CN215484249U - 一种圆形包柱铝单板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形包柱铝单板结构，包括铝单板、连耳组和角铁，所述铝单板包括分别设于外侧的连接折边，所述连耳组包括铝单板对接片、铝单板对接槽片和角铁连片，所述所述铝单板分别通过角铁连片与角铁一端连接，所述角铁另一端通过膨胀螺栓与墙体连接。本实用新型通过所述延伸块与铝单板对接槽片互补，且所述延伸槽片孔与对接槽片孔中心相对，所述接槽连孔与延伸折边孔中心相对和通过所述铝单板对接片和角铁连片后端分别连接于连接折边后端，所述铝单板对接槽片后端通过延伸块连接于连接折边后端等，为用户提供了一种结构紧密、无缝美观和连接简便的圆形包柱铝单板结构。

Description

一种圆形包柱铝单板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种圆形包柱铝单板结构。

背景技术

铝单板是指经过铬化处理后，在采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵抗强烈的紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，主要应用于墙体、办公室、大厦等建筑物外表面的装饰，现有的产品中大多数不具有防火，防雷功能，且只设有简单的龙骨容易变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密、无缝美观和连接简便的圆形包柱铝单板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种圆形包柱铝单板结构，包括：

铝单板，包括分别设于外侧的连接折边，所述连接折边包括分别开于内部的连接孔；

连耳组，包括铝单板对接片、铝单板对接槽片和角铁连片，所述铝单板对接片分别连接于铝单板一侧，所述铝单板对接槽片分别连接于铝单板的另一侧，所述铝单板对接片包括从后到前设置的对接片连孔和对接片孔，所述铝单板对接槽片包括接片契合槽、接槽连孔、对接槽片孔和延伸块，所述接槽连孔设于接片契合槽后端，所述对接槽片孔贯穿设于接片契合槽内，所述铝单板对接槽片通过延伸块与连接折边连接，所述延伸块包括从外到内设置的延伸槽片孔和延伸折边孔，所述角铁连片分别连接于铝单板对接片和铝单板对接槽片底部，且包括从前到后设置的角铁连折孔和角铁连孔；

角铁，所述铝单板分别通过角铁连片与角铁一端连接，所述角铁另一端通过膨胀螺栓与墙体连接。

进一步，所述角铁连片的高度与铝单板对接片的高度相等。

进一步，所述铝单板呈现半圆形，且铝单板与铝单板间相配合连接呈现圆形。

进一步，所述铝单板对接片和角铁连片后端分别连接于连接折边后端，所述铝单板对接槽片后端通过延伸块连接于连接折边后端。

进一步，所述铝单板对接片分别与接片契合槽相配合。

进一步，所述延伸块与铝单板对接槽片互补，且所述延伸槽片孔与对接槽片孔中心相对，所述接槽连孔与延伸折边孔中心相对。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述延伸块与铝单板对接槽片互补，且所述延伸槽片孔与对接槽片孔中心相对，所述接槽连孔与延伸折边孔中心相对和通过所述铝单板对接片和角铁连片后端分别连接于连接折边后端，所述铝单板对接槽片后端通过延伸块连接于连接折边后端等，为用户提供了一种结构紧密、无缝美观和连接简便的圆形包柱铝单板结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的结构示意图之三；

图4为本实用新型中铝单板的结构示意图之一；

图5为本实用新型中铝单板对接片的结构示意图；

图6为本实用新型中铝单板对接槽片的结构示意图；

图7为本实用新型中角铁连片的结构示意图；

图8为本实用新型中铝单板和连耳组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图8所示：

一种圆形包柱铝单板结构，包括：

铝单板1，包括分别设于外侧的连接折边11，所述连接折边11包括分别开于内部的连接孔111；

连耳组2，包括铝单板对接片21、铝单板对接槽片22和角铁连片23，所述铝单板对接片21分别连接于铝单板1一侧，所述铝单板对接槽片22分别连接于铝单板1的另一侧，所述铝单板对接片21包括从后到前设置的对接片连孔211和对接片孔212，所述铝单板对接槽片22包括接片契合槽221、接槽连孔222、对接槽片孔223和延伸块224，所述接槽连孔222 设于接片契合槽221后端，所述对接槽片孔223贯穿设于接片契合槽221内，所述铝单板对接槽片22通过延伸块224与连接折边11连接，所述延伸块224包括从外到内设置的延伸槽片孔2241和延伸折边孔2242，所述角铁连片23分别连接于铝单板对接片21和铝单板对接槽片22底部，且包括从前到后设置的角铁连折孔231和角铁连孔232；

