CN215487039U - 折叠器及应用有该折叠器的折叠管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折叠器及应用有该折叠器的折叠管，属于折叠管领域，折叠器包括底座、安装座以及用于锁固底座和安装座的锁紧机构，所述底座和安装座内部中空，底座和安装座同轴设置并转动相连，底座内壁开设有第一卡槽，安装座内壁开设有第二卡槽，锁紧机构包括卡板、用于传动卡板进出第一卡槽以及第二卡槽的传动组件，卡板滑动设置在底座和安装座内腔，卡板包括基板、用于和第一卡槽卡接的第一卡齿以及用于和第二卡槽卡接的第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿固定在基板上。本申请具有能便捷锁紧和解锁管节的效果。

Description

折叠器及应用有该折叠器的折叠管

技术领域

本申请涉及折叠管的领域，尤其是涉及一种折叠器及应用有该折叠器的折叠管。

背景技术

为了减小占据的空间，以便于收纳和携带，常常在管节之间安装折叠器，以便管节能够折叠，从而减小占据的空间。

参照图1，相关技术的折叠管包括管节0和折叠器，折叠器包括底座1、安装座2以及用于连接底座1和安装座2的锁紧机构3，底座1和安装座2同轴设置，底座1和安装座2的端部通过铰链转动相连，底座1的转轴垂直于底座1的轴线设置，使得底座1和安装座2之间能相对转动进行折叠，管节0固定在安装座2远离底座1一侧，以便管节0能随安装座2转动，从而实现折叠管节0。

锁紧机构为螺钉，底座1和安装座2远离铰链一端开设有与螺钉相适配的螺纹孔，螺钉穿设在底座1和安装座2的螺纹孔中，螺钉同时与底座1以及安装座2螺纹相连，从而将底座1和安装座2固定。

需要锁固管节0时，使用人员可将螺钉拧入底座1和安装座2的螺纹孔中，从而将底座1和安装座2锁固，使得管节0不能转动折叠。需要折叠管节0时，使用人员可将螺钉从底座1以及安装座2的螺纹孔中拧出，从而将底座1和安装座2之间解锁，使得管节0能够转动折叠。

针对上述中的相关技术，发明人认为锁紧和解锁管节时都需要拧动螺钉，存在操作费力的问题。

实用新型内容

为了改善螺钉连接的折叠器存在锁紧和解锁操作费力的问题，本申请提供一种折叠器及应用有该折叠器的折叠管。

第一方面，本申请提供的一种折叠器采用如下的技术方案：

一种折叠器，包括底座、安装座以及用于锁固底座和安装座的锁紧机构，所述底座和安装座内部中空，底座和安装座同轴设置并转动相连，底座内壁开设有第一卡槽，安装座内壁开设有第二卡槽，锁紧机构包括卡板、用于传动卡板进出第一卡槽以及第二卡槽的传动组件，卡板滑动设置在底座和安装座内腔，卡板包括基板、用于和第一卡槽卡接的第一卡齿以及用于和第二卡槽卡接的第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿固定在基板上。

通过采用上述技术方案，需要安装管节时，使用人员可转动底座和安装座同轴，使得管节与底座同轴，然后通过传动组件驱动第一卡齿卡入第一卡槽中，第二卡齿卡入第二卡槽中，使得卡板将安装座和底座固定。需要折叠管节时，使用人员可通过传动组件驱动第一卡齿从第一卡槽中移出，第二卡齿从第二卡槽中移出，从而使得底座和安装座能相对转动，进而使得管节能跟随安装座转动实现折叠。

可选的，所述传动组件包括传动块、用于转动时挤压传动块朝向或远离卡板移动的偏转板、用于推动偏转板转动的驱动单元以及用于锁固驱动单元的锁固单元，传动块与基板相连，偏转板与传动块抵接，驱动单元与偏转板相连，锁固单元与驱动单元相连。

