CN217999635U - 一种注浆锚索杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩土工程支护技术领域，具体涉及一种注浆锚索杆。本实用新型的目的是为了克服现有注浆锚索的长度不可调节，抗拉强度受杆体形变范围的限制，当钢绞线发生较大形变时现有注浆锚索的杆体即会破裂，导致注浆锚索报废，即现有注浆锚索无法适用于高强度作业的问题。本实用新型设计了一种注浆锚索杆，将第三杆体设计为双管套设结构，使注浆锚索杆的长度可调节，从而解决上述问题。本实用新型的具体装置包括：杆体、钢绞线、钢绞线固定构件和多个铆钉组件，所述钢绞线位于杆体内，所述钢绞线固定构件位于杆体的两端，所述多个铆钉组件均位于杆体上。

Description

一种注浆锚索杆

技术领域

本实用新型涉及岩土工程支护技术领域，具体涉及一种注浆锚索杆。

背景技术

锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，针对软岩隧道大变形问题，注浆锚索能有效地控制岩体的位移，促使其产生稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石及软岩隧道大变形的目的。

随着我国交通运输网的快速建设，山岭隧道埋置深度的增加，隧道开挖过程中巷道支护与修复的难度也不断增大，注浆成为解决目前支护难题的一种有效的手段与方法，注浆锚索主要用于复杂地质条件下软岩隧道支护、煤矿巷道支护及其他围岩支护等，但传统注浆锚索的长度不可调节，当传统注浆锚索的钢绞线随岩体形变而发生形变时，传统注浆锚索杆体的形变范围受其材料强度的约束无法发生较大幅度的改变，当钢绞线发生较大形变时传统注浆锚索的杆体即会破裂，导致注浆锚索报废，即传统注浆锚索的抗拉强度受杆体形变范围的限制，无法适用于高强度的作业。

公开号为CN209308723U的专利公开了一种双层注浆锚索，包括锚索、锚索上隔档铁圈，隔档铁圈外侧处于外段锚索钻孔中的锚索上装有里封孔软塞，锚索上套有里封孔硬管，外段锚索钻孔内里封孔硬管中间装有低压注浆软管低压出浆口，低压注浆软管及低压注浆软管低压注浆口在锚索盘压不到位置，在里封孔硬管外侧锚索上套有外封孔软塞，在外封孔软塞外边的锚索上套有外封孔硬管，在外封孔硬管外锚索上装有锚索盘和索具；在里段锚索钻孔中设有高压注浆软管高压出浆口，高压注浆软管穿过隔档铁圈、里封孔软塞、外封孔软塞和锁紧锚索盘进入里段锚索钻孔中，利用浅孔低压注浆将锚索钻孔外段围岩的裂隙、节理、空隙封堵严密，保证深孔高压注浆不会出现漏浆现象，但是该实用新型双层注浆锚索的长度不可调节，其抗拉强度受杆体形变范围的限制，无法适用高强度的作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有注浆锚索的长度不可调节，抗拉强度受杆体形变范围的限制，当钢绞线发生较大形变时现有注浆锚索的杆体即会破裂，导致注浆锚索报废，即现有注浆锚索无法适用于高强度作业的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

设计一种注浆锚索杆，将第三杆体设计为双管套设结构，从而使注浆锚索杆的长度可调节，以解决现有注浆锚索的长度不可调节，抗拉强度受杆体形变范围的限制，当钢绞线发生较大形变时现有注浆锚索的杆体即会破裂，导致注浆锚索报废，即现有注浆锚索无法适用于高强度作业的问题。具体方案如下：

一种注浆锚索杆，包括杆体、钢绞线和钢绞线固定构件，进一步的，还包括多个铆钉组件；

所述钢绞线位于杆体内，所述钢绞线固定构件位于杆体的两端；

所述多个铆钉组件均位于杆体上，用于加强杆体和岩体的相互作用，防止杆体滑移；

所述杆体包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第三杆体伸缩设置于第一杆体和第二杆体的中间。

进一步的，所述第三杆体为双管套设结构，所述第三杆体包括第三杆体一部和第三杆体二部，第三杆体二部套设在第三杆体一部内，

所述第三杆体一部的两个底面上各开有一个圆孔；

所述第三杆体二部与第三杆体一部连接的一端末设置有环状挡板，通过第三杆体二部在第三杆体一部内的活动使第三杆体伸缩。

进一步的，所述第一杆体的左端和第二杆体的右端均设有一个空腔，用于安装钢绞线固定构件。

进一步的，所述第一杆体和第二杆体的外壁上开有多个均匀分布的圆孔，用于浆液的渗出。

进一步的，所述钢绞线固定构件包括第一钢绞线固定组件和第二钢绞线固定组件，所述第一钢绞线固定组件位于第一杆体左端的空腔内，所述第二钢绞线固定组件位于第二杆体右端的空腔内。

