CN220954215U - 一种钢材多孔位支撑锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢材多孔位支撑锚具，包括锚具体，所述锚具体上开设有多个锥形孔，每个所述锥形孔内均设有锥形螺纹套筒，所述锥形螺纹套筒由第一半夹片和第二半夹片围成一个圆锥形，并且其内部开设有内螺纹，本实用新型中锥形螺纹套筒在放入锥形孔之前，先将第一半夹片和第二半夹片之间进行靠近，并旋转第一连接板上的限位板，使其套设在第二连接板上且与挡板贴合，将第一半夹片和第二半夹片连接，使得两个夹片形成一个整体，从而使得锥形螺纹套筒在嵌入锥形孔里的过程中保持整体状态，无需工作人员用力始终手夹紧两个夹片，直至夹紧的两个夹片嵌入锥形孔后才能松手，更加省力，施工也更加方便，提高了钢材多孔位支撑锚具的适用性。

Description

一种钢材多孔位支撑锚具

技术领域

本实用新型属于锚具技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢材多孔位支撑锚具。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的锚固装置。在先张法结构或构件中，锚具是为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，锚具也称之为预应力锚具。为了安全地实现预应力张拉作业，锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度。而多孔锚具应用领域十分广泛，公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑等领域都里不开多孔夹锚具。

现有的多孔锚具一般其上均匀贯穿开设有多个锥形孔，在锥形孔里嵌有锥形螺纹套筒，锥形螺纹套筒中心设置有等径通孔，锥形螺纹套筒由两片夹片围成，夹片内设螺纹以便增加锥形螺纹套筒与钢绞线之间的摩擦力，作业时，工作人员将钢绞线穿过锥形孔，然后在锥形孔内套设锥形螺纹套筒；现有的多孔位支撑锚具，由于其锥形螺纹套筒不是一体成形的整体，故而在作业时，工作人员需先用手用力夹紧两个夹片，再将夹紧的两个夹片嵌入锥形孔中，直至夹紧的两个夹片嵌入锥形孔后才能松手，使得施工不方便，费时费力，不满足使用需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢材多孔位支撑锚具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢材多孔位支撑锚具，以解决现在的多孔位支撑锚具，由于其锥形螺纹套筒不是一体成形的整体，故而在作业时，工作人员需先用手用力夹紧两个夹片，再将夹紧的两个夹片嵌入锥形孔中，直至夹紧的两个夹片嵌入锥形孔后才能松手，使得施工不方便，费时费力，不满足使用需求的问题。

本实用新型钢材多孔位支撑锚具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钢材多孔位支撑锚具，包括锚具体，所述锚具体上开设有多个锥形孔，每个所述锥形孔内均设有锥形螺纹套筒，所述锥形螺纹套筒由第一半夹片和第二半夹片围成一个圆锥形，并且其内部开设有内螺纹，所述第一半夹片和第二半夹片的顶部分别连接有第一半限位片和第二半限位片，所述第一半限位片和第二半限位片均贴合于锚具体的顶部，所述第一半限位片和第二半限位片的外侧分别连接有第一半弧形板和第二半弧形板，所述第一半弧形板的两侧均延伸有第一连接板，所述第二半弧形板的两侧均延伸有第二连接板，每个所述第一连接板的一侧均转动连接有限位板，每个所述第二连接板的一侧顶部均竖直滑动设置有挡板，每个所述限位板的一侧均套设于第二连接板上且与挡板的一侧贴合设置。

进一步的，每个所述限位板的另一侧内部均贯穿连接有连接轴，每个所述连接轴均转动连接于相对应的第一连接板的内部。

进一步的，每个所述限位板的另一侧内部均开设有限位槽，每个所述限位板的另一侧均通过限位槽套设于第二连接板上。

进一步的，每个所述第二连接板的顶部均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均连接于挡板的底部，所述挡板滑动设置于收纳槽的内部。

