CN211007416U - 一种可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板，在铝板主体两端设置有榫合端部，榫合端部包括榫槽、水平侧凸翼、榫头，榫槽及水平侧凸翼设置在铝板主体端部上并且榫槽位于铝板主体端部上方、水平侧凸翼位于榫槽下方，榫头设置在水平侧凸翼远离铝板主体的一端，多组铝板主体两两间通过榫合端部相互榫合连接形成组合铝板，组合铝板通过热熔胶在两侧胶合覆盖有铝膜从而形成环保PUR覆合无缝整板。本实用新型提供的无缝整板具有拼接便捷快速、密封性好、无缝美观、结构强度高的优点。

Description

一种可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板

技术领域

本实用新型属于铝制板材技术领域，尤其涉及一种可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板。

背景技术

铝制板材目前被大量的运用在建筑、家装及家具行业，用以替代常规的混凝砖土墙体、常规装修及家具复合板材，从而使得墙体、装修吊顶、幕墙或家具在不降低结构强度的前提下整体质量更轻、并减少建筑框架及家具框架承重，延长其使用寿命；

而目前常规的铝制板材为了便于运输，多数分割成多组铝制板条，在末端组装时，通过连接件或焊接将多组铝制板条依次拼接成存在间隙的铝制板材，再对铝制板材进行涂漆或喷漆处理，其拼接过程繁琐耗时长，而且在自然老化作用下，铝制板条间间隙处的油漆容易开裂，降低铝制板材的整体密封性并且影响观感。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板，包括铝板主体，所述铝板主体至少一端设置有榫合端部，所述榫合端部包括榫槽、水平侧凸翼、榫头，所述榫槽及水平侧凸翼设置在铝板主体端部上并且榫槽位于铝板主体端部上方、水平侧凸翼位于榫槽下方，所述榫槽槽口向上，所述水平侧凸翼向铝板主体外侧水平凸出，所述榫头设置在水平侧凸翼远离铝板主体的一端，所述榫头向上凸出；所述多组铝板主体两两间通过榫合端部相互榫合连接形成组合铝板，前一组铝板主体的榫头榫合在后一组铝板主体的榫槽内，后一组的铝板主体榫合在前一组铝板主体的榫槽内，组合铝板通过热熔胶在两侧胶合覆盖有铝膜从而形成环保PUR覆合无缝整板。本实用新型提供的无缝整板具有拼接便捷快速、密封性好、无缝美观、结构强度高的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

一种可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板，包括铝板主体，所述铝板主体至少一端设置有榫合端部，所述榫合端部包括榫槽、水平侧凸翼、榫头，所述榫槽及水平侧凸翼设置在铝板主体端部上并且榫槽位于铝板主体端部上方、水平侧凸翼位于榫槽下方，所述榫槽槽口向上，所述水平侧凸翼向铝板主体外侧水平凸出，所述榫头设置在水平侧凸翼远离铝板主体的一端，所述榫头向上凸出；

当铝板主体两端均设置有榫合部时，两组榫合部为左右对称或中心对称，需要说明的是，上述技术方案包括榫槽与榫槽向铝材主体一侧倾斜这一技术方案；

所述多组铝板主体两两间通过榫合端部相互榫合连接形成组合铝板，前一组铝板主体的榫头榫合在后一组铝板主体的榫槽内，后一组的铝板主体榫合在前一组铝板主体的榫槽内，所述组合铝板通过热熔胶在两侧胶合覆盖有PUR铝膜从而形成无缝整板。

在拼接铝板主体时，先分别使前一组铝板主体的榫头与后一组铝板主体的榫槽对齐、后一组铝板主体的榫头与前一组铝板主体的榫槽对齐，通过按压使两组榫头、榫槽相互嵌合榫接形成组合铝板，再在组合铝板两侧通过热熔胶胶合覆合上PUR铝膜，从而形成无缝整板，相对于现有的拼接铝板拼接更加便捷快速，并且密封性好、外观美观无缝。

其中，所述榫槽垂直向下凹陷，所述榫头垂直向上凸出，上述设置相对于采用榫槽与榫槽向铝材主体一侧倾斜的技术方案，可以降低加工难度、降低加工成本，便于对榫合端部进行加工，同时拼接也更加便捷。

其中，所述榫槽位于铝板主体端部上方外侧。

其中，所述水平侧凸翼远离铝板主体的端部设置有水平向外凸出的抵压凸台，所述榫槽槽口靠近铝板主体一侧设置有抵压台阶，所述多组铝板主体两两间通过榫合端部相互榫合连接时，所述抵压凸台抵压在抵压台阶上，通过抵压凸台、抵压台阶可以提高两组铝材主机间的连接结构强度。

