CN212131684U - 装配式快接弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式快接弯头，包括弯头体，所述弯头体上设有两个连接端，所述管道的端面上安装有管端罩，所述管端罩的横截面呈弧形设置，所述管端罩的内周上一体成型有罩体对正管，所述连接端的内壁上设有罩体顶靠台阶；所述连接端的内壁上位于所述罩体顶靠台阶的外侧设有止退密封槽，所述止退密封槽内由内向外依次安装有止退环、防护垫和密封圈，所述止退环的内周上设有若干止退齿，所述止退齿斜向所述连接端内侧设置；所述止退密封槽的内端设有与所述止退齿对应的避让槽，所述止退密封槽的外端设有环圈防脱装置。本实用新型减小了内部水流阻力，减少了污垢沉积，密封性能好，连接可靠。

Description

装配式快接弯头

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种装配式快接弯头。

背景技术

现在室内水管管道，多采用PVC等塑料材质的水管。在室内管道敷设中，必然会存在弯头的使用。目前，弯头与管道之间，如图5所示，主要采用熔焊方式进行连接。这种连接方式，在使用过程中还存在较多不足之处。一是，水管的端面在弯头内部会形成明显的台阶，对于本来在弯头处受到阻力的水流，会因台阶的存在，水流阻力进一步增大，最终影响出水速率。二是，管道长期使用后，内壁上不可避免地会出现污垢，弯头台阶对水流的阻挡，加之水管端面多为粗糙的裁切端面，管头处污垢的沉积会明显加剧，这会导致弯头内径更容易变小，进一步影响出水。三是，弯头处的熔焊焊缝，在长时间使用后，容易因外物触碰管道、水流振动等产生缝隙，引起管道渗水；重新补焊密封，因水管熔焊对干燥的要求，补焊费时费力且效果较差，而更换弯头，往往会额外裁切掉一定长度的水管，水管长度较初始时明显减少，弯头更换并不容易操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小内部水流阻力，减少污垢沉积且密封性能好，连接可靠的装配式快接弯头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：装配式快接弯头，包括弯头体，所述弯头体上设有两个可套装管道的连接端，所述管道的端面上安装有管端罩，所述管端罩的横截面呈弧形设置，所述管端罩的内周上一体成型有伸至所述管道内的罩体对正管，所述连接端的内壁上设有罩体顶靠台阶；所述连接端的内壁上位于所述罩体顶靠台阶的外侧设有止退密封槽，所述止退密封槽内由内向外依次安装有止退环、防护垫和密封圈，所述止退环的内周上设有若干与所述管道的外壁对应且周向均布设置的止退齿，所述止退齿斜向所述连接端内侧设置；所述止退密封槽的内端设有与所述止退齿对应的避让槽，所述止退密封槽的外端设有环圈防脱装置。

作为优选的技术方案，所述止退环包括可贴靠在所述止退密封槽的内端上的止退顶靠环，所述止退顶靠环的内周上一体成型若干所述止退齿，所述止退顶靠环的外周上一体成型有远离所述止退密封槽的内端设置的止退压持环，所述防护垫与所述止退压持环接触设置。

作为优选的技术方案，所述防护垫上设有至少两个分压槽，所述分压槽的槽深不小于所述止退压持环的宽度设置。

作为优选的技术方案，所述管端罩的横截面呈半圆形设置，所述管端罩的横截面直径不大于所述管道的壁厚设置。

作为优选的技术方案，所述罩体顶靠台阶的横截面呈弧形设置。

作为优选的技术方案，所述环圈防脱装置包括螺纹安装在所述连接端上的防脱帽，所述防脱帽上设有与所述管道对应的过管口，所述防脱帽上一体成型有伸至所述止退密封槽内的密封压持部。