进一步的，每个所述第二连接板的一侧两边均开设有缺口。

进一步的，每个所述内螺纹的内部均设置有钢绞线，所述钢绞线的两端均延伸至锚具体的顶部和底部外侧。

进一步的，所述锚具体整体呈圆台形，多个所述锥形孔呈环形均匀开设于锚具体上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中锥形螺纹套筒在放入锥形孔之前，先将第一半夹片和第二半夹片之间进行靠近，并旋转第一连接板上的限位板，使其套设在第二连接板上且与挡板贴合，将第一半夹片和第二半夹片连接，使得两个夹片形成一个整体，从而使得锥形螺纹套筒在嵌入锥形孔里的过程中保持整体状态，无需工作人员用力始终手夹紧两个夹片，直至夹紧的两个夹片嵌入锥形孔后才能松手，更加省力，施工也更加方便，提高了钢材多孔位支撑锚具的适用性；

2、当第一半夹片和第二半夹片嵌入锥形孔后时，将挡板向下按压，使得弹簧被压缩，挡板进入收纳槽内部，此时可以将限位板从第二连接板上脱离，即可取消第一半夹片和第二半夹片之间的连接，操作简单，更加省力，施工也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的锥形孔的立体结构示意图。

图3是本实用新型的锥形螺纹套筒闭合状态的立体结构示意图。

图4是本实用新型的锥形螺纹套筒分开状态的立体结构示意图。

图5是本实用新型的第二连接板的主视剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、锚具体；2、锥形孔；3、锥形螺纹套筒；31、第一半夹片；32、第二半夹片；33、第一半限位片；34、第二半限位片；35、内螺纹；4、第一半弧形板；5、第一连接板；6、第二半弧形板；7、第二连接板；8、限位板；9、连接轴；10、限位槽；11、挡板；12、缺口；13、收纳槽；14、弹簧；15、钢绞线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种钢材多孔位支撑锚具，包括锚具体1，锚具体1上开设有多个锥形孔2，每个锥形孔2内均设有锥形螺纹套筒3，锥形螺纹套筒3由第一半夹片31和第二半夹片32围成一个圆锥形，并且其内部开设有内螺纹35，第一半夹片31和第二半夹片32的顶部分别连接有第一半限位片33和第二半限位片34，第一半限位片33和第二半限位片34均贴合于锚具体1的顶部，第一半限位片33和第二半限位片34的外侧分别连接有第一半弧形板4和第二半弧形板6，第一半弧形板4的两侧均延伸有第一连接板5，第二半弧形板6的两侧均延伸有第二连接板7，每个第一连接板5的一侧均转动连接有限位板8，每个第二连接板7的一侧顶部均竖直滑动设置有挡板11，每个限位板8的一侧均套设于第二连接板7上且与挡板11的一侧贴合设置。

在其他实施例中，每个限位板8的另一侧内部均贯穿连接有连接轴9，每个连接轴9均转动连接于相对应的第一连接板5的内部，通过连接轴9转动连接在第一连接板5上，使得限位板8可以顺利旋转。

在其他实施例中，每个限位板8的另一侧内部均开设有限位槽10，每个限位板8的另一侧均通过限位槽10套设于第二连接板7上，通过开设的限位槽10使得限位板8的另一侧可以套设在第二连接板7上。

在其他实施例中，每个第二连接板7的顶部均开设有收纳槽13，收纳槽13的内部连接有两个弹簧14，两个弹簧14的顶端均连接于挡板11的底部，挡板11滑动设置于收纳槽13的内部，当第一半夹片31和第二半夹片32嵌入锥形孔2后时，将挡板11向下按压，使得弹簧14被压缩，挡板11进入收纳槽13内部，此时可以将限位板8从第二连接板7上脱离，即可取消第一半夹片31和第二半夹片32之间的连接。

在其他实施例中，每个第二连接板7的一侧两边均开设有缺口12，通过开设缺口12便于限位板8更顺利的套设在第二连接板7上。

在其他实施例中，每个内螺纹35的内部均设置有钢绞线15，钢绞线15的两端均延伸至锚具体1的顶部和底部外侧，开设的内螺纹35以便增加第一半夹片31和第二半夹片32与钢绞线15之间的摩擦力。

