CN215488117U - 一种中空壁塑钢缠绕管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空壁塑钢缠绕管道,包括波纹管体、承压架一和承压架二,所述波纹管体包括内壁以及设置在所述内壁外侧的外壁,所述内壁外侧设置有方形槽一,所述方形槽一内安装有所述承压架一。有益效果在于:本实用新型通过承压架一以及承压架二的设计,有效增强了该塑钢缠绕管道中空部位的承压能力,从而提高了该塑钢缠绕管道的变形抗力,使得塑钢管道在使用时不会因受压过大而导致管道中空壁部分损坏,确保该塑钢缠绕管道的使用寿命,通过套边的设计,使得弹性密封套具有便捷的施力部位,便于相邻管道之间的便捷安装,提高了相邻管道之间的安装效率,实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢缠绕管道技术领域,具体涉及一种中空壁塑钢缠绕管道。
背景技术
聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成,其内壁光滑平整。近年来为了增强塑钢缠绕管道的环刚度以及管道的耐候性,出现了中空壁塑钢缠绕管道。
然而现有的中空壁塑钢缠绕管道在使用时由于中空壁部位较薄,导致中空壁塑钢缠绕管道中中空壁部位的承压能力较差,容易因受压过大而损坏,降低了该中空壁塑钢缠绕管道的使用寿命,其次,现有的中空壁塑钢缠绕管道在安装拼接时主要采用与中空壁塑钢管管径相近的弹性密封套来进行连接,导致弹性密封套施力不便,大大降低了相邻管道之间的安装效率,因此急需一种新型的中空壁塑钢缠绕管道来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种中空壁塑钢缠绕管道,解决了现有的中空壁塑钢缠绕管道在使用时由于中空壁部位较薄,导致中空壁塑钢缠绕管道中中空壁部位的承压能力较差,容易因受压过大而损坏,降低了该中空壁塑钢缠绕管道的使用寿命,以及现有的中空壁塑钢缠绕管道在安装拼接时主要采用与中空壁塑钢管管径相近的弹性密封套来进行连接,导致弹性密封套施力不便,大大降低了相邻管道之间的安装效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种中空壁塑钢缠绕管道,包括波纹管体、承压架一和承压架二,所述波纹管体包括内壁以及设置在所述内壁外侧的外壁,所述内壁外侧设置有方形槽一,所述方形槽一内安装有所述承压架一,所述外壁内侧设置有方形槽二,所述方形槽二内安装有所述承压架二,所述波纹管体一端安装有弹性密封套,所述弹性密封套包括密封套体以及设置在所述密封套体一端的套边。
通过采用上述技术方案,所述承压架一以及所述承压架二的设计,有效增强了该塑钢缠绕管道中空部位的承压能力,从而提高了该塑钢缠绕管道的变形抗力,使得塑钢管道在使用时不会因受压过大而导致管道中空壁部分损坏,确保该塑钢缠绕管道的使用寿命,所述套边的设计,使得所述弹性密封套具有便捷的施力部位,便于相邻管道之间的便捷安装,提高了相邻管道之间的安装效率,实用性好。
进一步的,所述内壁与所述外壁通过热熔的方式相连,所述波纹管体采用塑钢制成。
通过采用上述技术方案,能够实现所述外壁与所述内壁的可靠相连。
进一步的,所述方形槽一成型于所述内壁上,所述承压架一与所述方形槽一粘接。
通过采用上述技术方案,能够实现所述承压架一的可靠安装固定。
进一步的,所述方形槽二成型于所述外壁上,所述承压架二与所述方形槽二粘接。
通过采用上述技术方案,能够实现所述承压架二的可靠安装固定。
进一步的,所述方形槽一与所述方形槽二粘接,所述承压架一与所述承压架二粘接。
通过采用上述技术方案,所述方形槽一与所述方形槽二配合使得所述波纹管体具有截面呈方形的螺旋状中空结构。
进一步的,所述密封套体与所述套边通过热熔的方式相连,所述弹性密封套采用弹性橡胶制成。
通过采用上述技术方案,所述弹性密封套能够实现相邻两个所述波纹管体的便捷相连。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有的中空壁塑钢缠绕管道在使用时由于中空壁部位较薄,导致中空壁塑钢缠绕管道中中空壁部位的承压能力较差,容易因受压过大而损坏,降低了该中空壁塑钢缠绕管道的使用寿命的问题,本实用新型通过承压架一以及承压架二的设计,有效增强了该塑钢缠绕管道中空部位的承压能力,从而提高了该塑钢缠绕管道的变形抗力,使得塑钢管道在使用时不会因受压过大而导致管道中空壁部分损坏,确保该塑钢缠绕管道的使用寿命;
2、为解决现有的中空壁塑钢缠绕管道在安装拼接时主要采用与中空壁塑钢管管径相近的弹性密封套来进行连接,导致弹性密封套施力不便,大大降低了相邻管道之间的安装效率的问题,本实用新型通过套边的设计,使得弹性密封套具有便捷的施力部位,便于相邻管道之间的便捷安装,提高了相邻管道之间的安装效率,实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种中空壁塑钢缠绕管道的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种中空壁塑钢缠绕管道的主剖视图;
