CN215482987U - 一种基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑支护结构，包括设置于基坑转角处的预制板以及锚固于基坑底部的两个支护桩，两支护桩位于预制板的两侧，且两支护桩分别抵于基坑转角处的两侧壁；支护桩的外侧固定有用于使预制板抵紧基坑转角处的顶紧机构。本申请的一种基坑支护结构能够极大地提高基坑转角处的稳固性，减少基坑坍塌的风险。

Description

一种基坑支护结构

技术领域

本申请涉及基坑支护工程领域，尤其涉及一种基坑支护结构。

背景技术

随着我国城镇化进程的快速推进，地下空间的开发利用越来越受到人们的关注。基坑工程主要包括基坑支护体系的设计与施工以及土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。其中最为重要的就是支护体系的设计与施工。

目前常见的基坑多为多边形设置，对基坑进行支护时通常于基坑的侧壁设置有成墙支护板以及于基坑的转角处设置有转角支护桩，成墙支护板和转角支护桩相互连接共同支撑基坑的侧壁；然而，转角支护桩受到来源于两侧基坑侧壁的横向剪切力，当转角支护桩的强度不足时基坑支护的稳固性不足，容易导致基坑坍塌。

实用新型内容

为了增大对基坑转角处的支撑强度，本申请提供了一种基坑支护结构。

本申请提供的一种基坑支护结构采用如下技术方案：

一种基坑支护结构，包括设置于基坑转角处的预制板以及锚固于基坑底部的两个支护桩，两所述支护桩位于预制板的两侧，且两所述支护桩分别抵于基坑转角处的两侧壁；所述支护桩的外侧固定有用于使预制板抵紧基坑转角处的顶紧机构。

通过采用上述的技术方案，本申请于基坑转角处固定有预制板和支护桩，其中两个支护桩分别抵于基坑的两相邻侧壁，使得支护桩仅承受来源于一侧侧壁的横向剪切力，有利于提高支护桩的支撑稳定性；另外于两支护桩之间设置的顶紧机构能够将预制板紧密抵于基坑的转角处，进一步提高了基坑支护结构对基坑拐角处的支撑强度及支撑稳固性，减少了基坑坍塌的风险。

可选的，所述预制板包括两个相互铰接的预制子板，所述预制子板的底部设置有若干锚杆。

通过采用上述的技术方案，将两个预制子板相互铰接，通过调节两个预制子板之间的角度能够提高预制板与基坑转角处的适配性，使预制板适用于不同角度的基坑转角；调整好角度后的两个预制子板可以通过锚杆固定于基坑底部。

可选的，每一所述预制子板背离相邻预制子板的一侧固定有用于定位支护桩的优弧板，所述支护桩插装于优弧板内。

通过采用上述的技术方案，预制板固定于基坑后，将支护桩插装于优弧板内部并锚固于基坑底部，支护桩能够减少预制板受到基坑转角处两侧侧壁的压力而发生偏移的可能性，进一步提高预制板的安装稳固性。

可选的，所述顶紧机构包括固定于两个支护桩之间的横撑杆以及固定于横撑杆的若干顶压杆，所述顶压杆背离横撑杆的一端抵于两预制子板；所述顶压杆与横撑杆的轴向长度均设为可调。

通过采用上述的技术方案，横撑杆具有支撑两个支护桩的作用，减少两个支护桩受到各自所支撑的基坑侧壁的压力而发生偏移、倾斜的可能性；顶压杆的设置具有辅助支撑预制子板的作用，使两个预制子板能够紧密抵于基坑转角处的两侧壁；另外，当预制板安装于不同角度的基坑转角时，通过调节横撑杆的轴向长度能够使横撑杆稳固支撑两支护桩，调节顶压杆的轴向长度能够使顶压板稳固支撑预制子板，进一步提高该基坑支护结构的适用性。

可选的，所述横撑杆包括转动件和两个连接件，两所述连接件分别可拆卸安装于两个支护桩；所述转动件轴向贯穿设有安装孔，所述连接件以螺纹连接的方式安装于安装孔；所述转动件的外侧空套有套环，所述顶压杆固定于套环。

通过采用上述的技术方案，通过调节转动件与两连接件之间的螺纹连接位置，能够起到调节横撑杆轴向长度的效果；顶压杆固于套环，当转动件转动时套环与顶压杆不会随着转动件一起转动，能够较为方便地调节顶压杆使顶压杆顶紧两预制子板。