通过采用上述技术方案，使用人员可通过驱动单元转动驱动带动偏转板转动，偏转板转动过程挤压卡板移动，从而控制卡板卡入第一卡槽和第二卡槽中或从第一卡槽和第二卡槽中移出，然后通过锁固单元将驱动单元固定，即可将卡板位置固定，进而实现控制管节转动折叠或固定。

可选的，所述底座靠近安装座的端部形成有斜面，底座的斜面固定有至少一块第一铰接板，第一铰接板上开设有第一通孔；安装座靠近底座的端部开设有用于容纳第一铰接板的凹槽，安装座靠近凹槽的端部固定有至少一块第二铰接板，第二铰接板上开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔中穿设有同一根转轴，转轴垂直于底座的轴线设置。

通过采用上述技术方案，底座靠近安装座的端部形成斜面，能够减小第一铰接板和第二铰接板伸出底座占据的空间，从而减小折叠器整体占据的空间。

可选的，所述传动块远离基板一端开设有圆形的第三通孔，转轴穿设在第三通孔中，偏转板为弧形板，偏转板设置在转轴与第三通孔内壁之间，驱动单元包括推动块，推动块固定在偏转板侧壁。

通过采用上述技术方案，需要组装管节时，使用人员可通过推动推动块转动，使得推动块带动偏转板转动到远离卡板一侧，偏转板挤压传动块向靠近卡板一侧移动，使得传动块带动卡板卡入第一卡槽和第二卡槽中，从而将底座和安装座卡接，使得管节不能转动，然后通过锁固单元将驱动单元的位置锁固即可。

需要折叠管节时，使用人员可反向转动推动块，使得推动块带动偏转板反向转动到靠近卡板一侧，偏转板挤压传动块向远离卡板一侧移动，此过程中，传动块带动卡板从第一卡槽和第二卡槽中滑出，从而将底座和安装座分离，使得管节能转动进行折叠。

可选的，所述驱动单元还包括第一手柄，第一手柄转动连接在底座、安装座或转轴上，推动块与第一手柄固定；锁固单元包括第三卡齿和第一弹簧，第三卡齿包括基板、按压部和勾挂部，基板与第一手柄转动相连，基板一端与按压部固定，基板远离按压部一端与勾挂部垂直固定，勾挂部远离按压部的侧壁设置为斜面；第一弹簧一端与第一手柄固定，第一弹簧另一端与按压部靠近勾挂部一侧固定，安装座上开设有供勾挂部卡入的第一卡孔。

通过采用上述技术方案，需要固定管节时，使用人员可转动第一手柄，通过第一手柄带动传动块转动至卡板卡入第一卡槽和第二卡槽，此时，勾挂部卡入第一卡孔中，第一弹簧被拉长将第三卡齿拉紧，从而使得第一手柄卡固，进而将卡板位置固定，管节不能转动而固定。

需要折叠管节时，使用人员可挤压按压部，使得第三卡齿转动至勾挂部从第一卡孔中转出，从而使得第一手柄能够反向转动，第一手柄反向转动过程中反向传动卡板从第一卡槽和第二卡槽中移出，从而使得管节能转动进行折叠。

可选的，所述偏转板为圆板，偏转板上开设有偏心设置的第四通孔，转轴穿设在第四通孔中，传动块远离卡板一侧呈弧形并与偏转板外壁抵接；驱动单元包括与偏转板外壁固定的第二手柄；卡板上连接有复位机构，复位机构包括第二弹簧，第二弹簧一端与底座或安装座的内壁固定，第二弹簧另一端和基板固定。

通过采用上述技术方案，由于第四通孔与偏转板的圆心位于不同的直线，偏转板不同方向的侧壁到转轴的长度不同，使得传动块与转轴之间的距离不同。需要固定管节时，使用人员可直接转动第二手柄带动偏转板转动至偏转板距离转轴较远的一侧与传动块抵接，从而挤压传动块朝向卡板一端移动，传动块移动过程推动卡板卡入第一卡槽和第二卡槽，从而将底座和安装座相连，使得管节不能转动折叠，此过程中，第二弹簧被压缩。

