CN215488146U - 一种大口径复合管用连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径复合管用连接接头，包括管端接头和连接部。该连接接头通过套筒外壁施加的扣压外力使得套筒、复合管与管端接头形成密封紧固的整体结构。而管端接头上具有的梯形部配合连接部进行连接紧固，为连接部与两侧复合管的均等连接提供定位参考，解决了目前连接时，一侧复合管配合过宽、另一侧配合过窄而导致两侧的连接紧固性不均衡，导致配合较窄一侧容易收外力冲击而脱离的问题，以及造成两侧密封效果不相同导致较窄一侧容易泄露的问题。同时梯形部配合连接部(卡箍)进行连接时，不需要对复合管或是管端接头进行旋转连接，避免了目前采用常规的旋转连接造成复合管存在扭力作用而影响其连接紧密性的问题。

Description

一种大口径复合管用连接接头

技术领域

本实用新型涉及复合管连接技术领域，尤其涉及一种大口径复合管用连接接头。

背景技术

复合管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。柔性复合管按照用途分为输油用复合管、输气用复合管、输水用复合管、注醇用复合管等等。复合管在运输的限制下，其在制造时具有较短的长度，而对于在实际使用时则需要将较多的复合管进行连接以适合长距离的介质输送需求，因此在实际使用时需要将复合管的管端进行连接，形成较长的复合管输送线。

目前在复合管管端连接的操作中通常采用的是通过套筒将相邻的管端进行螺纹连接，该种连接方式简单可靠，连接快速。但是由于套筒与管端为螺纹连接，因此在操作的过程中需要将套管及两侧的管端均进行旋转转动，以便能连接紧固。而由于复合管管体较长，管体整体进行旋转难度较高，不易操作，同时由于管体的旋转导致在紧固后管体本体仍存在扭转的作用，在外力及内部介质的冲击下，管体极易容易发生扭转破裂，导致介质泄露的问题。并且套筒两端的复合管管端在与套筒配合时，由于没有位置限制，导致一侧管体配合较宽、一侧配合较窄而导致两侧的管端连接紧固性不均衡，使得配合较窄一侧容易受外力冲击而脱离，以及造成两侧密封效果不相同导致较窄一侧容易泄露的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种大口径复合管用连接接头，包括管端接头及连接部。其管端接头上具有的梯形部配合连接部进行连接紧固，为连接部与两侧复合管的均等连接提供定位参考，解决了目前通过套管或其他连接部件在进行两侧连接时两侧连接紧固性不均衡，导致配合较窄一侧容易收外力冲击而脱离的问题，以及造成两侧密封效果不相同导致较窄一侧容易泄露的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种大口径复合管用连接接头，包括与复合管管端连接并部分伸出所述管端之外且具有流通通径的管端接头，以及用于将所述管端接头的伸出部分与相邻连接管端的管端接头的伸出部分共同连接的且具有筒状结构的连接部。

优选的，所述管端接头的伸出部分的结构为朝向所述连接部内壁方向垂直延伸的梯形部，所述连接部内设有配合所述梯形部的配合槽，并且所述配合槽具有该梯形部在镜像状态下同等的宽度及形状结构。

优选的，所述梯形部依次具有与所述配合槽内壁贴合锁紧的斜面、与所述连接部长度方向平行且与所述配合槽内壁贴合密封的平面、以及与相邻管端内的梯形部贴合密封的竖直面。

优选的，所述管端接头伸入所述复合管管端内与复合管配合紧固，并与所述管端接头伸入复合管内的部分对应的在所述复合管外壁面上设有通过外力方式将复合管管端与所述管端接头相互密封压紧配合的套筒。

优选的，所述管端接头与复合管接触的外壁、以及所述套筒与所述复合管接触的内壁均沿复合管长度方向间距开设有朝向所述复合管管端方向倾斜的三角槽。

优选的，所述套筒靠近连接部一端朝向所述管端接头外壁延伸有定位台肩，在与所述梯形部相邻的管端接头外壁设有配合所述定位台肩的限位槽。

优选的，所述管端接头位于所述复合管内部的端口内壁设为弧面结构，该所述弧面结构在通过所述套筒上施加的外力的作用下，其与所述管端接头端部相接处与所述复合管内壁齐平。

本实用新型的有益效果是：

1、该连接接头通过套筒外壁施加的扣压外力使得套筒、复合管与管端接头形成密封紧固的整体结构。而管端接头上具有的梯形部配合连接部进行连接紧固，为连接部与两侧复合管的均等连接提供定位参考，解决了目前通过套管或其他连接部件在进行两侧连接时，一侧复合管配合过宽、另一侧配合过窄而导致两侧的连接紧固性不均衡，导致配合较窄一侧容易收外力冲击而脱离的问题，以及造成两侧密封效果不相同导致较窄一侧容易泄露的问题。

2、在对复合管管端进行连接过程中，梯形部配合连接部(卡箍)进行连接时，不需要对复合管或是管端接头进行旋转连接，避免了目前采用常规的旋转连接造成复合管存在扭力作用而影响其连接紧密性的问题。