在其他实施例中，锚具体1整体呈圆台形，多个锥形孔2呈环形均匀开设于锚具体1上，多个锥形孔2呈环形均匀分布，使得后续钢绞线15均匀分布在锚具体1上。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，作业时，在锥形螺纹套筒3在放入锥形孔2之前，先将第一半夹片31和第二半夹片32之间进行靠近，从而使得第一半限位片33和第二半限位片34之间贴合，将挡板11向下按压，使得弹簧14被压缩，挡板11进入收纳槽13内部，此时，旋转第一连接板5上的限位板8，使限位板8的另一侧通过限位槽10套设于第二连接板7上，再松开挡板11，利用弹簧14的回弹力带动挡板11向上移动，对限位板8进行阻挡，将第一半夹片31和第二半夹片32连接在一起，使得第一半夹片31和第二半夹片32形成一个整体，从而使得锥形螺纹套筒3在嵌入锥形孔2里的过程中保持整体状态，无需工作人员用力始终手夹紧第一半夹片31和第二半夹片32，直至夹紧的第一半夹片31和第二半夹片32嵌入锥形孔2后才能松手，更加省力，施工也更加方便，提高了钢材多孔位支撑锚具的适用性；当第一半夹片31和第二半夹片32嵌入锥形孔2后时，再将挡板11向下按压，使得弹簧14被压缩，挡板11进入收纳槽13内部，此时可以将限位板8从第二连接板7上脱离，即可取消第一半夹片31和第二半夹片32之间的连接，操作简单，更加省力，施工也更加方便，最后将钢绞线15安装在第一半夹片31和第二半夹片32内的内螺纹35内。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种钢材多孔位支撑锚具，其特征在于：包括锚具体(1)，所述锚具体(1)上开设有多个锥形孔(2)，每个所述锥形孔(2)内均设有锥形螺纹套筒(3)，所述锥形螺纹套筒(3)由第一半夹片(31)和第二半夹片(32)围成一个圆锥形，并且其内部开设有内螺纹(35)，所述第一半夹片(31)和第二半夹片(32)的顶部分别连接有第一半限位片(33)和第二半限位片(34)，所述第一半限位片(33)和第二半限位片(34)均贴合于锚具体(1)的顶部，所述第一半限位片(33)和第二半限位片(34)的外侧分别连接有第一半弧形板(4)和第二半弧形板(6)，所述第一半弧形板(4)的两侧均延伸有第一连接板(5)，所述第二半弧形板(6)的两侧均延伸有第二连接板(7)，每个所述第一连接板(5)的一侧均转动连接有限位板(8)，每个所述第二连接板(7)的一侧顶部均竖直滑动设置有挡板(11)，每个所述限位板(8)的一侧均套设于第二连接板(7)上且与挡板(11)的一侧贴合设置。

2.如权利要求1所述钢材多孔位支撑锚具，其特征在于：每个所述限位板(8)的另一侧内部均贯穿连接有连接轴(9)，每个所述连接轴(9)均转动连接于相对应的第一连接板(5)的内部。

3.如权利要求1所述钢材多孔位支撑锚具，其特征在于：每个所述限位板(8)的另一侧内部均开设有限位槽(10)，每个所述限位板(8)的另一侧均通过限位槽(10)套设于第二连接板(7)上。

4.如权利要求1所述钢材多孔位支撑锚具，其特征在于：每个所述第二连接板(7)的顶部均开设有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内部连接有两个弹簧(14)，两个所述弹簧(14)的顶端均连接于挡板(11)的底部，所述挡板(11)滑动设置于收纳槽(13)的内部。

5.如权利要求1所述钢材多孔位支撑锚具，其特征在于：每个所述第二连接板(7)的一侧两边均开设有缺口(12)。

6.如权利要求1所述钢材多孔位支撑锚具，其特征在于：每个所述内螺纹(35)的内部均设置有钢绞线(15)，所述钢绞线(15)的两端均延伸至锚具体(1)的顶部和底部外侧。

7.如权利要求1所述钢材多孔位支撑锚具，其特征在于：所述锚具体(1)整体呈圆台形，多个所述锥形孔(2)呈环形均匀开设于锚具体(1)上。