CN85204679U

CN85204679U - 竖坑护壁

Info

Publication number: CN85204679U
Application number: CN 85204679
Authority: CN
Inventors: 任华国
Original assignee: RAN HUAGUO
Current assignee: RAN HUAGUO
Priority date: 1985-10-31
Filing date: 1985-10-31
Publication date: 1986-12-24

Abstract

一种可用于一切土质竖坑施工的竖坑护壁。本设计主体为四块弧形钢板，四块钢板连接的四个节点中的两个用螺栓铰接。另两个节点用反向螺杆连接而成为一个钢撑环。旋转反向螺杆可增大钢撑环的连接，支撑坑内壁防止塌方。在两个钢撑环间可加设立板使成为一个立体护壁。本实用新型改变了目前挖孔桩内采用混凝土护壁的施工方法，具有缩短工期，节约材料，提高质量的效果。

Description

本实用新型属坑道支撑领域。

近年来在城市改造中为了避免噪音振动污染，简化高层建筑桩基施工，增大桩基的承载能力，发展了一种挖孔桩施工方法。通常在挖孔时为了避免孔壁塌方通常的作法是由上而下先由地面往下挖出一定高度的孔，然后沿孔壁立模灌注混凝土作为护壁，待护壁达到足够强度后，才能逐段下挖，逐段灌注混凝土直至设计标高，最后灌注钢筋混凝土桩。但这种方法工期长，耗料多，减少了桩壁与地基土壤的摩擦力。

本实用新型提供了一种新型的工具式钢制护壁环，由于钢制护壁环已足以保护孔壁，避免了塌方，并可以连续施工，减少工期，节约材料，提高质量，完全改变前述混凝土护壁的施工方法。

本实用新型的最佳实施方案结合附图样详述如下：

如图1所示，本实用新型由四块弧心角为90°的各带有2－6块钢撑板（1）的弧形钢板（2）和两根反向螺杆（4）组成一个钢撑环。在弧形钢板的一端钻有直径为8－14毫米的小孔（5），以供螺栓铰接（见图2）。在弧形钢板的另一端用螺栓（6）连接一个与反向螺杆（4）相匹配的螺帽（7）（见图3），反向螺杆的直径可为10－16毫米，中间钻有小孔（3）。四个螺帽必须是两个正向螺纹，另两个为反向螺纹以与反向螺杆相匹配。当沿孔壁张开钢撑环时，可用一根小钢棒（11）插入反向螺杆中的圆孔，当用钢棒顺时针拨动反向螺杆时，钢撑环直径增大，使焊于弧形板外侧的钢撑板（1）紧紧撑住孔壁，防止塌方。当反时针拨动反向螺杆时，钢撑环的直径缩小，并可收拢（如图4）便于拆除与运输。在每块弧形钢板上还钻有两个孔径为6毫米的圆孔（10），安装时可利用这些小孔吊在上一个钢撑环的相应位置上定位。

为了增加支撑面积并形成一个立体的护壁整体（图5），在每块弧形钢板外侧留有两个沿弧线长为10－30厘米的凹孔（8），通过凹孔可把相应的横截面呈弧形的立板（9）（图5、图7）插入钢撑环的外侧以增加支撑面积。

应用本设计的护壁可以使用于包括大直径桩基施工，地质探坑，矿场竖井等各个领域。施用时相邻钢撑环之间的垂直距离视土质而定，一般在30－100厘米之间。由于本设计提供的方法，在挖竖孔时，可随着竖坑的加深逐个架设钢撑环与立板。到挖至设计高度后可立即灌注混凝土，并随着混凝土的灌注高度增加而逐个拆除钢撑环与立板。因此本设计所提供的技术将完全改变目前混凝土护壁，从而达到缩短工期节约材料，提高质量的目的。

附图说明：

图1 钢撑环平面图；

图2 螺栓铰接图；

图3 反向螺杆与螺帽连接图；

图4 钢撑环收拢图；

图5 加立板后的立体护壁立面图；

图6 立板立面图；

图7 立板横断面图。

Claims

1、一种竖坑护壁，本实用新型的特征包括四块各带有2-6块钢撑板(1)的弧形钢板(2)和两根两端具有反向螺纹中间钻有小孔(3)的反向螺杆(4)，上述每块弧形钢板的一端钻有一个小孔(5)与相邻的另一块弧形钢板相对称的一端的小孔铰接，另一端用螺栓(6)连有一个螺帽(7)，且四个螺帽的螺纹必须是两个为正向螺纹，另两个为反向螺纹，当四块弧形钢板分别在钻有小孔的一端铰接，在装有螺帽一端用反向螺杆连接后成为一个能收缩、张开的直径可调钢撑环。

2、由权利要求1所述的内撑护壁，其特征为四块弧形钢板（2）的外侧留有弧线长度为10－30厘米的凹孔（8），在两个钢撑环之间插入增加支撑面积的横截面成弧形的立板（9）。

3、由权利要求1所述的钢撑环，其特征为各弧形钢板的铰接是螺栓连接。

4、由权利要求1所述的钢撑环，其特征为各弧形钢板上钻有两个供吊装用的小孔。