高吊顶板高度，这样虽然增加了洁净室空调系统的送风量和送风的风速的均匀性，但是也增加了空调系统的能耗。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种模块化层流罩，解决了现有技术存在的层流罩焊接在吊顶板上时两者不能紧密贴合导致的不利于层流罩吹出的气体进入洁净室的问题，同时导流罩的高度不受设备和吊顶板之间的高度的限制，在保证送风量和风速的均匀性的前提下不会额外增加空调系统的能耗。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模块化层流罩，包括：箱体，所述箱体的下端敞开且其底面与吊顶板的下平面平齐，所述箱体与所述吊顶板密封连接，所述箱体的上方设有进风口；风机过滤组件，其上设有检测口，所述风机过滤组件的进口与所述进风口连通，所述风机过滤组件的出口通过所述箱体的敞开端与洁净室连通以向洁净室通入洁净的气体；检测板，其固定在墙面上，所述检测板上设有与所述检测口连通的连接口，所述检测板被配置为检测气体的压力。

作为一种模块化层流罩的优选方案，所述箱体为双层钢板箱。

作为一种模块化层流罩的优选方案，所述风机过滤组件包括风机和过滤器，所述过滤器能够将所述风机吸入的风进行过滤，所述过滤器的出口正对所述箱体的敞开端设置。

作为一种模块化层流罩的优选方案，所述模块化层流罩还包括带流通孔的支撑板，所述支撑板通过第一紧固件与所述箱体固定连接，所述过滤器设置在所述支撑板上且所述过滤器的出口与所述流通孔连通。

作为一种模块化层流罩的优选方案，所述过滤器的上端面与所述风机贴合，所述过滤器的下端面与所述支撑板贴合。

作为一种模块化层流罩的优选方案，所述过滤器为高效过滤器。

作为一种模块化层流罩的优选方案，所述模块化层流罩还包括法兰，所述法兰设置在所述进风口且与所述进风口连通。

作为一种模块化层流罩的优选方案，所述检测板包括连接板和设置在所述连接板上的压力表，所述压力表被配置为检测经所述检测口流出的气体的压力。

作为一种模块化层流罩的优选方案，所述连接口的个数为两个，两个所述连接口连通且每个所述连接口均与一个所述检测口连通。

作为一种模块化层流罩的优选方案，所述检测口与所述连接口通过连接软管连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的模块化层流罩的箱体的下端与吊顶板密封连接，使得箱体集成在吊顶板上，不会存在模块化层流罩与吊顶板连接时不能紧密贴合的现象，模块化层流罩吹出的气体能够顺利地进入洁净室，同时模块化层流罩位于吊顶板的上方，使得模块化层流罩的高度不受设备和吊顶板之间的高度的限制，在保证送风量和风速的均匀性的前提下不会额外增加空调系统的能耗，增设的检测板能够检测流经风机过滤组件的气体的压力，从而判断风机过滤组件的运行是否正常。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的模块化层流罩在一个方向的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的模块化层流罩在另一个方向的示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的模块化层流罩的检测板的示意图。

图中：

1、箱体；11、侧板；12、顶板；

2、风机过滤组件；20、检测口；21、风机；22、过滤器；23、第二紧固件；

3、支撑板；

4、检测板；40、连接口；41、连接板；42、压力表；

51、法兰；52、照明灯；

100、吊顶板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种模块化层流罩，如图1至图3所示，该模块化层流罩包括箱体1、风机过滤组件2及检测板4，箱体1的下端敞开且其底面与吊顶板100的下平面平齐，箱体1与吊顶板100密封连接，箱体1的上方设有进风口，风机过滤组件2上设有检测口20，风机过滤组件2的进口与进风口连通，风机过滤组件2的出口通过箱体1的敞开端与洁净室连通以向洁净室通入洁净的气体，检测板4固定在墙面上，检测板4上设有与检测口20连通的连接口40，检测板4被配置为检测气体的压力。

本实施例的模块化层流罩安装在对空气要求质量比较高的医院的洁净室，该模块化层流罩的长度和宽度根据吊顶板100的尺寸进行选定，模块化层流罩的长度和宽度可以为半块或整块吊顶板100的长度和宽度，模块化层流罩与吊顶板100集成在一起，使得模块化层流罩的底面与洁净室的吊顶板100的底面完全平齐，更好地满足药品生产质量管理规范对洁净室表面平整、光滑的要求。

本实施例提供的模块化层流罩的箱体1的下端与吊顶板100密封连接，使得箱体1集成在吊顶板100上，不会存在模块化层流罩与吊顶板100连接时不能紧密贴合的现象，模块化层流罩吹出的气体能够顺利地进入洁净室，同时模块化层流罩位于吊顶板100的上方，使得模块化层流罩的高度不受设备和吊顶板100之间的高度的限制，在保证送风量和风速的均匀性的前提下不会额外增加空调系统的能耗，增设的检测板4能够检测流经风机过滤组件2的气体的压力，从而判断风机过滤组件2的运行是否正常。

如图1和图2所示，本实施例的风机过滤组件2包括风机21和过滤器22，过滤器22能够将风机21吸入的风进行过滤，过滤器22的出口正对箱体1的敞开端设置。风机21能够将需要净化的气体送至过滤器22进行过滤，过滤器22能够对该气体进行过滤。具体地，本实施例的过滤器22为高效过滤器，高效过滤器能够捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，保证气体的洁净度。然而随着过滤时长的增加，高效过滤器的滤芯吸附越来越多的颗粒，此时需要定期更换或者清洗高效过滤器的滤芯，保证过滤的有效性。