其中，所述铝板主体内部设置有多个保温隔音空腔。

本实用新型采用上述的技术方案具有拼接便捷快速、密封性好、美观无缝、结构强度高的优点。

附图说明

图1，本实用新型实施例结构示意图。

图2，本实用新型实施例拼接结构示意图。

图3，图2中A处放大结构示意图。

10、铝板主体，20、榫合端部，21、榫槽，22、抵压台阶，23、水平侧凸翼， 24、抵压凸台，25、榫头，30、保温隔音空腔，40、铝膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

如附图，一种可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板，包括铝板主体10，所述铝板主体10至少一端设置有榫合端部20，所述榫合端部20包括榫槽21、水平侧凸翼23、榫头25，所述榫槽21及水平侧凸翼23设置在铝板主体10端部上并且榫槽21位于铝板主体10端部上方、水平侧凸翼23位于榫槽21下方，所述榫槽21槽口向上，所述水平侧凸翼23向铝板主体10外侧水平凸出，所述榫头25设置在水平侧凸翼23远离铝板主体10的一端，所述榫头25向上凸出；

当铝板主体10两端均设置有榫合部时，两组榫合部为左右对称，需要说明的是，上述技术方案包括榫槽21与榫槽21向铝材主体一侧倾斜这一技术方案；

所述多组铝板主体10两两间通过榫合端部20相互榫合连接形成组合铝板，前一组铝板主体10的榫头25榫合在后一组铝板主体10的榫槽21内，后一组的铝板主体10榫合在前一组铝板主体10的榫槽21内，所述组合铝板通过热熔胶在两侧胶合覆盖有PUR铝膜40从而形成无缝整板。

在拼接铝板主体10时，先分别使前一组铝板主体10的榫头25与后一组铝板主体10的榫槽21对齐、后一组铝板主体10的榫头25与前一组铝板主体10 的榫槽21对齐，通过按压使两组榫头25、榫槽21相互嵌合榫接形成组合铝板，再在组合铝板两侧通过热熔胶胶合覆合上铝膜40，从而形成环保PUR覆合铝板。

作为优选，所述榫槽21垂直向下凹陷，所述榫头25垂直向上凸出，上述设置相对于采用榫槽21与榫槽21向铝材主体一侧倾斜的技术方案，可以降低加工难度、降低加工成本，便于对榫合端部20进行加工，同时拼接也更加便捷。

作为优选，所述榫槽21位于铝板主体10端部上方外侧。

作为优选，所述水平侧凸翼23远离铝板主体10的端部设置有水平向外凸出的抵压凸台24，所述榫槽21槽口靠近铝板主体10一侧设置有抵压台阶22，所述多组铝板主体10两两间通过榫合端部20相互榫合连接时，所述抵压凸台 24抵压在抵压台阶22上，通过抵压凸台24、抵压台阶22可以提高两组铝材主机间的连接结构强度。

作为优选，所述铝板主体10内部设置有多个保温隔音空腔30。

本实用新型采用上述的实施例具有拼接便捷、密封性好、美观、结构强度高的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板，其特征在于，包括铝板主体(10)，所述铝板主体(10)至少一端设置有榫合端部(20)，所述榫合端部(20)包括榫槽(21)、水平侧凸翼(23)、榫头(25)，所述榫槽(21)及水平侧凸翼(23)设置在铝板主体(10)端部上并且榫槽(21)位于铝板主体(10)端部上方、水平侧凸翼(23)位于榫槽(21)下方，所述榫槽(21)槽口向上，所述水平侧凸翼(23)向铝板主体(10)外侧水平凸出，所述榫头(25)设置在水平侧凸翼(23)远离铝板主体(10)的一端，所述榫头(25)向上凸出；

所述多组铝板主体(10)两两间通过榫合端部(20)相互榫合连接形成组合铝板，前一组铝板主体(10)的榫头(25)榫合在后一组铝板主体(10)的榫槽(21)内，后一组的铝板主体(10)榫合在前一组铝板主体(10)的榫槽(21)内，所述组合铝板通过热熔胶在两侧胶合覆盖有PUR铝膜(40)从而形成无缝整板。

2.根据权利要求1所述的可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板，其特征在于，所述榫槽(21)垂直向下凹陷，所述榫头(25)垂直向上凸出。

3.根据权利要求2所述的可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板，其特征在于，所述榫槽(21)位于铝板主体(10)端部上方外侧。

4.根据权利要求3所述的可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板，其特征在于，所述水平侧凸翼(23)远离铝板主体(10)的端部设置有水平向外凸出的抵压凸台(24)，所述榫槽(21)槽口靠近铝板主体(10)一侧设置有抵压台阶(22)，所述多组铝板主体(10)两两间通过榫合端部(20)相互榫合连接时，所述抵压凸台(24)抵压在抵压台阶(22)上。

5.根据权利要求4所述的可快速榫接铝膜覆合铝型材的无缝整板，其特征在于，所述铝板主体(10)内部设置有多个保温隔音空腔(30)。

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