需要折叠管节时，使用人员可转动第二手柄至第二手柄距离转轴较近的一侧朝向传动块，此过程中，第二弹簧复位并推动传动块与偏转板抵接，传动块移动过程中带动卡板从第一卡槽和第二卡槽中滑出，从而使得管节能够进行转动折叠，结构更加简单。

可选的，所述复位机构还包括限位柱，限位柱穿设在第二弹簧中，限位柱一端与基板固定，限位柱的长度小于第二弹簧的长度。

通过采用上述技术方案，限位柱穿设在第二弹簧中，使得第二弹簧只能沿轴线伸缩，减小第二弹簧扭曲移位的可能性。

可选的，所述第一卡槽以及第二卡槽相对的两侧壁之间的距离朝向开口一端逐渐增大；第一卡齿侧壁和第一卡槽侧壁抵接，第二卡齿侧壁与和第二卡槽侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一卡槽和第二卡槽的端部开口厚度大于第一卡齿和第二卡齿端部厚度，从而卡板向远离驱动单元一侧移动时，第一卡齿更容易插入第一卡槽中、第二卡齿更容易插入第二卡槽中。

第二方面,本申请提供的一种折叠管，采用如下的技术方案：

一种折叠管，包括管节和折叠器，折叠器为上述任意一种折叠器，管节固定在折叠器端部。

通过采用上述技术方案，将管节和安装座相连，使得安装座固定时，管节固定，安装座转动时，管节跟随安装座转动实现折叠。

可选的，所述安装座远离底座一端同轴固定有插接管，插接管的外径小于安装座远离底座一端的外径，插接管外壁沿轴向形成有限位台，管节侧壁端部开设有供勾挂部卡入的第二卡孔，管节内壁形成有用于与限位台抵接的抵接台，管节卡接在插接管上。

通过采用上述技术方案，管节卡接在插接管上从而将管节安装到安装座上，安装和拆卸便利。同时，由于限位台的限制，使得管节不能相对插接管转动，使得第二卡孔能够和第一卡孔保持对齐，使得第三卡齿能同时卡入第一卡孔和第二卡孔，从而加强管节和插接管之间的连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将卡板与底座以及安装座卡接，然后利用驱动组件控制卡板与底座以及安装座的连接情况，从而实现在需要安装管节时，使用人员可通过传动组件驱动第一卡齿卡入第一卡槽中，第二卡齿卡入第二卡槽中，使得卡板将安装座和底座固定，需要折叠管节时，使用人员可通过传动组件驱动第一卡齿从第一卡槽中移出，第二卡齿从第二卡槽中移出，从而使得底座和安装座能相对转动，进而使得管节能跟随安装座转动实现折叠；

2.通过将偏转板设为弧形，并将偏转板设置在转轴和第三通孔内壁之间，使得使用人员通过驱动偏转板在转轴和第三通孔之间转动，使得偏转板挤压传动块朝向卡板一端或远离卡板一端移动，从而调节传动块位置，进而实现控制卡板与第一卡槽第二卡槽的卡接关系，实现控制安装座和底座相对转动；

3.通过将偏转板设为圆板，由于偏转板的转轴与圆心位于不同的直线，使得偏转板侧壁距离转轴的距离不同，从而通过转动偏转板不同方向的侧壁与传动块抵接，实现调节传动块位置，进而实现控制卡板与第一卡槽第二卡槽的卡接关系，实现控制安装座和底座相对转动，结构更简单；

4.通过将管节和安装座相连，使得安装座固定时，管节固定，安装座转动时，管节跟随安装座转动实现折叠。

附图说明

图1是背景技术中相关技术的折叠器整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的折叠器整体结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本申请实施例1的爆炸示意图；