可选的，所述顶压杆的数量至少有两个，其中若干所述顶压杆为沿水平方向向上倾斜设置，若干所述顶压杆沿水平方向向下倾斜设置。

通过采用上述的技术方案，向上倾斜设置的顶压杆和向下倾斜设置的顶压杆共同抵于预制子板，能够极大地提高预制子板对基坑侧壁的支撑力，减少基坑坍塌的风险。

可选的，所述顶压杆背离套环的一端端部设置有球头，所述球头抵于基坑拐角处的两相邻侧壁。

通过采用上述的技术方案，当预制板安装于不同角度的基坑转角时，球头均能够匹配抵于两预制子板，从而对两预制子板起到良好的支撑作用，进一步提高了该基坑支护结构的适用性。

可选的，所述支护桩的外侧固定有限位环，所述连接件背离转动件的一端设置有向外延伸的限位部，所述限位部匹配插接于限位环；所述限位部的轴向长度大于限位环的轴向长度，所述限位部螺纹连接有螺母，所述螺母的外径大于限位环的内径。

通过采用上述的技术方案，连接件安装时，先将连接件的限位部匹配插入限位环内，再将螺母螺纹连接于限位部，能够使连接件稳固安装于支护桩；螺母的设置能够降低限位部脱离限位环的可能性，从而降低连接件脱离支护桩的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置顶压机构，顶压机构能够将预制板紧密抵于基坑的转角处，提高了基坑支护结构对基坑拐角处的支撑强度及支撑稳固性，减少了基坑坍塌的风险；

2.通过设置两个相互铰接的预制子板，调节两个预制子板之间的角度能够提高预制板与基坑转角处的适配性，使预制板适用于不同角度的基坑转角；

3.通过将顶压杆与横撑杆的轴向长度均设为可调，能够使横撑杆稳固支撑两支护桩，同时使顶压杆稳固支撑预制子板，进一步提高基坑支护结构的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的基坑支护结构于基坑内的安装示意图；

图2是本申请实施例的基坑支护结构的整体结构图；

图3是本申请实施例中连接件的安装示意图。

附图标记说明：1、预制板；11、预制子板；111、优弧板；112、锚杆；2、支护桩；21、限位环；22、尖锥部；3、顶紧机构；31、横撑杆；311、连接件；3111、限位部；3112、螺母；312、转动件；313、套环；32、顶压杆；321、第一杆体；322、第二杆体；323、球头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种基坑支护结构。

参照图1、图2，一种基坑支护结构，设置于基坑的转角处，用于提高对基座转角处的支撑强度。基坑支护结构包括设置于基坑转角处的预制板1以及锚固于基坑底部的两个支护桩2，预制板1包括两个相互铰接的预制子板11，两个预制子板11的底部均固定有若干锚杆112，本实施例的锚杆112与预制子板11一体制成。预制板1安装时，通过转动两个预制子板11使两个预制子板11分别抵于基坑转角处的两侧壁，再通过敲击预制子板11的方式使锚杆112进入基坑底部，从而使预制子板11稳固安装于基坑转角处。

参照图1、图2，每一预制子板11背离相邻预制子板11的一侧一体制成有优弧板111，优弧板111的开口背离该预制子板11所抵贴的基坑侧壁设置，优弧板111的内径与支护桩2的外径设为一致。两个支护桩2的底部均设置有尖锥部22，两个支护桩2分别插装于两个优弧板111内部后，将支护桩2的尖锥部22敲击入基坑底部，能够使支护桩2稳固安装于基坑内；此时两个支护桩2分别将预制子板11抵住对应的基坑侧壁，能够减少预制子板11相对移动的可能性。

参照图1、图2，两个支护桩2之间安装有用于顶住两个预制子板11的顶紧机构3，本实施例中顶紧机构3的数量设置为两组，以进一步提高预制子板11对基坑的支撑力，在其它实施例中顶紧机构3也可以根据基坑的高度设置为三组、四组或五组；每组顶紧机构3均包括用于支撑两支护桩2的横撑杆31以及用于支撑两预制子板11的顶压杆32，横撑杆31与顶压杆32的轴向长度均设为可调。

参照图2，横撑杆31包括一个转动件312以及两个连接件311，转动件312沿自身轴线方向开设有安装孔；每一连接件311的一端端部均设置有螺纹，连接件311以螺纹连接的方式安装于安装孔内，通过调节连接件311与转动件312的螺纹连接位置能够达到调节横撑杆31轴向长度的作用。

参照图2、图3，每一连接件311背离转动件312的一端均设置有向外延伸的限位部3111，限位部3111与连接件311焊接为一体；每一支护桩2外露于优弧板111的侧面均焊接有限位环21，限位环21的内径与限位部3111的外径设为一致，通过将限位部3111插接于限位环21的内部，能够使连接件311预固定于支护桩2。本申请中限位部3111的轴向长度大于限位环21的轴向长度，且限位部3111螺纹连接有螺母3112，螺母3112的外径大于限位环21的内径；当限位部3111插入限位环21后，将螺母3112安装于限位部3111外露于限位环21的一端，并使螺母3112抵住限位环21背离连接件311的一侧，能够使连接件311稳固安装支护桩2。