图3是本实用新型所述一种中空壁塑钢缠绕管道中A处的放大图。
附图标记说明如下:
1、波纹管体;2、外壁;3、弹性密封套;301、套边;302、密封套体;4、方形槽一;5、内壁;6、方形槽二;7、承压架二;8、承压架一。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实施例中的一种中空壁塑钢缠绕管道,包括波纹管体1、承压架一8和承压架二7,波纹管体1包括内壁5以及设置在内壁5外侧的外壁2,内壁5外侧设置有方形槽一4,方形槽一4内安装有承压架一8,外壁2内侧设置有方形槽二6,方形槽二6内安装有承压架二7,波纹管体1一端安装有弹性密封套3,弹性密封套3包括密封套体302以及设置在密封套体302一端的套边301,承压架一8以及承压架二7的设计,有效增强了该塑钢缠绕管道中空部位的承压能力,从而提高了该塑钢缠绕管道的变形抗力,使得塑钢管道在使用时不会因受压过大而导致管道中空壁部分损坏,确保该塑钢缠绕管道的使用寿命,套边301的设计,使得弹性密封套3具有便捷的施力部位,便于相邻管道之间的便捷安装,提高了相邻管道之间的安装效率,实用性好。
如图1-图3所示,本实施例中,内壁5与外壁2通过热熔的方式相连,波纹管体1采用塑钢制成,能够实现外壁2与内壁5的可靠相连,方形槽一4成型于内壁5上,承压架一8与方形槽一4粘接,能够实现承压架一8的可靠安装固定,方形槽二6成型于外壁2上,承压架二7与方形槽二6粘接,能够实现承压架二7的可靠安装固定,方形槽一4与方形槽二6粘接,承压架一8与承压架二7粘接,方形槽一4与方形槽二6配合使得波纹管体1具有截面呈方形的螺旋状中空结构。
如图1-图2所示,本实施例中,密封套体302与套边301通过热熔的方式相连,弹性密封套3采用弹性橡胶制成,弹性密封套3能够实现相邻两个波纹管体1的便捷相连。
本实施例的具体实施过程如下:使用时首先将波纹管体1远离弹性密封套3一端安装在相应的排水口处,并将波纹管体1另一端通过弹性密封套3与另一段相应的排水管道相连,然后便可使得波纹管体1投入使用,其中在使用过程中通过承压架一8以及承压架二7能够有效增强该塑钢缠绕管道中空部位的承压能力,从而提高了该塑钢缠绕管道的变形抗力,使得塑钢管道在使用时不会因受压过大而导致管道中空壁部分损坏,确保该塑钢缠绕管道的使用寿命,套边301的设计则使得弹性密封套3的拆装更加的便捷,便于相邻管道之间的便捷安装,提高了相邻管道之间的安装效率,实用性好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种中空壁塑钢缠绕管道,其特征在于:包括波纹管体(1)、承压架一(8)和承压架二(7),所述波纹管体(1)包括内壁(5)以及设置在所述内壁(5)外侧的外壁(2),所述内壁(5)外侧设置有方形槽一(4),所述方形槽一(4)内安装有所述承压架一(8),所述外壁(2)内侧设置有方形槽二(6),所述方形槽二(6)内安装有所述承压架二(7),所述波纹管体(1)一端安装有弹性密封套(3),所述弹性密封套(3)包括密封套体(302)以及设置在所述密封套体(302)一端的套边(301)。
2.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管道,其特征在于:所述内壁(5)与所述外壁(2)通过热熔的方式相连,所述波纹管体(1)采用塑钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管道,其特征在于:所述方形槽一(4)成型于所述内壁(5)上,所述承压架一(8)与所述方形槽一(4)粘接。
4.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管道,其特征在于:所述方形槽二(6)成型于所述外壁(2)上,所述承压架二(7)与所述方形槽二(6)粘接。
5.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管道,其特征在于:所述方形槽一(4)与所述方形槽二(6)粘接,所述承压架一(8)与所述承压架二(7)粘接。
6.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管道,其特征在于:所述密封套体(302)与所述套边(301)通过热熔的方式相连,所述弹性密封套(3)采用弹性橡胶制成。
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