图5是为了展示本申请实施例1的偏转板安装示意图；

图6是本申请实施例2的推动板安装示意图；

图7是为了展示本申请实施例3的锁固单元的示意图；

图8是本申请实施例4的折叠器剖面示意图；

图9是本申请实施例5的折叠管整体结构示意图。

附图标记说明：0、管节；01、第二卡孔；02、抵接台；1、底座；11、第一卡槽；12、第一铰接板；121、第一通孔；2、安装座；21、第二卡槽；22、第二铰接板；221、第二通孔；23、第一卡孔；24、插接管；241、限位台；3、锁紧机构；31、卡板；311、基板；3111、螺纹孔；3112、螺杆；312、第一卡齿；313、第二卡齿；32、传动块；321、第三通孔；322、定位孔；33、偏转板；331、第四通孔；34、推动块；341、定位销；35、第一手柄；351、第一容纳槽；352、第一容纳腔；353、安装槽；354、安装孔；355、安装板；36、第三卡齿；361、板主体；362、按压部；363、勾挂部；37、第一弹簧；38、第二手柄；381、第二容纳腔；39、复位机构；391、第二弹簧；392、限位柱；4、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种折叠器及应用有该折叠器的折叠管。

实施例1

参照图2和图3，折叠器包括底座1、安装座2以及锁紧机构3，底座1和安装座2内部中空，底座1和安装座2沿轴向的一端互相抵接并同轴设置，底座1和安装座2转动相连，底座1的转轴垂直于底座1的轴线设置，使得底座1和安装座2能转动折叠。底座1内壁开设有第一卡槽11，安装座2内壁开设有第二卡槽21，锁紧机构3包括卡板31和传动组件，卡板31滑动设置在底座1和安装座2的内腔中，卡板31包括基板311、第一卡齿312以及第二卡齿313，第一卡齿312和第二卡齿313固定在基板311上，第一卡齿312卡接在第一卡槽11中，第二卡齿313卡接在第二卡槽21中，从而将底座1和安装座2固定。传动组件与基板311相连，用于传动卡板31与第一卡槽11以及第二卡槽21卡紧或脱落，从而实现控制安装座2和底座1之间的固定和折叠。

参照图3和图4，底座1和安装座2为圆管，底座1靠近安装座2的端部形成有斜面，底座1的斜面一体成型有两块间隔设置的第一铰接板12，第一铰接板12与斜面垂直设置，能减小第一铰接板12占据的空间。第一铰接板12上开设有圆形的第一通孔121，两块第一铰接板12上的第一通孔121同轴设置，第一通孔121用于和安装座2相连。

参照图4，安装座2靠近底座1的端部开设有凹槽，安装座2外壁一体成型有两块间隔设置的第二铰接板22，两块第二铰接板22关于凹槽对称设置，第二铰接板22上开设有第二通孔221，两块第一铰接板12互相远离的一端间距等于两块第二铰接板22互相靠近的一侧的间距，使得两块第一铰接板12位于两块第二铰接板22之间。

第二通孔221与第一通孔121中穿设有同一根圆柱形的转轴4，转轴4平行于安装座2的轴线设置，使得安装座2能相对于底座1转动。安装座2远离底座1一端一体化成型有同轴的插接管24，插接管24为圆管，插接管24的外径小于安装座2远离底座1一端的外径，使得插接管24与安装座2远离底座1一端形成台阶，插接管24外壁对称切削形成有两个矩形的限位台241，两个限位台241沿插接管24轴向设置。

参照图3和图4，第一卡槽11沿底座1内壁的周向开设，第一卡槽11靠近安装座2的侧壁朝向安装座2倾斜设置；第二卡槽21沿安装座2的内壁周向开设，第二卡槽21靠近底座1的侧壁朝向底座1倾斜设置，使得第一卡槽11和第二卡槽22朝向开口一侧的厚度更大，便于卡板31插入。