参照图2，转动件312的外周侧空套有套环313，当转动件312转动时套环313不会随着转动；本实施例中每组顶紧机构3内的顶压杆32的数量均设置有三个，三个顶压杆32均焊接于套环313外周侧，且相邻顶压杆32之间呈夹角设置；本实施例将位于中部的顶压杆32水平设置，从而使位于该顶压杆32上方的顶压杆32沿水平方向向上倾斜设置，使位于该顶压杆32下方的顶压杆32沿水平方向向下倾斜设置。

参照图2，每一顶压杆32均包括第一杆体321和第二杆体322，其中第一杆体321的一端焊接于套环313，第一杆体321背离套环313的一端设置有螺纹；第二杆体322的一端端部开设有用于套接第一杆体321的螺纹槽，第二杆体322的螺纹槽与第一杆体321的螺纹配合连接，通过调节第一杆体321和第二杆体322的螺纹连接位置，能够达到调节顶压杆32轴向长度的作用；第二杆体322背离第一杆体321的一端设置有球头323，通过调节顶压杆32的轴向长度能够使球头323紧密抵于两个预制子板11，从而对基坑转角处的侧壁起到良好的支撑作用，减少基坑坍塌的风险。

本申请实施例一种基坑支护结构的实施原理为：

安装时，将两个预制子板11张开，当两个预制子板11分别抵贴于基坑转角处的两侧壁时将预制子板11敲入基坑底部；将支护桩2插装于优弧板111内，并将支护桩2敲击于基坑底部；通过转动转动件312使横撑杆31的轴向长度与两个支护桩2之间的间隙相等后，将两个连接件311的限位部3111分别插装于支护桩2的限位环21内，并将螺母3112锁入限位部3111；最后通过转动第二杆体322使第二杆体322端部的球头323抵住两个预制子板11；支护杆、横撑杆31与顶压杆32均能够提高预制子板11对基坑侧壁的支撑力，极大地提高了基坑转角处的稳固性。

当基坑工程完工后，将第二杆体322向第一杆体321的方向转动，使顶压杆32的轴向长度缩短，然后将螺母3112拆卸后可以将整个顶压机构拆除，使顶压机构能够重复利用，具有节约资源的效果。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑支护结构，其特征在于：包括设置于基坑转角处的预制板(1)以及锚固于基坑底部的两个支护桩(2)，两所述支护桩(2)位于预制板(1)的两侧，且两所述支护桩(2)分别抵于基坑转角处的两侧壁；所述支护桩(2)的外侧固定有用于使预制板(1)抵紧基坑转角处的顶紧机构(3)。

2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述预制板(1)包括两个相互铰接的预制子板(11)，所述预制子板(11)的底部设置有若干锚杆(112)。

3.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于：每一所述预制子板(11)背离相邻预制子板(11)的一侧固定有用于定位支护桩(2)的优弧板(111)，所述支护桩(2)插装于优弧板(111)内。

4.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于：所述顶紧机构(3)包括固定于两个支护桩(2)之间的横撑杆(31)以及固定于横撑杆(31)的若干顶压杆(32)，所述顶压杆(32)背离横撑杆(31)的一端抵于两预制子板(11)；所述顶压杆(32)与横撑杆(31)的轴向长度均设为可调。

5.根据权利要求4所述的基坑支护结构，其特征在于：所述横撑杆(31)包括转动件(312)和两个连接件(311)，两所述连接件(311)分别可拆卸安装于两个支护桩(2)；所述转动件(312)轴向贯穿设有安装孔，所述连接件(311)以螺纹连接的方式安装于安装孔；所述转动件(312)的外侧空套有套环(313)，所述顶压杆(32)固定于套环(313)。

6.根据权利要求5所述的基坑支护结构，其特征在于：所述顶压杆(32)的数量至少有两个，其中若干所述顶压杆(32)为沿水平方向向上倾斜设置，若干所述顶压杆(32)沿水平方向向下倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的基坑支护结构，其特征在于：所述顶压杆(32)背离套环(313)的一端端部设置有球头(323)，所述球头(323)抵于基坑拐角处的两相邻侧壁。

8.根据权利要求4所述的基坑支护结构，其特征在于：所述支护桩(2)的外侧固定有限位环(21)，所述连接件(311)背离转动件(312)的一端设置有向外延伸的限位部(3111)，所述限位部(3111)匹配插接于限位环(21)；所述限位部(3111)的轴向长度大于限位环(21)的轴向长度，所述限位部(3111)的端部螺纹连接有螺母(3112)，所述螺母(3112)的外径大于限位环(21)的内径。

Images