CN215487648U - 一种真空干燥机轴端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空干燥机轴端密封结构，包括电机轴和安装在电机轴上的轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座固接在反应釜上盖，轴承座内设置有骨架油封，骨架油封位于轴承的下方，轴承座的内侧设有封油盘，封油盘套装在电机轴上，轴承座内侧沿其轴向开有内齿形槽，封油盘外环沿其轴向开有与内齿形槽相插合配合的外齿形槽，内齿形槽、外齿形槽之间形成迷宫密封，封油盘与轴承座过盈配合；轴承座外侧固接有机封座，电机轴上套装有机械密封组件，机械密封组件一端轴向挡止于机封座，另一端轴向挡止于轴用挡圈；封油盘下方设有支撑架，支撑架和反应釜上盖之间设有可调节的弹性垫块。本实用新型有效防止轴端泄露，且拆换简单便捷。

Description

一种真空干燥机轴端密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种真空干燥机轴端密封结构。

背景技术

在目前的粉体干燥领域，常用的干燥设备可分为立式干燥设备和卧式干燥设备，立式干燥设备相比卧式干燥设备，具有卸料速度快、卸料完全等优点，但现有的立式干燥设备也存在以下问题：轴端气密性不够，导致反应釜内真空度受损，干燥效率降低；轴端零件拆换困难，一般需要将电机及搅拌装置整体从反应釜中吊出，再进行维护更换，间接增加了厂房配置要求及维护成本；轴承润滑油易泄漏流入腔体造成物料污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空干燥机轴端密封结构，有效防止轴端泄露，且结构简单，拆换简单便捷。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种真空干燥机轴端密封结构，包括电机轴和安装在所述电机轴上的轴承，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座固接在反应釜上盖，所述轴承座内设置有骨架油封，所述骨架油封位于所述轴承的下方，所述轴承座的内侧设有封油盘，所述封油盘套装在所述电机轴上，所述轴承座内侧沿其轴向开有内齿形槽，所述封油盘外环沿其轴向开有与内齿形槽相插合配合的外齿形槽，所述内齿形槽、外齿形槽之间形成迷宫密封，所述封油盘与所述轴承座过盈配合；

所述轴承座外侧固接有用于对所述轴承进行轴向定位的机封座，所述电机轴上套装有机械密封组件，所述机械密封组件一端轴向挡止于所述机封座，另一端轴向挡止于所述电机轴上的轴用挡圈；

所述封油盘下方设有用于托住搅拌装置的支撑架，所述支撑架和反应釜上盖之间设有可调节的弹性垫块。

进一步地，所述内齿形槽和外齿形槽的齿结构均为直齿或斜齿。

进一步地，所述弹性垫块通过调节螺钉与螺母调节所述支撑架与所述反应釜上盖之间的距离。

进一步地，所述机械密封组件包括动环和静环，所述动环与所述电机轴固接，所述动环与所述静环的密封端面紧密配合，所述静环与所述机封座压紧配合。

进一步地，所述机封座与所述轴承座之间设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述机封座的沟槽内。

进一步地，所述轴承座与所述反应釜上盖之间设有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述轴承座的沟槽内。

