CN214437493U - 进气过滤消音器 - Google Patents

Abstract

一种进气过滤消音器，包括隔音箱、滤芯固定板、滤芯，所述隔音箱内壁贴合有隔音材料，侧壁上设置有进气管和检修门，底部设置有出气管，所述出气管上开设有若干个仪表安装口；所述隔音箱内壁上沿水平方向密封安装有滤芯固定板，所述滤芯固定板上设置有滤芯安装环，所述滤芯安装环内开设有通孔，所述滤芯下端盖可拆卸地安装在所述滤芯安装环上，所述滤芯上端盖设置有密封压板，滤芯可拆卸地安装在滤芯固定板上。滤芯可拆卸地安装在滤芯固定板上，可以根据过滤气体的流量，动态调整滤芯的数量，达到良好的过滤效果，隔音箱内壁上的隔音材料可以降低过滤产生的噪声，且设备体积较小。

Description

进气过滤消音器

技术领域

本实用新型涉及消音器技术领域，具体涉及进气过滤消音器。

背景技术

在化工行业，常常用制气设备制造出气体后，再将制出的气体输送至用气设备中。对气体质量要求高的用气设备，还需要用过滤器对气体进行过滤。但在过滤器中又易形成新的噪音源，需要用消音器进行消音。独立消音器和过滤器占用空间大，集成消音器和过滤器功能的进气过滤消音器体积更优化，但传统的进气过滤消音器的消音组件和过滤组件一般采用一体式结构，难以适应大流量的过滤需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种进气过滤消音器，该进气过滤消音器通过安装隔音箱中的滤芯进行过滤，滤芯数量可以根据流量调节，可以用于大流量的气体的过滤消音，由于滤芯集成安装在隔音箱中，设备体积较小。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种进气过滤消音器，包括隔音箱、滤芯固定板、滤芯，包括隔音箱、滤芯固定板、滤芯，所述隔音箱内壁贴合有隔音材料，所述隔音箱侧壁上开设有进气管和检修门，底部设置有出气管，所述出气管上开设有若干个仪表安装口；内壁上沿水平方向密封安装滤芯固定板，所述滤芯固定板上设置有滤芯安装环，所述滤芯安装环内开设有通孔，所述滤芯下端盖可拆卸地安装在所述滤芯安装环上，所述滤芯上端盖设置有密封压板。

该设备集成了过滤和消音功能。滤芯可拆卸地安装在滤芯固定板上，可以根据过滤气体的流量，动态调整滤芯的数量，达到良好的过滤效果，能适应不同流量的气体，尤其适合大流量气体。

进一步，所述压板与所述隔音箱体顶部固定连接。

滤芯可以更加稳固地安装在隔音箱内。

进一步，所述隔音箱内壁上开设有卡槽，在卡槽中安装密封条，所述滤芯固定板卡装在卡槽中。

进一步，所述滤芯固定板上设置有加强筋。

进一步，所述隔音箱内壁上设置有用于支撑滤芯固定板的支撑板组件。

进一步，所述支撑板组件包括支撑板底座、支撑板顶面和设置在支撑板底座、支撑板顶面之间的支撑板。

通过设置加强筋和/或支撑板可以使滤芯固定板更稳定地安装在隔音箱中，提高对滤芯的承受力。

进一步，所述隔音箱为长方体型。

长方体型的隔音箱能提供更大的空间。

进一步，所述隔音箱的侧壁间可拆卸连接。

便于设备的运输和装卸。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为滤芯固定板的俯视图；

图5为支撑板顶面的俯视图；

图6为支撑板组件的左视图；

图7为支撑板组件的右视图；

图8为支撑板底座的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1隔音箱，11隔音材料，12进气管，13检修门，14起吊装置， 15箱盖，2滤芯固定板，21滤芯安装环，22加强筋，3滤芯，31压板，4出气管，51支撑板顶面，52支撑板，53支撑板底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图3所示，为本实用新型的的进气消音过滤器，从图中可以看出，其包括隔音箱1、滤芯固定板2、滤芯3。所述隔音箱1 内壁贴合有隔音材料11，侧壁上开设有进气管12和检修门13，隔音箱1内沿水平方向密封安装滤芯固定板2，所述滤芯固定板2上设置有滤芯安装环21，所述滤芯安装环21内开设有通孔，所述滤芯3底部可拆卸地安装在所述滤芯安装环21上，所述滤芯3顶部设置有压板31，所述隔音箱1底部设置有出气管4，所述出气管4上开设有若干个仪表安装口。

所述滤芯固定板2将隔音箱1分隔成了上腔和下腔，滤芯3位于上腔中，空气从进气管12进入隔音箱1上腔内，在上腔中进行过滤，过滤后的空气从滤芯安装环21的通孔进入下腔，再从出气管4输送到用气设备。