如图3所示，本实施例的检测板4包括连接板41和设置在连接板41上的压力表42，压力表42被配置为检测经检测口20流出的气体的压力。本实施例的连接口40的个数为两个，两个连接口40连通且每个连接口40均与一个检测口20连通，经一个检测口20流出的气体依次经两个检测口20和另一个检测口20后流回风机21检测组件，防止未过滤的气体直接进入洁净室。其中，检测口20与连接口40通过连接软管连通，软管的弹性大、重量轻、重复弯曲性较好，能够实现检测口20和连接口40的灵活连接。

具体地，在标准运行工况下，一旦检测板4检测到的气体的实际压力与设定的预设压力值的比值超过一定的比值，例如大于1.2，则认为风机过滤组件2的实际运行工况偏离标准运行工况，此时需要更换或者清洗风机过滤组件2的过滤器22的滤芯，使得该风机过滤组件2具有较好的过滤效果。需要说明的是，预设压力为洁净的过滤器22在标准运行工况下过滤气体时风机过滤组件2内的气体的压力。在其他实施例中，更换或者清洗风机过滤组件2的过滤器22的滤芯时，检测板4检测到的气体的实际压力与设定的预设压力值的比值并不限于本实施例的1.2，还可以为除1.2之外的其他比值，具体根据实际需要设置。

本实施例的箱体1为双层钢板箱。如图1所示，该箱体1的侧板11和顶板12均为双层钢板，侧板11和顶板12之间焊接连接，双层钢板箱不但能够提升该模块化层流罩的结构强度，还能够增加模块化层流罩的重量，使得模块化层流罩与吊顶板100的密封性更好，提升了模块化层流罩与吊顶板100的连接强度和可靠性。

如图1所示，本实施例的模块化层流罩还包括带流通孔的支撑板3，支撑板3通过第一紧固件(图中未示出)与箱体1固定连接，过滤器22设置在支撑板3上且过滤器22的出口与流通孔连通。如图1和图2所示，本实施例的风机过滤组件2通过第二紧固件23固定在支撑板3上，过滤器22的上端面与风机21贴合，过滤器22的下端面与支撑板3贴合。这种设置能够保证过滤器22分别与风机21和支撑板3密封连接，使得过滤器22能够过滤经风机21排出的气体并将过滤后的气体送入洁净室。若过滤器22的下端面不与支撑板3贴合，经过滤器22出口排出的部分气体会从过滤器22和支撑板3之间的缝隙进入箱体1而不会进入洁净室，同样会额外增加空调系统的能耗，不利于空调系统的运行。

如图2所示，该模块化层流罩还包括法兰51和照明灯52，法兰51设置在进风口且与进风口连通，照明灯52设置在箱体1的侧板11的底部，照明灯52能够在需要检修或者安装时点亮，便于工作人员安装或者维修该模块化层流罩。

本实施例的模块化层流罩安装在吊顶板100的上部，使得模块化层流罩与吊顶板100之间形成自重密封，密封性和可靠性均比较好，该模块化层流罩的高度可以根据实际需要进行设置，有足够的空间来设置箱体1的高度，保证模块化层流罩的层流出风面各处均匀送风。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种模块化层流罩，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的下端敞开且其底面与吊顶板(100)的下平面平齐，所述箱体(1)与所述吊顶板(100)密封连接，所述箱体(1)的上方设有进风口；

风机过滤组件(2)，其上设有检测口(20)，所述风机过滤组件(2)的进口与所述进风口连通，所述风机过滤组件(2)的出口通过所述箱体(1)的敞开端与洁净室连通以向洁净室通入洁净的气体；

检测板(4)，其固定在墙面上，所述检测板(4)上设有与所述检测口(20)连通的连接口(40)，所述检测板(4)被配置为检测气体的压力。

2.根据权利要求1所述的模块化层流罩，其特征在于，所述箱体(1)为双层钢板箱。

3.根据权利要求1所述的模块化层流罩，其特征在于，所述风机过滤组件(2)包括风机(21)和过滤器(22)，所述过滤器(22)能够将所述风机(21)吸入的风进行过滤，所述过滤器(22)的出口正对所述箱体(1)的敞开端设置。

4.根据权利要求3所述的模块化层流罩，其特征在于，所述模块化层流罩还包括带流通孔的支撑板(3)，所述支撑板(3)通过第一紧固件与所述箱体(1)固定连接，所述过滤器(22)设置在所述支撑板(3)上且所述过滤器(22)的出口与所述流通孔连通。

5.根据权利要求4所述的模块化层流罩，其特征在于，所述过滤器(22)的上端面与所述风机(21)贴合，所述过滤器(22)的下端面与所述支撑板(3)贴合。

6.根据权利要求3所述的模块化层流罩，其特征在于，所述过滤器(22)为高效过滤器。

7.根据权利要求1所述的模块化层流罩，其特征在于，所述模块化层流罩还包括法兰(51)，所述法兰(51)设置在所述进风口且与所述进风口连通。

8.根据权利要求1所述的模块化层流罩，其特征在于，所述检测板(4)包括连接板(41)和设置在所述连接板(41)上的压力表(42)，所述压力表(42)被配置为检测经所述检测口(20)流出的气体的压力。

9.根据权利要求1所述的模块化层流罩，其特征在于，所述连接口(40)的个数为两个，两个所述连接口(40)连通且每个所述连接口(40)均与一个所述检测口(20)连通。

10.根据权利要求1所述的模块化层流罩，其特征在于，所述检测口(20)与所述连接口(40)通过连接软管连通。

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