基板311为矩形板，基板311中部开设有贯穿的螺纹孔3111，螺纹孔3111轴线同时垂直底座1和转轴4的轴线设置，螺纹孔3111中螺纹连接有螺杆3112，螺杆3112用于连接传动组件。第一卡齿312和第二卡齿313一体成型在基板311远离传动组件一侧，第一卡齿312和第二卡齿313为扇形板，使得第一卡齿312与第一卡槽11、以及第二卡齿313与第二卡槽21形状更加贴合，从而卡固更紧。

第一卡齿312和第二卡齿313间隔设置，第一卡齿312和第二卡齿313互相靠近的一侧朝向基板311倾斜设置，并且第一卡齿312和第二卡齿313靠近基板311的厚度逐渐增大，使得第一卡槽11端部开口高度大于第一卡齿312端部的厚度，同理第二卡槽21端部开口高度大于第二卡齿313端部的厚度，使得卡板31向远离传动组件一侧移动时，第一卡齿312更容易插入第一卡槽11中，同理，第二卡齿313也更容易插入第二卡槽21中。

参照图3和图4，传动组件包括传动块32、偏转板33、用于推动偏转板33转动的驱动单元以及用于锁固驱动单元的锁固单元，传动块32一端呈长方体形并与螺杆3112螺纹相连，从而将卡板31与传动块32固定，使得传动块32能带动卡板31移动。传动块32远离卡板31一端呈圆形并开设有圆形的第三通孔321，第三通孔321的直径大于转轴4的直径，传动块32远离卡板31一端位于两块第一铰接板12之间，转轴4穿设在第三通孔321中。

参照图4和图5，偏转板33为弧形板，偏转板33的弧心到偏转板33中部外壁的间距大于偏转板33的弧心到偏转板33端部外壁的距离，偏转板33设置在转轴4与第三通孔321内壁之间，使得偏转板33在第三通孔321内转动时能够挤压传动块32朝向或远离卡板31移动，从而带动卡板31移动，进而实现控制底座1和安装座2之间的连接关系。

参照图4，驱动单元包括推动块34和第一手柄35，偏转板33两个互相平行的侧壁分别和一块推动块34一体成型，使得推动块34能带动偏转板33转动。第一手柄35一端呈圆柱形并沿周向开设有安装槽353，传动块32设置在安装槽353中。第一手柄35靠近安装槽353一端开设有圆形的安装孔354，安装孔354的孔径与转轴4的外径相同，转轴4穿设在安装孔354中并能转动。在其他实施例中，第一手柄35也可通过销轴转动安装在第一铰接板12或第二铰接板22上，以便第一手柄35能转动。

参照图5，第一手柄35上开设有两个第一容纳槽351，两个第一容纳槽351都与安装槽353贯通，一个推动块34置于一个第一容纳槽351中，使得第一手柄35转动时能带动推动块34转动。

参照图3和图5，第一手柄35中部开设有第一容纳腔352，第一容纳腔352用于安装锁固单元。锁固单元包括第三卡齿36和第一弹簧37，第三卡齿36包括板主体361、按压部362和勾挂部363，板主体361通过销轴与第一容纳腔352的侧壁转动相连，板主体361一端与按压部362一体成型，使得使用人员挤压按压部362时，板主体361能转动。

参照图3和图5，板主体361远离第按压部362一端与勾挂部363一体成型，板主体361与勾挂部363之间的夹角不大于90°，勾挂部363远离按压部362的侧壁设置为斜面，插接管24上开设有与勾挂部363相适配的第一卡孔23，以便勾挂部363能卡入第一卡孔23中。

参照图3和图4，第一弹簧37一端与第一容纳腔352内壁焊接固定，第一弹簧37另一端与按压部362靠近勾挂部363一侧焊接固定，以便需要固定安装座2时，使用人员可转动第一手柄35，通过第一手柄35带动推动块34转动至卡板31卡入第一卡槽11和第二卡槽21，此时，勾挂部363卡入第一卡孔23中，第一弹簧37被拉长并将板主体361拉紧，从而将卡板31位置固定，使得安装座2不能转动而固定。

