CN215482927U - 一种双回收索式可拆卸锚索 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双回收索式可拆卸锚索，包括锚头、锚固定座、若干条工作索和两条回收索；锚头包括锚头筒、承压板、锚环、夹片、行星锚环和太阳锚环；行星锚环和太阳锚环设置于锚环内，行星锚环与太阳锚环之间环设有两个回收孔和若干个锁紧孔；若干个锁紧孔与回收孔间距设置，且两个回收孔以锚环的轴线为对称轴，中心对称设置；回收孔内设有固定块，固定块套设于回收索的外侧；夹片设置于锁紧孔，并夹持工作索；工作索和回收索穿出承压板并连接于锚固定座。所述可拆卸式锚索装置设有两条回收索，回收索呈对称式分布。两条回收索能有效分担工作压力，满足施工需求。当一条回收索失效时，能通过另一条回收，提高回收效率。

Description

一种双回收索式可拆卸锚索

技术领域

本实用新型涉及锚索装置领域，尤其涉及一种双回收索式可拆卸锚索。

背景技术

临时性支护用普通锚索由于在支护功能失效后无法回收，与所建的构筑物一起长期埋藏于地下，形成地下垃圾，造成地下环境污染，对今后相邻地块的桩基施工、基坑开挖、周围的市政施工、地铁施工、城市的长远规划及可持续发展等造成严重影响。

回收索要承担起周围工作索对其的周向力，由于受力集中且承载力大，回收索和夹片易在高强度工作时发生变形，导致回收过程中，回收索与周边锁住，不易拔出，使得回收过程困难，导致工作效率低下。尤其是在大规模的实际应用中，容易耽误施工进度，降低回收率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种双回收索式可拆卸锚索，以解决现有单回收索式可拆卸锚索不易拔出，使得回收过程困难，导致工作效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种双回收索式可拆卸锚索，包括锚头、锚固定座、若干条工作索和两条回收索；

所述锚头包括锚头筒、承压板、锚环、夹片、行星锚环和太阳锚环；所述锚环设置于所述锚头筒内，所述承压板设置于所述锚环的上方；所述行星锚环和太阳锚环设置于所述锚环内，且所述行星锚环套设于所述太阳锚环的外侧；

所述太阳锚环由若干个太阳环片组成，所述行星锚环与太阳锚环之间环设有两个回收孔和若干个锁紧孔；若干个所述锁紧孔与所述回收孔间距设置，且两个所述回收孔以所述锚环的轴线为对称轴，中心对称设置；所述回收孔内设有固定块，所述固定块套设于所述回收索的外侧；所述夹片设置于所述锁紧孔，并夹持所述工作索；