附图说明

图1为本实用新型连接接头实际连接结构示意图。

图2为本实用新型套筒结构示意图。

图3为本实用新型管端接头结构示意图。

图4为本实用新型连接部(卡箍)截面示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～4所示的一种大口径复合管用连接接头，包括与复合管10 管端连接并部分伸出所述管端之外且具有流通通径的管端接头1，以及用于将所述管端接头1的伸出部分与相邻连接管端的管端接头1的伸出部分共同连接的且具有筒状结构的连接部2。其连接方式为：将管端接头1固定连接于一侧复合管10的管端，而与之相连接的另一侧的复合管同样在其管端内固定连接有管端接头1，通过连接部2将两侧复合管10的管端接头1伸出的部分进行密封固定连接，完成复合管10之间的快速紧固连接。其中每侧复合管10管端连接的管端接头1具有同等宽度的伸出部，为连接部2与两侧复合管的均等连接提供定位参考，解决了目前通过套管或其他连接部件在进行两侧连接时，一侧复合管10配合过宽、另一侧配合过窄而导致两侧的连接紧固性不均衡，导致配合较窄一侧容易受外力冲击而脱离的问题，以及造成两侧密封效果不相同导致较窄一侧容易泄露的问题。

具体的，所述管端接头1的伸出部分的结构为朝向所述连接部2内壁方向垂直延伸的梯形部，所述连接部2内设有配合所述梯形部的配合槽 21。其中，梯形部在与配合槽21以一定的配合宽度连接的基础上，并具有对所述管端接头1与复合管10管端配合宽度的定位及限制作用，提高每个管端接头1与复合管10管端的连接配合具有最大化的配合宽度及密封性，同时也不影响与连接部2的连接宽度。由于连接部2是将两侧的复合管10的管端进行连接紧固，因此，所述配合槽21具有该梯形部在镜像状态下同等的宽度及形状结构。也就是配合槽21配合槽21内具有同时容纳两侧管端接头1的连接部的作用，以便将两侧的复合管10的管端同时连接，减少部件的数量，提高管端连接的紧固性和密封性。较佳的，如图 4所示，所述连接部为具有对称配合安装的半圆弧结构的卡箍，在每个半圆弧状的卡箍端部开设有通过螺栓连接的穿孔201。该连接结构便于在两侧复合管的管端接头1的梯形部贴合后，将半圆弧状的卡箍从对接处的左右两侧套入、或是从上下侧套入紧固，能在不同使用环境下进行调节，极大的方便了复合管10的连接操作。

为了提高管端连接的密封和紧固作用，所述梯形部依次具有与所述配合槽21内壁贴合锁紧的斜面a、与所述连接部2长度方向平行且与所述配合槽21内壁贴合密封的平面b、以及与相邻管端内的梯形部贴合密封的竖直面c。其中配合槽21内壁因具有与所述斜面a配合的弧面结构。为了密封紧固性，配合槽21内壁的宽度可优选为略小于两侧管端对接的梯形部的整体宽度，其作用是，在该紧配合的作用下，配合槽21具有的弧面结构均能与两侧的梯形部的斜面a压紧密封紧固，并能使得相贴合的梯形部的接触面压紧密封。而平面b则同样是与配合槽21内壁配合密封。竖直面c则是相邻管端接头1的梯形部之间进行贴合接触并进行密封。因此通过梯形部的斜面a、平面b及竖直面c三者的共同作用，使管端接头1与连接部2和相邻的管端接头1之间相互密封且紧固配合，提高复合管连接的紧密性。同时该梯形部配合连接部(卡箍)进行连接时，不需要对复合管10或是管端接头1进行旋转连接，避免了目前采用常规的旋转连接造成复合管10存在扭力作用而影响其连接紧密性的问题。

为了对管端接头1与复合管10装配后进行紧固密封操作，较佳的，所述管端接头1伸入所述复合管10管端内与复合管10配合紧固，并与所述管端接头1伸入复合管10内的部分对应的在所述复合管10外壁面上设有通过外力方式将复合管10管端与所述管端接头相互密封压紧配合的套筒3。其作用为：将管端接头1伸入到复合管10(两者优选为紧配合)，并将套筒3套入在复合管10外壁与管端接头1对应的位置，优选的，通过扣压机对套筒3施加外力，使其形变并使得其内径缩小与管端接头1同时挤压复合管10(其由复合材料制成，具有形变特点)管端，使3这扣压成为一个整体结构，完成管端接头1与复合管10管端的紧固密封操作。

进一步为了提高套筒3、复合管10及管端接头1整体的紧固性，所述管端接头1与复合管10接触的外壁、以及所述套筒3与所述复合管10接触的内壁均沿复合管10长度方向间距开设有朝向所述复合管10管端方向倾斜的三角槽100。由于在连接部2的作用下，管端接头1同套筒3同时带动复合管10本体朝向连接部方向拉紧，因此为了避免在拉紧的作用力下，管端与管端接头1的脱离问题，在管端接头1外壁和所述套筒3的内壁均设置朝向管端方向倾斜的三角槽100，其在通过扣压机扣压的外力作用下，管端发生形变，内外壁均填充嵌套在不同侧的三角槽100中形成配合的整体结构。而三角槽100朝向管端方向倾斜，则是为了克服复合管背离连接部的反拉力作用，能有效的避免管端与管端接头1脱离的问题，并进一步提高整体连接的紧固性作用。