而需要折叠安装座2时，使用人员可挤压按压部362，使得板主体361转动至勾挂部363从第一卡孔23中转出，从而使得第一手柄35能够反向转动，第一手柄35反向转动过程中传动卡板31从第一卡槽11和第二卡槽21中移出，从而使得安装座2能转动进行折叠。

参照图3和图5，为了便于卡板31复位，卡板31上连接有复位机构39，复位机构39包括第二弹簧391和限位柱392，第二弹簧391一端与安装座2的内壁焊接，第二弹簧391另一端和基板311远离底座1一侧固定，限位柱392穿设在第二弹簧391中，限位柱392一端与基板311一体成型，限位柱392的长度小于第二弹簧391的长度，使得第二弹簧391只能沿轴向伸缩，减小第二弹簧391扭曲的可能性。

需要固定安装座2时，使用人员转动第一手柄35至第一手柄35推动传动块32挤压卡板31时，第二弹簧391被压缩。需要折叠安装座2时，使用人员挤压按压部362，使得板主体361转动至勾挂部363从第一卡孔23中转出后，第二弹簧391复位并推动基板311向靠近第一手柄35一侧移动，使用更省力。在其他实施例中，第二弹簧391也可一端与基板311远离安装座2一端焊接固定，第二弹簧391远离基板311一端焊接在底座1的内壁。

本申请实施例1的一种折叠器的具体使用方式为：需要固定安装座2时，使用人员可转动底座1和安装座2同轴，然后转动第一手柄35，第一手柄35转动时带动推动块34转动，推动块34带动偏转板33在第三通孔321内转动并挤压传动块32朝向卡板31移动，从而带动卡板31移动，使得第一卡齿312卡入第一卡槽11中，第二卡齿313卡入第二卡槽21中，使得卡板31将安装座2和底座1固定。此时，勾挂部363卡入第一卡孔23中，第一弹簧37被拉长并将板主体361拉紧，进而将卡板31位置固定，使得安装座2不能转动而固定。

需要折叠安装座2时，使用人员可反向转动第一手柄35，使得推动块34反向转动，推动块34反向带动偏转板33在第三通孔321内转动并挤压传动块32向远离卡板31一端移动，从而带动卡板31反向移动，将第一卡齿312从第一卡槽11中移出，第二卡齿313从第二卡槽21中移出，从而使得底座1和安装座2能相对转动进行折叠。

实施例2

参照图6，一种折叠器，与实施例1的区别之处在于，安装槽353中设置有两块安装板355，安装板355垂直于转轴4设置，安装板355端部焊接在安装槽353侧壁，安装板355上开设有与推动块34相适配的卡孔，推动块34卡固在卡孔中，使得第一手柄35转动时，安装板355随着第一手柄35转动，安装板355带动推动块34转动。

本申请实施例2的一种折叠器的实施原理与实施例1的区别之处为：使用人员转动第一手柄35时，第一手柄35通过带动安装板355转动从而带动推动块34转动。

实施例3

参照图7，一种折叠器，与实施例1的区别之处在于，推动块34上开设有贯穿的销孔，销孔的轴线平行于转轴设置，锁固单元包括定位销341，定位销341穿设在销孔中并能在销孔中滑动。传动块32上开设有定位孔322，定位孔322与定位销341相适配，当需要固定安装座2时，使用人员可将定位销341插入定位孔322中，从而使得推动块34不能转动，从而将安装座2固定。

本申请实施例3的一种折叠器的实施原理与实施例1的区别之处为：需要固定安装座2时，通过将定位销341插入定位孔322中，从而使得推动块34不能转动，从而将安装座2固定。需要转动安装座2时，使用人员将定位销341从定位孔322中取出后，直接握持推动块34反向转动即可。