所述工作索和回收索穿出所述承压板并连接于所述锚固定座。

所述双回收索式可拆卸锚索中，若干个所述锁紧孔以两个所述回收孔中心的连线为对称轴镜面对称。

所述双回收索式可拆卸锚索中，所述锚头还包括挡板，所述挡板设置于所述承压板和锚环之间；

所述挡板设有两个回收通孔和若干个工作通孔，所述工作通孔内设有垫圈；

所述回收索穿过所述回收通孔，并穿出所述承压板；所述工作索穿过所述垫圈，并穿出所述承压板。

所述双回收索式可拆卸锚索中，还包括中心工作索；

所述太阳锚环的中心设有中心锁紧孔，所述中心锁紧孔内设有中心夹片；所述挡板的中心设有中心通孔，所述中心通孔内设有中心垫片；

所述中心夹片夹持所述中心工作索，且所述中心工作索穿过中心垫片，并连接于所述锚固定座。

所述双回收索式可拆卸锚索中，所述锁紧孔朝向所述承压板一端的开口小于背向所述承压板一端的开口；所述夹片的形状与所述锁紧孔相适配；

所述回收孔朝向所述承压板一端的开口大于背向所述承压板一端的开口；所述固定块的形状与所述回收孔相适配，且所述固定块的侧壁设有防滑纹。

所述双回收索式可拆卸锚索中，所述行星锚环由若干个行星环片组成，所述行星环片之间存在间隙。

所述双回收索式可拆卸锚索中，所述行星锚环下端的外径大于上端的外径，且所述行星锚环上下两端的内径相同；

所述锚环的内壁与所述行星锚环相适配。

所述双回收索式可拆卸锚索中，所述锚头还包括回收索套筒和工作索套筒；

所述回收索套筒套设于所述回收索的外侧，且所述回收索套筒的下端连接与所述承压板连接；

所述工作索套筒套设于所述工作索的外侧，且所述工作索套筒的下端连接与所述承压板连接。

所述双回收索式可拆卸锚索中，所述工作索和回收索的外侧套接有隔离套管，所述隔离套管的一端连接在所述承压板，所述隔离套管的另一端连接在所述锚固定座。

本实用新型其中一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述可拆卸式锚索装置设有两条回收索，回收索呈对称式分布。两条回收索能有效分担工作压力，使所述可拆卸式锚索装置能承载更大的载荷，满足施工需求。而且，工作人员可以使用任意一条回收索进行解锁，都能释放锁紧孔和夹片的夹紧力，当一条回收索失效时，能通过另一条回收，提高回收效率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例中锚头除去锚头筒后的仰视图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；

图4是图2中B-B的剖面示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的爆炸结构示意图；

附图中：锚头1、锚固定座2、工作索3、回收索4、挡板5、回收索套筒6、工作索套筒7、隔离套管8、中心工作索9；

锚头筒11、承压板12、锚环13、夹片14、行星锚环15、太阳锚环16、回收孔17、锁紧孔18、固定块19、中心锁紧孔10；工作通孔51、垫圈52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“底”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～5，本申请提供了一种双回收索式可拆卸锚索，包括锚头1、锚固定座2、若干条工作索3和两条回收索4；

所述锚头1包括锚头筒11、承压板12、锚环13、夹片14、行星锚环15和太阳锚环16；所述锚环13设置于所述锚头筒11内，所述承压板12设置于所述锚环13的上方；所述行星锚环15和太阳锚环16设置于所述锚环13内，且所述行星锚环15套设于所述太阳锚环16的外侧；

所述太阳锚环16由若干个太阳环片组成，所述行星锚环15与太阳锚环16之间环设有两个回收孔17和若干个锁紧孔18；若干个所述锁紧孔18与所述回收孔17间距设置，且两个所述回收孔17以所述锚环13的轴线为对称轴，中心对称设置；所述回收孔17内设有固定块19，所述固定块19套设于所述回收索4的外侧；所述夹片14设置于所述锁紧孔18，并夹持所述工作索3；

所述工作索3和回收索4穿出所述承压板12并连接于所述锚固定座2。

所述可拆卸式锚索装置设有两条回收索4，回收索4呈对称式分布。两条回收索4能有效分担工作压力，使所述可拆卸式锚索装置能承载更大的载荷，满足施工需求。而且，工作人员可以使用任意一条回收索4进行解锁，都能释放锁紧孔18和夹片14的夹紧力，当一条回收索4失效时，能通过另一条回收，提高回收效率。

行星锚环15和太阳锚环16配合形成两个回收孔17和若干个锁紧孔18，通过锁紧孔18以及夹片14的配合，将工作索3锁紧在锚头1内。夹片14呈圆台形，靠近承压板12一端的半径较小，夹片14与锁紧孔18锁紧配合。在工作索3张拉的时候，夹片14将工作索3紧紧地夹持，工作索3越往上拉，夹片14夹持得越紧，保证所述可拆卸式锚索装置安全性和稳固性。在一个较佳实施例中，夹片14内壁上沿轴向设有若干条夹持槽，所有夹持槽一起构成锯齿形的截面结构。

所述双回收索式可拆卸锚索的施工工艺可参考现有的可拆卸锚索，包括以下步骤：

钻孔：利用钻机在土体中钻孔，在孔底位置进行扩孔，扩孔形成圆柱状的扩大头，在钻孔和扩孔的同时向土体喷射高压水泥浆，水泥浆与土体充分搅拌混合，形成水泥土锚固体，扩孔完成后退出钻机，土体内形成T形的锚孔；

锚索安装：T形锚孔钻完后，立即将锚头1插入锚孔内，锚头1碰到孔底后往回收一定距离，使锚头1与锚孔的孔底之间设有间隙，且锚头1位于扩大头位置，锚固定座2设置在锚孔的开口端；

