CN215486977U - 集成式液压产品测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式液压产品测试台，包括油液泵组件，所述油液泵组件的出液口管路连接有功能模块，所述功能模块上设有若干功能口；所述油液泵组件的出液口处并联有气转液增压器，所述气转液增压器的总进气口连接有至少两个并联设置的气压调节器，各所述气压调节器与所述气转液增压器的总进气口之间分别设有气源选用阀。本实用新型可借助多个所述气压调节器，形成若干常用压力的预设，在使用时只需操作所述气源选用阀选用所需压力即可，使用方便。所述油液泵组件可一同集成到试验台内，结构紧凑。厂家检测液压阀无需再配备昂贵的大功率泵站和增压缸，成本降低。

Description

集成式液压产品测试台

技术领域

本实用新型涉及一种测试台，尤其涉及一种集成式液压产品测试台。

背景技术

为响应国家对煤矿液压支架电液控改造升级的号召，各厂家对电液控中液压阀等液压产品的检验测试也越来越重视，这些液压阀均需按照《第三部分：液压控制系统及阀GB25974.3-2010》，进行严格检验测试，才可投入使用。为提高检测效率和检测准确性，测试台的使用必不可少。

现有的测试台在进行液压阀检测时还存在一些不足之处。一是，强度检测作为最重要的检测项目之一，根据上述国标要求，其主要采用液压阀在1.5倍公称压力下稳压3min的方式来进行；在煤矿液压阀类已使用多年的现在，液压阀公称压力的大小，主要在几个常用的公称压力之间进行选用；而现有的测试台仍采用调压结构，将油压逐渐增加到1.5倍公称压力的方式，来进行强度检测；这种检测操作，每次都比较费时费力，且针对不同公称压力进行调压，对操作人员有较高的经验要求，使用起来并不方便。二是，现有测试台上通常不配备动力源，其使用的高压油液，多采自外部的大功率泵站；基于煤矿液压阀会涉及到较高的公称压力，外部泵站多还需配套增压缸来使用；这样液压阀厂家要使用测试台，还需自行配备昂贵的泵站和液压缸，这不仅造成生产成本升高，而且泵站和液压缸需要不小的空间进行布置和管理，加上大功率泵站噪声较大，生产环境受到严重影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便预设若干常用压力，使用方便，且结构紧凑，成本低的集成式液压产品测试台。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：集成式液压产品测试台，包括油液泵组件，所述油液泵组件的出液口管路连接有功能模块，所述功能模块上设有若干功能口；所述油液泵组件的出液口处并联有气转液增压器，所述气转液增压器的总进气口连接有至少两个并联设置的气压调节器，各所述气压调节器与所述气转液增压器的总进气口之间分别设有气源选用阀。

作为优选的技术方案，所述油液泵组件与所述功能模块之间连接有蓄能器。

作为优选的技术方案，所述气转液增压器包括气转液增压缸。

作为优选的技术方案，所述气压调节器包括气源三联件。

由于采用了上述技术方案，集成式液压产品测试台，包括油液泵组件，所述油液泵组件的出液口管路连接有功能模块，所述功能模块上设有若干功能口；所述油液泵组件的出液口处并联有气转液增压器，所述气转液增压器的总进气口连接有至少两个并联设置的气压调节器，各所述气压调节器与所述气转液增压器的总进气口之间分别设有气源选用阀。本实用新型所述气转液增压器与所述油液泵组件并联后可形成更高的油液压力，而所述气转液增压器可通过不同的气压调节器的接通，实现不同的压力输出。由此本实用新型可借助多个所述气压调节器，形成若干常用压力的预设，在使用时只需操作所述气源选用阀选用所需压力即可，使用方便。所述气转液增压器的多压力增压，方便所述油液泵组件仅提供一个基础压力，所述油液泵组件的功率和体积要求降低，所述油液泵组件可一同集成到试验台内，结构紧凑。厂家检测液压阀无需再配备昂贵的大功率泵站和增压缸，成本降低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的原理图。

图中：1-油液泵组件；2-功能模块；21-功能口；22-功能选用阀；3-气转液增压器；4-气压调节器；41-气源选用阀；5-蓄能器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，集成式液压产品测试台，包括油液泵组件1，所述油液泵组件1的出液口管路连接有功能模块2，所述功能模块2上设有若干功能口21，所述功能口21用于与被测阀的阀口连接；当然，各所述功能口21的进液端分别连接功能选用阀22。

所述油液泵组件1的出液口处并联有气转液增压器3，所述气转液增压器3包括气转液增压缸，常规地，所述气转液增压缸包括油缸段、气缸段和增压段，油缸段和增压段的气口、气缸段的两个气口分别连接增压控制阀，两增压控制阀共同连接有总进气口。所述气转液增压缸的结构原理为公知技术，在此不再赘述。

所述气转液增压器3的总进气口连接有至少两个并联设置的气压调节器4，本实施例所述气压调节器4包括气源三联件，所述气源三联件为可调节气源压力的公知技术，在此不再赘述。各所述气压调节器4与所述气转液增压器3的总进气口之间分别设有气源选用阀41。

本实施例所述油液泵组件1与所述功能模块2之间连接有蓄能器5，所述蓄能器5通过罐内气体稳压，实现系统内油液压力的稳定。所述蓄能器5的结构和连接为本领域常用技术，在此不再赘述。

本实施例所述油液泵组件1可提供一个基础压力，而所述气转液增压器3可通过不同的气压调节器4的接通，实现不同的压力输出；每个所述气转液增压器3的选用，可配合所述油液泵组件1的基础压力，形成一个新的油液压力。由此实施例在出厂时将各所述气压调节器4的气压分别调定好，M个所述气压调节器4，形成了M+1个油液压力的预设，在使用时只需操作所述气源选用阀41选用所需压力、或者仅单独使用油液泵组件1的基础压力即可，使用方便。所述气转液增压器3的多压力增压，方便所述油液泵组件1仅提供一个较低的基础压力，所述油液泵组件1的功率和体积要求降低，所述油液泵组件1可一同集成到试验台内，结构紧凑。厂家检测液压阀无需再配备昂贵的大功率泵站和增压缸，成本降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.集成式液压产品测试台，其特征在于：包括油液泵组件，所述油液泵组件的出液口管路连接有功能模块，所述功能模块上设有若干功能口；所述油液泵组件的出液口处并联有气转液增压器，所述气转液增压器的总进气口连接有至少两个并联设置的气压调节器，各所述气压调节器与所述气转液增压器的总进气口之间分别设有气源选用阀。

2.如权利要求1所述的集成式液压产品测试台，其特征在于：所述油液泵组件与所述功能模块之间连接有蓄能器。

3.如权利要求1所述的集成式液压产品测试台，其特征在于：所述气转液增压器包括气转液增压缸。

4.如权利要求1所述的集成式液压产品测试台，其特征在于：所述气压调节器包括气源三联件。

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