由于采用了上述技术方案，装配式快接弯头，包括弯头体，所述弯头体上设有两个可套装管道的连接端，所述管道的端面上安装有管端罩，所述管端罩的横截面呈弧形设置，所述管端罩的内周上一体成型有伸至所述管道内的罩体对正管，所述连接端的内壁上设有罩体顶靠台阶；所述连接端的内壁上位于所述罩体顶靠台阶的外侧设有止退密封槽，所述止退密封槽内由内向外依次安装有止退环、防护垫和密封圈，所述止退环的内周上设有若干与所述管道的外壁对应且周向均布设置的止退齿，所述止退齿斜向所述连接端内侧设置；所述止退密封槽的内端设有与所述止退齿对应的避让槽，所述止退密封槽的外端设有环圈防脱装置。所述罩体对正管放入管道后，管道端面被所述管端罩和所述罩体对正管护住。将管道插入所述连接端，所述管端罩顶靠在所述罩体顶靠台阶上，管道的端部因所述管端罩的存在，与所述连接端的内壁形成连续地、较平滑的内壁面，减小了内部水流阻力，减少了污垢沉积。管道插入后，所述密封圈可对管道和止退密封槽之间的环腔进行密封，密封性能好。因所述止退齿的作用，管道不易退出，所述管端罩会可靠地顶靠在所述罩体顶靠台阶上，密封性能好，连接可靠。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例对其中一连接端进行爆炸示意的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例止退环的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例防护垫压靠止退环的正视结构示意图；

图5是现有技术熔焊连接的结构示意图。

图中：1-弯头体；11-连接端；12-罩体顶靠台阶；13-止退密封槽；14-避让槽；2-管道；21-管端罩；22-罩体对正管；3-止退环；31-止退顶靠环；32-止退压持环；33-止退齿；4-防护垫；41-分压槽；5-密封圈；6-防脱帽；61-过管口；62-密封压持部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4共同所示，装配式快接弯头，包括弯头体1，所述弯头体1上设有两个可套装管道2的连接端11。常规地，所述弯头体1和两个连接端11为一体成型且中空设置的。本实施例以两所述连接端11呈90°的结构进行示意。

所述管道2的端面上安装有管端罩21，所述管端罩21的横截面呈弧形设置，所述管端罩21的内周上一体成型有伸至所述管道2内的罩体对正管22，所述连接端11的内壁上设有罩体顶靠台阶12。优选地，所述罩体对正管22与所述管道2间隙配合，方便所述管端罩21的拆装。所述罩体对正管22放入所述管道2后，所述管端罩21罩扣在所述罩体对正管22的端面上，将管道2粗糙的端面转化为规则的弧形端面。当将管道2插入所述连接端11、且所述管端罩21顶靠在所述罩体顶靠台阶12上后，所述管端罩21靠内的部分与所述连接端11的内壁形成连续的、平滑的内壁面，不存在明显的阻挡台阶，且所述管道2粗糙的端面被隐藏在所述管端罩21和所述罩体对正管22之后，不接触水流，本实施例内部水流阻力减小，污垢沉积减少。

优选地，本实施例所述罩体顶靠台阶12的横截面呈弧形设置，这样所述管端罩21顶靠在所述罩体顶靠台阶12上后，可与所述罩体顶靠台阶12之间顶靠贴合的面积更大，能形成更好的无缝连接，更好地避免所述管端罩21与所述罩体顶靠台阶12之间出现渗水。本实施例所述管端罩21的横截面呈半圆形设置，这样所述管端罩21自身强度更高，更不容易发生变形。所述管端罩21的横截面直径不大于所述管道2的壁厚设置，这样所述管端罩21可有力地支撑在所述管道2的端面上，结构可靠性高。

所述连接端11的内壁上位于所述罩体顶靠台阶12的外侧设有止退密封槽13，所述止退密封槽13内由内向外依次安装有止退环3、防护垫4和密封圈5，所述止退环3的内周上设有若干与所述管道2的外壁对应且周向均布设置的止退齿33，所述止退齿33斜向所述连接端11内侧设置；所述止退密封槽13的内端设有与所述止退齿33对应的避让槽14，所述止退密封槽13的外端设有环圈防脱装置。

所述环圈防脱装置可将所述止退环3、所述防护垫4和所述密封圈5压持在所述止退密封槽13内，保证其不会脱出。当所述管道2插入所述连接端11后，向内侧斜向设置的所述止退齿33不影响其正常插入，而插入后，所述止退齿33咬合住所述管道2，使其不容易退出，这样所述管端罩21可更可靠地顶靠在所述罩体顶靠台阶12上，连接可靠。

本实施例所述止退环3包括可贴靠在所述止退密封槽13的内端上的止退顶靠环31，所述止退顶靠环31的内周上一体成型若干所述止退齿33，所述止退顶靠环31的外周上一体成型有远离所述止退密封槽13的内端设置的止退压持环32，所述防护垫4与所述止退压持环32接触设置。所述止退环3设计为双环结构，整体抗弯强度增加，可有效保证所述止退齿33的止退效果。