注浆：将纯水泥浆注入锚孔底部，使原来的重度较小的混合浆液挤出直到锚孔开口泛出水泥浆为止；

养护：等待水泥浆凝固变硬；

锚索张拉试验：待水泥浆凝固抗压强度达到规定值后，对所有工作索3进行50％载荷预张拉一次后分级张拉，依次进行10％载荷、100％载荷和110％载荷张拉，在张拉至110％载荷下保持5分钟，工作索3无位移现象；

锚索回收：用千斤顶向外拉任一一条回收索4，拔松锚头1内的行星锚环15和太阳锚环16，使太阳锚环16分裂成太阳环片，卸去夹片14和锁紧孔18的摩擦力，然后用手向外拉出工作索3，分类清理后保存，以便再次使用。

具体地，若干个所述锁紧孔18以两个所述回收孔17中心的连线为对称轴镜面对称。

在本实用新型中的一个具体实施例中，回收孔17和锁紧孔18的分布呈轴镜面对称(对称轴为两个所述回收孔17中心的连线)。采用这种结构，保证所述双回收索式可拆卸锚索的整体结构受力平衡，不易发生明显的倾斜。

进一步地，所述锚头1还包括挡板5，所述挡板5设置于所述承压板12和锚环13之间；

所述挡板5设有两个回收通孔和若干个工作通孔51，所述工作通孔51内设有垫圈52；

所述回收索4穿过所述回收通孔，并穿出所述承压板12；所述工作索3穿过所述垫圈52，并穿出所述承压板12。

垫圈52起到防滑的作用，而且垫圈52还能阻止夹片14在工作索3张拉过程中向上移动，从而防止工作索3从锚头1松脱，保证双回收索式可拆卸锚索的安全性。

更进一步地，还包括中心工作索9；所述太阳锚环16的中心设有中心锁紧孔10，所述中心锁紧孔10内设有中心夹片；所述挡板5的中心设有中心通孔，所述中心通孔内设有中心垫片；

所述中心夹片夹持所述中心工作索9，且所述中心工作索9穿过中心垫片，并连接于所述锚固定座2。

中心工作索9与工作索3的结构相同，在本实用新型一个具体实施例中，中心工作索9与工作索3均为钢绞线。

采用这种结构，在原始基础上增加一条用于张拉的钢绞线，可增强双回收索式可拆卸锚索的稳定性。

具体地，所述锁紧孔18朝向所述承压板12一端的开口小于背向所述承压板12一端的开口；所述夹片14的形状与所述锁紧孔18相适配；

所述回收孔17朝向所述承压板12一端的开口大于背向所述承压板12一端的开口；所述固定块19的形状与所述回收孔17相适配，且所述固定块19的侧壁设有防滑纹。

夹片14呈圆台形，靠近承压板一端的半径较小，锁紧孔18与夹片14锁紧配合；在工作索3张拉的时候，工作索3和夹片14的内壁之间的摩擦力，使得夹片14将工作索3紧紧地夹持，工作索3越往上拉，夹片14夹持得越紧，保证工作索安全的工作。

固定块19也呈圆台形，但靠近承压板一端的半径较大；在回收时，通过千斤顶向上张拉回收索4，将固定块19从回收孔17拔出，使行星锚环15和太阳锚环16之间产生松动，从而卸去太阳锚环16、夹片14和工作索3的夹持力，使工作索3能够从锚头1拔出。

防滑纹能够增加固定块19和回收孔17之间的摩擦力，避免固定块19和回收孔17的摩擦力过小而被解除太阳锚环16、夹片14和工作索3的夹持力的问题，从而防止意外发生。

具体地，所述行星锚环15由若干个行星环片组成，所述行星环片之间存在间隙。采用这种结构，在回收索4卸去夹片14和工作索3之间的夹持力后，行星锚环15直接分裂成若干个行星环片，减少锚头1内的障碍物，降低回收难度，便于工作人员从地面将工作索3和回收索4拉出。

可选地，所述行星锚环15下端的外径大于上端的外径，且所述行星锚环15上下两端的内径相同；

所述锚环13的内壁与所述行星锚环15相适配。

采用这种结构，行星锚环15呈圆台形，靠近承压板12一端的开口较小，行星锚环15与锚环13的内壁相适配，因此行星锚环15与锚环13锁紧配合，在工作索3张拉的时候，通过行星锚环15与锚环13内壁之间的摩擦力，使锚环13索紧紧地夹持行星锚环15，工作索3越往上拉，行星环片之间夹持得越紧，使锁紧孔18紧紧夹持夹片14，从而达到夹紧工作索3的目的，保证双回收索式可拆卸锚索的安全性。