实施例4

参照图8，一种折叠器，与实施例1的区别之处在于，偏转板33为圆板，偏转板33上开设有第四通孔331，第四通孔331与偏转板33的圆心位于不同的直线，转轴4穿设在第四通孔331中，使得偏转板33不同方向的侧壁到转轴4的长度不同，使得传动块32与转轴4之间的距离不同。传动块32远离卡板31一侧呈弧形并与偏转板33外壁能够贴合。

驱动单元包括与偏转板33外壁固定的第二手柄38，第二手柄38远离偏转板33一端开设有第二容纳腔381，第二容纳腔381用于安装锁固单元，锁固单元与实施例1中的锁固单元结构、安装方式以及实施原理相同。使得需要固定安装座2时，使用人员可直接转动第二手柄38带动偏转板33转动至偏转板33距离转轴4较远的一侧与传动块32抵接，从而挤压传动块32朝向第一卡齿312一端移动，传动块32移动过程推动第一卡齿312卡入第一卡槽11，同时第二卡齿313卡入第二卡槽21，从而将底座1和安装座2固定，使得安装座2不能转动折叠，此过程中，第二弹簧391被压缩。

需要折叠安装座2时，使用人员挤压按压部362，使得板主体361转动至勾挂部363从第一卡孔23中转出后，第二弹簧391复位并推动传动块32向靠近第二手柄38一侧移动，使得第一卡齿312能从第一卡槽11中滑出，同时第二卡齿313从第二卡槽21中滑出，使得安装座2能转动进行折叠。

本申请实施例4的一种折叠器的实施原理与实施例1的区别之处为：需要固定安装座2时，第二手柄38转动直接带动偏转板33转动，偏转板33距离转轴4较远的一侧挤压传动块32朝向第一卡齿312一端移动，传动块32推动第一卡齿312卡入第一卡槽11、第二卡齿313卡入第二卡槽21，从而将底座1和安装座2固定，使得第二弹簧391被压缩。

需要折叠安装座2时，使用人员挤压按压部362，使得板主体361转动至勾挂部363从第一卡孔23中转出，通过第二弹簧391复位推动传动块32向靠近第二手柄38一侧移动，使得第一卡齿312能从第一卡槽11中滑出、第二卡齿313从第二卡槽21中滑出，进而使得安装座2能转动进行折叠。

实施例5

参照图8和图9，一种折叠管，包括管节0和折叠器，折叠器可以为实施例1-4中的任意一个，管节0侧壁端部开设有第二卡孔01，第二卡孔01用于勾挂部363卡入，从而加强管节0与折叠器的连接强度。管节0的内壁一体成型有两个相对的矩形抵接台02，以便管节0卡接在插接管24上时，管节0不易相对插接管24发生转动，使得第二卡孔01能够和第一卡孔23保持对齐，便于第三卡齿36能同时卡入第一卡孔23和第二卡孔01。

本申请实施例6的一种折叠管的实施原理为：使用时，将管节0的端部插接到插接管24上，然后将第三卡齿36能同时卡入第一卡孔23和第二卡孔01即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折叠器，包括底座（1）、安装座（2）以及用于锁固底座（1）和安装座（2）的锁紧机构（3），其特征在于：所述底座（1）和安装座（2）内部设有空腔，底座（1）和安装座（2）同轴设置并转动相连，底座（1）内壁开设有第一卡槽（11），安装座（2）内壁开设有第二卡槽（21），锁紧机构（3）包括卡板（31）、用于传动卡板（31）进出第一卡槽（11）以及第二卡槽（21）的传动组件，卡板（31）滑动设置在底座（1）和安装座（2）内腔中，卡板（31）包括基板（311）、用于和第一卡槽（11）卡接的第一卡齿（312）以及用于和第二卡槽（21）卡接的第二卡齿（313），第一卡齿（312）和第二卡齿（313）固定在基板（311）上，传动组件与基板（311）相连。