进一步为了加强套筒3和管端接头1对复合管10共同的紧固限位作用，所述套筒3靠近连接部2一端朝向所述管端接头1外壁延伸有定位台肩31，在与所述梯形部相邻的管端接头1外壁设有配合所述定位台肩31 的限位槽11。在对套筒3外壁施加扣压外力之前，将定位台肩31和限位槽11对应，接着通过外力使定位台肩31和限位槽11配合，并完成套筒3、复合管10及管端接头1三者的扣压压紧作用。定位台肩31和限位槽11 的配合，使套筒3和管端接头1形成整体，共同作用于复合管10的管端。若当套筒3和管端接头1其中一方在长时间使用的过程中出现紧固作用下降的问题，可在定位台肩31和限位槽11配合的作用下，通过另一方将其限制，保证整体的作用状态。

进一步降低管端接头1对复合管10内介质流动的阻碍作用，所述管端接头1位于所述复合管10内部的端口内壁设为弧面结构101，该所述弧面结构101在通过所述套筒3上施加的外力的作用下，其与所述管端接头 1端部相接处与所述复合管10内壁齐平。在当复合管10在套筒3外力的作用下发生形变时，复合管10与管端接头1相向而行，使得管端接头外壁嵌入在复合管10内壁中一定厚度，在该嵌入的过程中，较薄的弧面结构101与管端接头1端部相接处逐渐与复合管10的内壁齐平。因此在该状态下，复合管10内的介质能顺利通过该弧面结构101而通过管端接头1 的通径部分流入到相接的复合管10中去，有效减少管端接头1对流动介质的阻碍作用，并同时也避免了流通介质流入到管端接头1与复合管配合的夹层中导致两者配合摩擦减小而松动的问题。

本实用新型的原理是：该连接接头包括管端接头1、连接部2及套筒 3，通过套筒3外壁施加的扣压外力使得套筒3、复合管10与管端接头1 形成密封紧固的整体结构。而管端接头1上的梯形部配合连接部2进行连接紧固，为连接部2与两侧复合管的均等连接提供定位参考，解决了目前通过套管或其他连接部件在进行两侧连接时，一侧复合管10配合过宽、另一侧配合过窄而导致两侧的连接紧固性不均衡，导致配合较窄一侧容易收外力冲击而脱离的问题，以及造成两侧密封效果不相同导致较窄一侧容易泄露的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大口径复合管用连接接头，包括与复合管(10)管端连接并部分伸出所述管端之外且具有流通通径的管端接头(1)，以及用于将所述管端接头(1)的伸出部分与相邻连接管端的管端接头(1)的伸出部分共同连接的且具有筒状结构的连接部(2)，其特征在于：所述管端接头(1)的伸出部分的结构为朝向所述连接部(2)内壁方向垂直延伸的梯形部，所述连接部(2)内设有配合所述梯形部的配合槽(21)，并且所述配合槽(21)具有该梯形部在镜像状态下同等的宽度及形状结构。

2.根据权利要求1所述的一种大口径复合管用连接接头，其特征在于：所述梯形部依次具有与所述配合槽(21)内壁贴合锁紧的斜面(a)、与所述连接部(2)长度方向平行且与所述配合槽(21)内壁贴合密封的平面(b)、以及与相邻管端内的梯形部贴合密封的竖直面(c)。

3.根据权利要求2所述的一种大口径复合管用连接接头，其特征在于：所述管端接头(1)伸入所述复合管(10)管端内与复合管(10)配合紧固，并与所述管端接头(1)伸入复合管(10)内的部分对应的在所述复合管(10)外壁面上设有通过外力方式将复合管(10)管端与所述管端接头相互密封压紧配合的套筒(3)。

4.根据权利要求3所述的一种大口径复合管用连接接头，其特征在于：所述管端接头(1)与复合管(10)接触的外壁、以及所述套筒(3)与所述复合管(10)接触的内壁均沿复合管(10)长度方向间距开设有朝向所述复合管(10)管端方向倾斜的三角槽(100)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径复合管用连接接头，其特征在于：所述套筒(3)靠近连接部(2)一端朝向所述管端接头(1)外壁延伸有定位台肩(31)，在与所述梯形部相邻的管端接头(1)外壁设有配合所述定位台肩(31)的限位槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种大口径复合管用连接接头，其特征在于：所述管端接头(1)位于所述复合管(10)内部的端口内壁设为弧面结构(101)，该所述弧面结构(101)在通过所述套筒(3)上施加的外力的作用下，其与所述管端接头(1)端部相接处与所述复合管(10)内壁齐平。

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