优选地，所述锚头1还包括回收索套筒6和工作索套筒7；

所述回收索套筒6套设于所述回收索4的外侧，且所述回收索套筒6的下端连接与所述承压板12连接；

所述工作索套筒7套设于所述工作索3的外侧，且所述工作索套筒7的下端连接与所述承压板12连接。

采用这种结构，回收索套筒6和工作索套筒7起到导向的作用，将回收索4和工作索3相互分隔，避免回收索4和工作索3在回收时缠绕在一起，并相互接触和摩擦的问题，降低回收难度。

可选地，所述工作索3和回收索4的外侧套接有隔离套管8，所述隔离套管8的一端连接在所述承压板12，所述隔离套管8的另一端连接在所述锚固定座2。采用这种结构，可以防止浆液渗到工作索3和回收索4上，便于回收工作索3和回收索4。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种双回收索式可拆卸锚索，其特征在于：包括锚头、锚固定座、若干条工作索和两条回收索；

所述锚头包括锚头筒、承压板、锚环、夹片、行星锚环和太阳锚环；所述锚环设置于所述锚头筒内，所述承压板设置于所述锚环的上方；所述行星锚环和太阳锚环设置于所述锚环内，且所述行星锚环套设于所述太阳锚环的外侧；

所述太阳锚环由若干个太阳环片组成，所述行星锚环与太阳锚环之间环设有两个回收孔和若干个锁紧孔；若干个所述锁紧孔与所述回收孔间距设置，且两个所述回收孔以所述锚环的轴线为对称轴，中心对称设置；所述回收孔内设有固定块，所述固定块套设于所述回收索的外侧；所述夹片设置于所述锁紧孔，并夹持所述工作索；

所述工作索和回收索穿出所述承压板并连接于所述锚固定座。

2.根据权利要求1所述的一种双回收索式可拆卸锚索，其特征在于：若干个所述锁紧孔以两个所述回收孔中心的连线为对称轴镜面对称。

3.根据权利要求1所述的一种双回收索式可拆卸锚索，其特征在于：所述锚头还包括挡板，所述挡板设置于所述承压板和锚环之间；

所述挡板设有两个回收通孔和若干个工作通孔，所述工作通孔内设有垫圈；

所述回收索穿过所述回收通孔，并穿出所述承压板；所述工作索穿过所述垫圈，并穿出所述承压板。

4.根据权利要求3所述的一种双回收索式可拆卸锚索，其特征在于：还包括中心工作索；

所述太阳锚环的中心设有中心锁紧孔，所述中心锁紧孔内设有中心夹片；所述挡板的中心设有中心通孔，所述中心通孔内设有中心垫片；

所述中心夹片夹持所述中心工作索，且所述中心工作索穿过中心垫片，并连接于所述锚固定座。

5.根据权利要求1所述的一种双回收索式可拆卸锚索，其特征在于：所述锁紧孔朝向所述承压板一端的开口小于背向所述承压板一端的开口；所述夹片的形状与所述锁紧孔相适配；

所述回收孔朝向所述承压板一端的开口大于背向所述承压板一端的开口；所述固定块的形状与所述回收孔相适配，且所述固定块的侧壁设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种双回收索式可拆卸锚索，其特征在于：所述行星锚环由若干个行星环片组成，所述行星环片之间存在间隙。

7.根据权利要求1所述的一种双回收索式可拆卸锚索，其特征在于：所述行星锚环下端的外径大于上端的外径，且所述行星锚环上下两端的内径相同；

所述锚环的内壁与所述行星锚环相适配。

8.根据权利要求1所述的一种双回收索式可拆卸锚索，其特征在于：所述锚头还包括回收索套筒和工作索套筒；

所述回收索套筒套设于所述回收索的外侧，且所述回收索套筒的下端连接与所述承压板连接；

所述工作索套筒套设于所述工作索的外侧，且所述工作索套筒的下端连接与所述承压板连接。

9.根据权利要求1所述的一种双回收索式可拆卸锚索，其特征在于：所述工作索和回收索的外侧套接有隔离套管，所述隔离套管的一端连接在所述承压板，所述隔离套管的另一端连接在所述锚固定座。

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