进一步的，所述第一钢绞线固定组件包括第一锚板，所述第二钢绞线固定组件包括第二锚板，所述第一锚板和第二锚板均为圆柱体结构，且该圆柱体结构的中部均开有一个圆台型通孔。

进一步的，所述第一锚板的圆台型通孔外还开有一个圆柱形的通孔。

进一步的，所述第一钢绞线固定组件和第二钢绞线固定组件还均包括夹片，所述夹片为圆台结构；所述夹片分别位于第一锚板和第二锚板的圆台型通孔内。

进一步的，所述第一钢绞线固定组件还包括一个注浆管，所述注浆管为管状结构，所述管状结构位于第一锚板的圆柱形的通孔内，并且贯穿第一锚板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型注浆锚索杆的第三杆体为双管套设结构，从而实现可伸缩，使本实用新型注浆锚索杆的长度可调节，抗拉强度大适用于高强度作业。

本实用新型注浆锚索杆在使用过程中，岩体发生形变时会带动钢绞线发生形变，钢绞线发生形变从而带动第三杆体发生形变，即使第三杆体二部从第三杆体一部内伸出，即第三杆体随着岩体形变而发生形变，使得本实用新型注浆锚索杆能够同步适应岩体发生的形变，更好地配合岩体形变。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注浆锚索杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注浆锚索杆的工作状态示意图；

图3为本实用新型提出的一种注浆锚索杆的左视图；

图4为本实用新型提出的一种注浆锚索杆的第三杆体的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种注浆锚索杆的第三杆体一部的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种注浆锚索杆的第三杆体二部的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种注浆锚索杆的立体图；

图8为本实用新型提出的一种注浆锚索杆工作状态的立体图；

图中:1.夹片；

2.第一锚板；

3.第二锚板；

4.注浆管；

5.杆体；

501.第一杆体；502.第二杆体；503.第三杆体；5031.第三杆体一部；5032.第三杆体二部；

6.铆钉；

7.铆钉座；

8.钢绞线。

具体实施方式

本实用新型提供一种注浆锚索杆，包括杆体5、钢绞线8、钢绞线固定组件和铆钉组件，下面结合附图1-8，用本实用新型的优选实施例进一步阐述本实用新型:

实施例：

如图1所示，杆体5为中空管状结构，钢绞线8位于杆体5内，即贯穿杆体5，钢绞线固定组件位于杆体5的两端，用于固定钢绞线8，铆钉组件位于杆体5上。

如图1所示，杆体5为中空管状结构，杆体5包括第一杆体501、第二杆体502和第三杆体503，其中，第一杆体501和第二杆体502的外壁上开有多个均匀分布的圆孔，用于浆液的渗出，第一杆体501的左端和第二杆体502的右端均一体成型有一个空腔，用于安装锚板2。第三杆体503为双管套设结构，第三杆体503包括第三杆体一部5031和第三杆体二部5032，第一杆体501的右端与第三杆体一部5031的左端一体成型，且第一杆体501与第三杆体一部5031的直径相同，第二杆体502的左端与第三杆体二部5032的右端一体成型，且第二杆体502与第三杆体二部5032的直径相同。

如图6所示，第三杆体一部5031的两个底面上各开有一个圆孔，圆孔直径大于第三杆体二部5032的外径，使得第三杆体二部5032可以收进第三杆体一部5031内，如图5所示，第三杆体二部5032与第三杆体一部5031连接的一端末焊接有环状挡板，该挡板的外径大于第三杆体一部5031底面圆孔的直径，即当第三杆体二部5032完全伸长时，其末端的环状挡板被第三杆体一部5031的底面圆孔挡住，从而使得第三杆体二部5032不会从第三杆体一部5031中脱落出来，如图4所示。

如图3所示，钢绞线固定构件包括第一钢绞线固定组件和第二钢绞线固定组件，第一钢绞线固定组件包括一个夹片1和一个第一锚板2，第二钢绞线固定组件包括一个夹片1和一个第二锚板3。夹片1对应设置在第一锚板2和第二锚板3内。夹片1包括三个相同零件，夹片1为圆台结构，并且该圆台结构的中部开有圆柱形螺孔，用于放置钢绞线8。

第一锚板2和第二锚板3均为圆柱体结构，该圆柱体结构的外径恰好等于第一杆体501和第二杆体502空腔的内径，且该圆柱体结构的中部开有一个圆台型通孔，该圆台型通孔的尺寸恰好与夹片1的圆台结构尺寸对应，用于放置夹片1。利用锚环与夹片1的锥度，使张拉力产生夹片对钢绞线产生很大的夹持力咬合力，实现对钢绞线的固定。第一锚板2的圆台型通孔外还开有一个圆柱形的通孔，用于放置注浆管4。第一锚板2设置在第一杆体501左端的空腔内，第二锚板3设置在第二杆体502右端的空腔内。