进一步地，所述封油盘与所述电机轴之间设有第三密封圈，所述第三密封圈位于所述封油盘的沟槽内。

进一步地，所述封油盘通过紧定螺钉固接在所述电机轴上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，通过封油盘的外齿形槽与轴承座的内齿形槽形成的迷宫密封对物料进行径向密封，防止反应釜内扬起的粉尘进入密封腔。同时，封油盘对轴承进行油封，避免了润滑油泄漏流入反应釜污染物料。通过机械密封组件维持反应釜内的真空度；轴端零件维护更换时，通过调节弹性垫块，使得支撑架与搅拌装置之间间隙逐渐缩小至二者接触，之后只需取下电机，便可对轴端零件进行维护更换，而不需要将整个电机和搅拌装置完全吊装出来，降低了维护难度及厂房配置和高度要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种真空干燥机轴端密封结构的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图中：1、电机轴；2、轴用挡圈；3、机械密封组件；4、机封座；5、轴承；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、螺母；9、反应釜上盖；10、骨架油封；11、轴承座；12、弹性垫块；13、调节螺钉；14、封油盘；15、第三密封圈；16、紧定螺钉；17、支撑架；18、搅拌装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-2所示，为本实用新型提供的一种真空干燥机轴端密封结构，包括电机轴1和安装在所述电机轴1上的轴承5，所述轴承5安装在轴承座11上，所述轴承座11固接在反应釜上盖9，所述轴承座11内设置有骨架油封10，所述骨架油封10位于所述轴承5的下方，所述轴承座11的内侧设有封油盘14，所述封油盘14套装在所述电机轴1上，所述轴承座11内侧沿其轴向开有内齿形槽，所述封油盘14外环沿其轴向开有与内齿形槽相插合配合的外齿形槽，所述内齿形槽、外齿形槽之间形成迷宫密封，所述封油盘14与所述轴承座11过盈配合；

所述轴承座11外侧固接有用于对所述轴承5进行轴向定位的机封座4，所述电机轴1上套装有机械密封组件3，所述机械密封组件3一端轴向挡止于所述机封座4，另一端轴向挡止于所述电机轴1上的轴用挡圈2；

所述封油盘14下方设有用于托住搅拌装置18的支撑架17，所述支撑架17和反应釜上盖9之间设有可调节的弹性垫块12。

在本实用新型中，通过封油盘14的外齿形槽与轴承座11的内齿形槽形成的迷宫密封对物料进行径向密封，防止反应釜内扬起的粉尘进入密封腔。同时，封油盘14对轴承5进行油封，避免了润滑油泄漏流入反应釜污染物料。通过机械密封组件3维持反应釜内的真空度；轴端零件维护更换时，通过调节弹性垫块12，使得支撑架17与搅拌装置18的法兰面的间隙逐渐缩小至二者接触，之后只需取下电机，便可对轴端零件进行维护更换，而不需要将整个电机和搅拌装置18完全吊装出来，降低了维护难度及厂房配置和高度要求。

优选地，所述内齿形槽和外齿形槽的齿结构均为直齿或斜齿。内齿形槽和外齿形槽的数量不限，可根据设备实际设计1组或多组。

优选地，所述弹性垫块12通过调节螺钉13与螺母8调节所述支撑架17与所述反应釜上盖9之间的距离。通过调节螺母8压缩弹性垫块12，调整支撑架17与搅拌装置18的法兰面的间隙后，可以非常容易地对轴端零件进行维护更换。当然调整支撑架17与搅拌装置18的法兰面的间隙的装置不限于螺母8、调节螺钉13及弹性垫块12组合的结构形式，也可以是其他能够使支撑架17进行升降的结构形式。需要说明是，设备运转过程中，支撑架17与搅拌装置18的法兰面留有一定的间隙，避免支撑架17对搅拌装置18转动造成干涉

优选地，机械密封组件3包括动环和静环，所述动环与所述电机轴1固接，所述动环与所述静环的密封端面紧密配合，所述静环与所述机封座4压紧配合。机械密封组件3环通过紧定螺钉16保持随电机轴1一起转动，静环与机封座4保持压紧状态，通过机封座4上的防转销保持静止，动环与静环的密封端面紧密贴合，在密封端面的交界形成一微小间隙，介质通过时形成一层极薄的膜，从而实现密封。

具体地，机封座4与所述轴承座11之间设有第一密封圈6，所述第一密封圈6位于所述机封座4的沟槽内。第一密封圈6避免外部气体从机封座4和轴承座11的接触面间隙流入反应釜。此外，机封座4和轴承座11的沟槽特征可以设计成O型密封圈轴向受力的结构形式，也可以设计成径向受力的结构形式，能够满足设计所需的气密性要求即可。本实施例的第一密封圈6优选为O形密封圈。