角铁3，所述铝单板1分别通过角铁连片23与角铁3一端连接，所述角铁3另一端通过膨胀螺栓与墙体连接。

因为所述角铁连片23的高度与铝单板对接片21的高度相等，所以当用户使用本实用新型时，通过高度的相等，在所述角铁连片23的高度与铝单板对接片21分别安装于铝单板1 的外侧折边后与角铁3连接时，所述角铁3不会对铝单板对接片21进行阻挡，从而影响其契合连接到接片契合槽221内，形成铝单板1间成圆的无缝连接。

因为所述铝单板1呈现半圆形，且铝单板1与铝单板1间相配合连接呈现圆形，所以当用户使用本实用新型时，通过两者配合连接成圆的设置，从而形成一圆柱铝单板装饰墙，用于对需求装饰的柱体进行包覆装饰。

因为所述铝单板对接片21和角铁连片23后端分别连接于连接折边11后端，所述铝单板对接槽片22后端通过延伸块224连接于连接折边11后端，所以当用户使用本实用新型时，通过延伸快224的使用，使得铝单板对接槽片22能连接于连接折边11后端，并且通过延伸块224长度的延伸设置，能在铝单板对接槽片22连接于连接折边11后端与另一半铝单板1的角铁连片23连接时，所述角铁连片23能契合连于接片契合槽221内，从而使得两道铝单板1契合成圆，不会出现连接镂空孔，既影响美观也能防止外部的飞絮尘埃等进入本实用新型结构内部。

因为所述铝单板对接片21分别与接片契合槽221相配合，所以当用户使用本实用新型时，通过连片延伸于契合槽内与其配合，然后通过螺栓连接，从而使得本实用新型的铝单板1间紧密无缝连接形成一圆柱铝单板装饰墙。

因为所述延伸块224与铝单板对接槽片22互补，且所述延伸槽片孔2241与对接槽片孔 223中心相对，所述接槽连孔222与延伸折边孔2242中心相对，所以当用户使用本实用新型时，通过中心的分别相对，使得所述铝单板对接槽片22通过延伸块224与折边连接时，不会出现位置偏差的现象，并且与铝单板对接片21契合连接时也不会出现位置偏差的现象，从而保证了本实用新型连接的紧密。

当用户使用本实用新型时，先分别使得铝单板对接片21、铝单板对接槽片22和角铁连片23连接于铝单板1左右两侧的折边，然后使得角铁3通过膨胀螺栓与外部墙体连接，然后所述铝单板1通过角铁连片23的角铁连孔232与角铁3对孔连接，然后使得另一半铝单板1 与已经连接于角铁3上的铝单板1进行契合连接，然后于对接槽片孔223和对接片孔212内对锁螺栓和所述连接孔111对孔间对锁螺栓，实现其整体的紧密连接，然后用户继续于这些铝单板1顶部放置铝单板1进行高度堆叠，然后所述上下铝单板1间通过连接孔111对孔紧锁螺栓，从而实现高度铝单板1的堆叠设置，而且堆叠的铝单板1也会通过角铁连片23的角铁连孔232与角铁3对孔连接进一步加固连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆形包柱铝单板结构，其特征在于，包括：

铝单板，包括分别设于外侧的连接折边，所述连接折边包括分别开于内部的连接孔；

连耳组，包括铝单板对接片、铝单板对接槽片和角铁连片，所述铝单板对接片分别连接于铝单板一侧，所述铝单板对接槽片分别连接于铝单板的另一侧，所述铝单板对接片包括从后到前设置的对接片连孔和对接片孔，所述铝单板对接槽片包括接片契合槽、接槽连孔、对接槽片孔和延伸块，所述接槽连孔设于接片契合槽后端，所述对接槽片孔贯穿设于接片契合槽内，所述铝单板对接槽片通过延伸块与连接折边连接，所述延伸块包括从外到内设置的延伸槽片孔和延伸折边孔，所述角铁连片分别连接于铝单板对接片和铝单板对接槽片底部，且包括从前到后设置的角铁连折孔和角铁连孔；

角铁，所述铝单板分别通过角铁连片与角铁一端连接，所述角铁另一端通过膨胀螺栓与墙体连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆形包柱铝单板结构，其特征在于，所述角铁连片的高度与铝单板对接片的高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种圆形包柱铝单板结构，其特征在于，所述铝单板呈现半圆形，且铝单板与铝单板间相配合连接呈现圆形。

4.根据权利要求1所述的一种圆形包柱铝单板结构，其特征在于，所述铝单板对接片和角铁连片后端分别连接于连接折边后端，所述铝单板对接槽片后端通过延伸块连接于连接折边后端。

5.根据权利要求1所述的一种圆形包柱铝单板结构，其特征在于，所述铝单板对接片分别与接片契合槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种圆形包柱铝单板结构，其特征在于，所述延伸块与铝单板对接槽片互补，且所述延伸槽片孔与对接槽片孔中心相对，所述接槽连孔与延伸折边孔中心相对。

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