2.根据权利要求1所述的折叠器，其特征在于：所述传动组件包括传动块（32）、用于转动时挤压传动块（32）朝向或远离卡板（31）移动的偏转板（33）、用于推动偏转板（33）转动的驱动单元以及用于锁固驱动单元的锁固单元，传动块（32）与基板（311）相连，偏转板（33）与传动块（32）抵接，驱动单元与偏转板（33）相连，锁固单元与驱动单元相连。

3.根据权利要求2所述的折叠器，其特征在于：所述底座（1）靠近安装座（2）的端部形成有斜面，底座（1）的斜面固定有至少一块第一铰接板（12），第一铰接板（12）上开设有第一通孔（121）；安装座（2）靠近底座（1）的端部开设有用于容纳第一铰接板（12）的凹槽，安装座（2）靠近凹槽的端部固定有至少一块第二铰接板（22），第二铰接板（22）上开设有第二通孔（221），第二通孔（221）与第一通孔（121）中穿设有同一根转轴（4），转轴（4）垂直于底座（1）的轴线设置。

4.根据权利要求3所述的折叠器，其特征在于：所述传动块（32）远离基板（311）一端开设有圆形的第三通孔（321），转轴（4）穿设在第三通孔（321）中，偏转板（33）为弧形板，偏转板（33）设置在转轴（4）与第三通孔（321）内壁之间，驱动单元包括推动块（34），推动块（34）固定在偏转板（33）侧壁。

5.根据权利要求4所述的折叠器，其特征在于：所述驱动单元还包括第一手柄（35），第一手柄（35）转动连接在底座（1）、安装座（2）或转轴（4）上，推动块（34）与第一手柄（35）相连；锁固单元包括第三卡齿（36）和第一弹簧（37），第三卡齿（36）包括板主体（361）、按压部（362）和勾挂部（363），板主体（361）与第一手柄（35）转动相连，板主体（361）一端与按压部（362）固定，板主体（361）远离按压部（362）一端与勾挂部（363）垂直固定，勾挂部（363）远离按压部（362）的侧壁设置为斜面；第一弹簧（37）一端与第一手柄（35）固定，第一弹簧（37）另一端与按压部（362）靠近勾挂部（363）一侧固定，安装座（2）上开设有供勾挂部（363）卡入的第一卡孔（23）。

6.根据权利要求3所述的折叠器，其特征在于：所述偏转板（33）为圆板，偏转板（33）上开设有偏心设置的第四通孔（331），转轴（4）穿设在第四通孔（331）中，传动块（32）远离卡板（31）一侧呈弧形并与偏转板（33）外壁抵接；驱动单元包括与偏转板（33）外壁固定的第二手柄（38）；卡板（31）上连接有复位机构（39），复位机构（39）包括第二弹簧（391），第二弹簧（391）一端与底座（1）或安装座（2）的内壁固定，第二弹簧（391）另一端和基板（311）固定。

7.根据权利要求6所述的折叠器，其特征在于：所述复位机构（39）还包括限位柱（392），限位柱（392）穿设在第二弹簧（391）中，限位柱（392）一端与基板（311）固定，限位柱（392）的长度小于第二弹簧（391）的长度。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的折叠器，其特征在于：所述第一卡槽（11）以及第二卡槽（21）相对的两侧壁之间的距离朝向开口一端逐渐增大；第一卡齿（312）侧壁和第一卡槽（11）侧壁抵接，第二卡齿（313）侧壁与和第二卡槽（21）侧壁抵接。

9.一种折叠管，包括管节（0）和折叠器，其特征在于：所述折叠器为权利要求1-8任意一项所述的折叠器，管节（0）固定在折叠器端部。

10.根据权利要求9所述的折叠管，其特征在于：所述安装座（2）远离底座（1）一端同轴固定有插接管（24），插接管（24）的外径小于安装座（2）远离底座（1）一端的外径，插接管（24）外壁沿轴向形成有限位台（241），管节（0）侧壁端部开设有供勾挂部（363）卡入的第二卡孔（01），管节（0）内壁形成有用于与限位台（241）抵接的抵接台（02），管节（0）卡接在插接管（24）上。

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