所述滤芯3采用现有技术的具有上端盖和下端盖的滤芯，上端盖用压板31密封，下端盖可拆卸地安装在滤芯安装环21上。所述滤芯安装环21和滤芯3下端盖的结构和连接关系采用现有技术，如螺纹结构、卡扣结构等，二者通过螺纹安装，法兰安装，旋转安装等方式连接。滤芯3下端盖与滤芯固定板2间为密封连接。

所述滤芯安装环21内开设有通孔，显然，通孔的面积要小于滤芯2下端盖的面积。使过滤后的空气只能通过滤芯2下端盖流经通孔，再从出气管4流出。

所述压板31与所述隔音箱1顶部固定连接。固定连接方式优选通过螺栓连接。

在滤芯固定板2上可以设置多个滤芯安装环21，具体可以设置4 个滤芯3，按照2×2的矩阵分布，见图4，滤芯安装环21的数量和设置方式并不限于此，可以根据实际需要进行调整。

在滤芯固定板2上还设置有加强筋22，在本实施例中采用了田字形加强筋。见图4。

滤芯固定板2与隔音箱1的内壁之间密封连接，使进入隔音箱1 的气体只能通过滤芯3过滤后进入出口管4，而不能从滤芯固定板2 与内壁之间的缝隙通过。具体地，在隔音箱1内壁上开设卡槽，在卡槽中安装密封条，再将滤芯固定板2卡装在卡槽中，实现滤芯固定板2与隔音箱1的内壁之间密封连接。当然也可以是其它的结构，只要能实现滤芯固定板2与隔音箱1的内壁之间密封连接，均可应用到本实用新型的技术方案。

所述隔音箱1内壁上设置有若干用于支撑滤芯固定板2的支撑板 5组件，所述支撑板组件包括支撑板底座，支撑板顶面，连接底座和顶面的支撑板。所述支撑板组件的底座俯视图见图8，支撑板顶面俯视图见图5，支撑板组件的左视图和右视图见图6和7，从图中可以看出，在隔音箱1箱底，设置有回字形的支撑板底座53，其回字形外框优选面积同隔音箱1箱底，回字形外框上设置有若干支撑板52，支撑板52一端连接在支撑板底座53上，另一端连接在田字形的支撑板顶面51上。支撑板顶面51与滤芯固定板2的下表面相接触，支撑起滤芯固定板2。支撑板5的数量、形状并不限于此，可根据滤芯3 重量等具体调整。

所述隔音箱1的形状和尺寸可根据实际需要设置，没有严格限制，可以为长方体型、圆柱型，优选长方体型。所述隔音箱1的各个侧壁间可拆卸连接。如通过螺栓连接，卡接等方式连接。在安装和维修时可方便拆装。

所述箱盖15上固定安装有起吊装置14。所述起吊装置14可采用起吊吊环。

工作原理：户外空气由进气管12进入隔音箱1的上腔内，由滤芯3进行过滤，过滤后的空气从滤芯3下端盖流出，流经滤芯固定板 2上的通孔进入箱体下腔，再由出气管4进入用气设备中。由于隔音箱1内壁上均铺设有隔音材料11，因此在进气过程中也起到了消音的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种进气过滤消音器，其特征在于，包括隔音箱(1)、滤芯固定板(2)、滤芯(3)，所述隔音箱(1)内壁贴合有隔音材料(11)，侧壁上开设有进气管(12)和检修门(13)，底部设置有出气管(4)，所述出气管(4)上开设有若干个仪表安装口；所述隔音箱(1)内沿水平方向密封安装有滤芯固定板(2)，所述滤芯固定板(2)上设置有滤芯安装环(21)，所述滤芯安装环(21)内开设有通孔，所述滤芯(3)下端盖可拆卸地安装在所述滤芯安装环(21)上，所述滤芯(3)上端盖设置有密封压板(31)。

2.根据权利要求1所述的进气过滤消音器，其特征在于，所述压板(31)与所述隔音箱(1)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的进气过滤消音器，其特征在于，所述隔音箱(1)内壁上开设有卡槽，在卡槽中安装密封条，所述滤芯固定板(2)卡装在卡槽中。

4.根据权利要求1所述的进气过滤消音器，其特征在于，所述滤芯固定板(2)上设置有加强筋。

5.根据权利要求4所述的进气过滤消音器，其特征在于，所述隔音箱(1)箱底上设置有用于支撑滤芯固定板(2)的支撑板组件。

6.根据权利要求5所述的进气过滤消音器，其特征在于，所述支撑板组件包括支撑板底座(53)、支撑板顶面(51)和设置在支撑板底座(53)、支撑板顶面(51)之间的支撑板(52)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的进气过滤消音器，其特征在于，所述隔音箱(1)为长方体型。

8.根据权利要求1-6任一项所述的进气过滤消音器，其特征在于，所述隔音箱(1)的侧壁间可拆卸连接。

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