具体地，所述轴承座11与所述反应釜上盖9之间设有第二密封圈7，所述第二密封圈7位于所述轴承座11的沟槽内。第二密封圈7避免外部气体从轴承座11与反应釜上盖9的接触面间隙流入反应釜。本实用新型中，整体上形成以机械密封组件3为主，第一密封圈6和第二密封圈7为辅的气密性密封，保证了反应釜内的真空度。本实施例的第二密封圈7优选为O形密封圈。

优选地，所述封油盘14与所述电机轴1之间设有第三密封圈15，所述第三密封圈15位于所述封油盘14的沟槽内。第三密封圈15对轴承5进行进一步油封，避免了润滑油泄漏流入反应釜污染物料。本实施例的第三密封圈15优选为O形密封圈。

优选地，所述封油盘14通过紧定螺钉16固接在所述电机轴1上。当然封油盘14在电机轴1上的定位方式不限于用紧定螺钉16固定，也可以采取封油盘14与电机轴1过盈配合等其他定位方式。

本实用新型解决了现有立式真空干燥设备轴端气密性不够，导致反应釜内真空度受损，干燥效率降低，轴端零件拆换困难，厂房配置要求和维护成本高，轴承5润滑油易泄漏流入腔体造成物料污染等问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种真空干燥机轴端密封结构，其特征在于，包括电机轴(1)和安装在所述电机轴(1)上的轴承(5)，所述轴承(5)安装在轴承座(11)上，所述轴承座(11)固接在反应釜上盖(9)，所述轴承座(11)内设置有骨架油封(10)，所述骨架油封(10)位于所述轴承(5)的下方，所述轴承座(11)的内侧设有封油盘(14)，所述封油盘(14)套装在所述电机轴(1)上，所述轴承座(11)内侧沿其轴向开有内齿形槽，所述封油盘(14)外环沿其轴向开有与内齿形槽相插合配合的外齿形槽，所述内齿形槽、外齿形槽之间形成迷宫密封，所述封油盘(14)与所述轴承座(11)过盈配合；

所述轴承座(11)外侧固接有用于对所述轴承(5)进行轴向定位的机封座(4)，所述电机轴(1)上套装有机械密封组件(3)，所述机械密封组件(3)一端轴向挡止于所述机封座(4)，另一端轴向挡止于所述电机轴(1)上的轴用挡圈(2)；

所述封油盘(14)下方设有用于托住搅拌装置(18)的支撑架(17)，所述支撑架(17)和反应釜上盖(9)之间设有可调节的弹性垫块(12)。

2.如权利要求1所述的真空干燥机轴端密封结构，其特征在于，所述内齿形槽和外齿形槽的齿结构均为直齿或斜齿。

3.如权利要求1所述的真空干燥机轴端密封结构，其特征在于，所述弹性垫块(12)通过调节螺钉(13)与螺母(8)调节所述支撑架(17)与所述反应釜上盖(9)之间的距离。

4.如权利要求1所述的真空干燥机轴端密封结构，其特征在于，所述机械密封组件(3)包括动环和静环，所述动环与所述电机轴(1)固接，所述动环与所述静环的密封端面紧密配合，所述静环与所述机封座(4)压紧配合。

5.如权利要求1所述的真空干燥机轴端密封结构，其特征在于，所述机封座(4)与所述轴承座(11)之间设有第一密封圈(6)，所述第一密封圈(6)位于所述机封座(4)的沟槽内。

6.如权利要求1所述的真空干燥机轴端密封结构，其特征在于，所述轴承座(11)与所述反应釜上盖(9)之间设有第二密封圈(7)，所述第二密封圈(7)位于所述轴承座(11)的沟槽内。

7.如权利要求1所述的真空干燥机轴端密封结构，其特征在于，所述封油盘(14)与所述电机轴(1)之间设有第三密封圈(15)，所述第三密封圈(15)位于所述封油盘(14)的沟槽内。

8.如权利要求1所述的真空干燥机轴端密封结构，其特征在于，所述封油盘(14)通过紧定螺钉(16)固接在所述电机轴(1)上。

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