所述防护垫4起到防止所述止退环3划伤所述密封圈5的作用。此外，本实施例所述防护垫4上设有至少两个分压槽41，所述分压槽41的槽深不小于所述止退压持环32的宽度设置。这样所述分压槽41将所述防护垫4分隔为多个可分别压持所述止退压持环32的止退压持部，各个所述止退压持部压持到所述止退压持环32上后，以所述止退顶靠环31为支点，可使得多点的所述止退齿33更紧靠地压持在所述管道2的外壁上，止退效果更好。本实施例在所述防护垫4上对称设置两个小半圆缺口，这两个小半圆缺口形成本实施例所述分压槽41。

本实施例所述环圈防脱装置包括螺纹安装在所述连接端11上的防脱帽6，所述防脱帽6可在所述连接端11内壁处螺纹连接，也可在所述连接端11的外壁处螺纹连接，本实施例按后者进行示意。所述防脱帽6上设有与所述管道2对应的过管口61，所述防脱帽6上一体成型有伸至所述止退密封槽13内的密封压持部62。当所述防脱帽6螺纹安装后，所述密封压持部62可将所述止退环3、所述防护垫4和所述密封圈5稳定地压持在所述止退密封槽13内。

本实施例在使用时，首先将所述止退环3、所述防护垫4、所述密封圈5依次装入所述止退密封槽13内，然后安装所述防脱帽6，使所述密封压持部62将所述止退环3、所述防护垫4、所述密封圈5稳定地压持在所述止退密封槽13内。将所述罩体对正管22插入要连接的管道2内，使所述管端罩21罩在所述管道2的端面上，然后将管道2从所述过管口61插入所述连接端11，直至所述管端罩21顶靠在所述罩体顶靠台阶12上，完成安装。

本实施例所述管端罩21顶靠在所述罩体顶靠台阶12上，所述管端罩21与所述连接端11的内壁形成连续地、较平滑的内壁面，减小了内部水流阻力，减少了污垢沉积。管道2插入后，所述密封圈5可对管道2和止退密封槽13之间的环腔进行密封，密封性能好。因所述止退齿33的作用，管道2不易退出，所述管端罩21会可靠地顶靠在所述罩体顶靠台阶12上，密封性能好，连接可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.装配式快接弯头，包括弯头体，所述弯头体上设有两个可套装管道的连接端，其特征在于：所述管道的端面上安装有管端罩，所述管端罩的横截面呈弧形设置，所述管端罩的内周上一体成型有伸至所述管道内的罩体对正管，所述连接端的内壁上设有罩体顶靠台阶；所述连接端的内壁上位于所述罩体顶靠台阶的外侧设有止退密封槽，所述止退密封槽内由内向外依次安装有止退环、防护垫和密封圈，所述止退环的内周上设有若干与所述管道的外壁对应且周向均布设置的止退齿，所述止退齿斜向所述连接端内侧设置；所述止退密封槽的内端设有与所述止退齿对应的避让槽，所述止退密封槽的外端设有环圈防脱装置。

2.如权利要求1所述的装配式快接弯头，其特征在于：所述止退环包括可贴靠在所述止退密封槽的内端上的止退顶靠环，所述止退顶靠环的内周上一体成型若干所述止退齿，所述止退顶靠环的外周上一体成型有远离所述止退密封槽的内端设置的止退压持环，所述防护垫与所述止退压持环接触设置。

3.如权利要求2所述的装配式快接弯头，其特征在于：所述防护垫上设有至少两个分压槽，所述分压槽的槽深不小于所述止退压持环的宽度设置。

4.如权利要求1所述的装配式快接弯头，其特征在于：所述管端罩的横截面呈半圆形设置，所述管端罩的横截面直径不大于所述管道的壁厚设置。

5.如权利要求1所述的装配式快接弯头，其特征在于：所述罩体顶靠台阶的横截面呈弧形设置。

6.如权利要求1所述的装配式快接弯头，其特征在于：所述环圈防脱装置包括螺纹安装在所述连接端上的防脱帽，所述防脱帽上设有与所述管道对应的过管口，所述防脱帽上一体成型有伸至所述止退密封槽内的密封压持部。

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