第一钢绞线固定组件还包括一个注浆管4，注浆管4固定在第一锚板2的圆柱形通孔内，注浆管4为管状结构，其长度大于第一锚板2的厚度，且与杆体5相平行，即注浆管4贯穿第一锚板2，插进第一杆体501内，以实现通过注浆管4向杆体5内注浆的目的。

铆钉组件包括多个铆钉6和一个铆钉座7，铆钉座7为环状结构，设置在杆体5的外壁上，多个铆钉6均布在铆钉座7内，每个铆钉6与铆钉座7之间均通过铰接轴连接，使得铆钉6能在铆钉座7内转动，使铆钉工作时张开30°角。铆钉组件设置三组，分为位于第一杆体501的最右端、第二杆体502的最右端和第三杆体503的最右端。

本优选实施例的操作过程为：针对软岩隧道、巷道等施工过程中产生大变形的情况，通过本实用新型注浆锚索杆中钢绞线变形协调作用，可以有效控制施工过程中隧道产生大变形的现象。具体操作为：首先在岩体上开一个直径大小等于杆体5空腔外径的通孔，将本实用新型注浆锚索杆放置其中，此时本实用新型注浆锚索杆的第三杆体二部5032收进第三杆体一部5031内，然后通过注浆管4进行注浆，此时浆液通过第一杆体501和第二杆体502外壁的孔洞渗出，铆钉6被渗出的浆液打开，从而卡住岩体，加强杆体5和岩体的相互作用，防止杆体5滑移，注浆完毕后，渗出的浆液与岩体发生作用，岩体发生形变带动钢绞线8发生形变，钢绞线8发生形变从而带动第三杆体503发生形变，即使第三杆体二部5032从第三杆体一部5031内伸出，使得本实用新型注浆锚索杆能够同步适应岩体发生的形变，适用于高强度作业。

尽管已经公开和描述了本实用新型的1个优选实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种注浆锚索杆，包括杆体(5)、钢绞线(8)和钢绞线固定构件，其特征在于，还包括多个铆钉组件；

所述钢绞线(8)位于杆体(5)内，所述钢绞线固定构件位于杆体(5)的两端；

所述多个铆钉组件均位于杆体(5)上，用于加强杆体(5)和岩体的相互作用，防止杆体(5)滑移；

所述杆体(5)包括第一杆体(501)、第二杆体(502)和第三杆体(503)，所述第三杆体(503)伸缩设置于第一杆体(501)和第二杆体(502)的中间。

2.根据权利要求1所述的一种注浆锚索杆，其特征在于：所述第三杆体(503)为双管套设结构，所述第三杆体(503)包括第三杆体一部(5031)和第三杆体二部(5032)，第三杆体二部(5032)套设在第三杆体一部(5031)内；

所述第三杆体一部(5031)的两个底面上各开有一个圆孔；

所述第三杆体二部(5032)与第三杆体一部(5031)连接的一端末设置有环状挡板，通过第三杆体二部(5032)在第三杆体一部(5031)内的活动使第三杆体(503)伸缩。

3.根据权利要求2所述的一种注浆锚索杆，其特征在于：所述第一杆体(501)的左端和第二杆体(502)的右端均设有一个空腔，用于安装钢绞线固定构件。

4.根据权利要求3所述的一种注浆锚索杆，其特征在于：所述第一杆体(501)和第二杆体(502)的外壁上开有多个均匀分布的圆孔，用于浆液的渗出。

5.根据权利要求4所述的一种注浆锚索杆，其特征在于：所述钢绞线固定构件包括第一钢绞线固定组件和第二钢绞线固定组件，所述第一钢绞线固定组件位于第一杆体(501)左端的空腔内，所述第二钢绞线固定组件位于第二杆体(502)右端的空腔内。

6.根据权利要求5所述的一种注浆锚索杆，其特征在于：所述第一钢绞线固定组件包括第一锚板(2)，所述第二钢绞线固定组件包括第二锚板(3)，所述第一锚板(2)和第二锚板(3)均为圆柱体结构，且该圆柱体结构的中部均开有一个圆台型通孔。

7.根据权利要求6所述的一种注浆锚索杆，其特征在于：所述第一锚板(2)的圆台型通孔外还开有一个圆柱形的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种注浆锚索杆，其特征在于：所述第一钢绞线固定组件和第二钢绞线固定组件还均包括夹片(1)，所述夹片(1)为圆台结构；所述夹片(1)分别位于第一锚板(2)和第二锚板(3)的圆台型通孔内。

9.根据权利要求8所述的一种注浆锚索杆，其特征在于：所述第一钢绞线固定组件还包括一个注浆管(4)，所述注浆管(4)为管状结构，所述管状结构位于第一锚板(2)的圆柱形的通孔内，并且贯穿第一锚板(2)。

Images