CN215482394U - 空心墩横隔板浇筑用胎膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心墩横隔板浇筑用胎膜，包括胎膜本体，所述胎膜本体呈水平设置的条板状，该胎膜本体内部嵌设有胎膜骨架；所述胎膜本体内设有若干剪力钉，所述剪力钉沿所述胎膜本体的长度方向分布，所有所述剪力钉向上伸出所述胎膜本体，所述胎膜本体上还设有两个辅助吊耳，两个所述辅助吊耳分别靠近所述胎膜本体的两端，所述辅助吊耳的吊装部从所述胎膜本体的上表面伸出。采用本实用新型的显著效果是，将横隔板浇筑用底模板分解为多个条形胎膜，将胎膜预制成型后吊装到浇筑位置形成底模板，以便于现浇横隔板，胎膜与固化后的横隔板连为一体，不需再进行拆模，在降低成本的同时，避免了高风险作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程领域，具体涉及桥墩浇筑用模板。
背景技术
在项目实施过程中，空心桥墩内的横隔板高度为满足爬模模板高度,对标高进行了调整，考虑到墩身内箱搭设支架或者采用预埋工字钢牛腿的方法浇筑横隔板后，底模拆除为有限空间作业，安全风险极高，而若选择不予拆除模板，则经济损失较大；经与设计院沟通，由现场人员重新设计、验证并实施了新的免拆浇筑方案。
实用新型内容
本实用新型提供一种免拆浇筑模板，其采用的主要的技术方案为：
一种空心墩横隔板浇筑用胎膜，包括胎膜本体，所述胎膜本体呈水平设置的条板状，该胎膜本体内部嵌设有胎膜骨架；
所述胎膜骨架包括若干上层主筋和若干下层主筋，所述上层主筋和所述下层主筋相互平行，所述上层主筋位于所述下层主筋上方；
所述胎膜骨架还包括若干箍筋套圈，所有所述箍筋套圈沿所述上层主筋的长度方向分布，所述上层主筋和所述下层主筋均位于所述箍筋套圈内，所有所述上层主筋、所有所述下层主筋分别与所述箍筋套圈绑扎；
所述胎膜本体为固化的混凝土；
其关键在于：
所述胎膜本体内设有若干剪力钉，所述剪力钉沿所述胎膜本体的长度方向分布，所有所述剪力钉向上伸出所述胎膜本体，所述胎膜本体上还设有两个辅助吊耳，两个所述辅助吊耳分别靠近所述胎膜本体的两端，所述辅助吊耳的吊装部从所述胎膜本体的上表面伸出。
有益效果：采用以上技术方案，将横隔板浇筑用底模板分解为多个条形胎膜，将胎膜预制成型后吊装到浇筑位置形成底模板，以便于现浇横隔板，胎膜与固化后的横隔板连为一体，不需再进行拆模，在降低成本的同时，避免工人在有限空间内进行高风险作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为剪力钉21与胎膜骨架的配合关系示意图；
图3为辅助吊耳22与胎膜本体1的配合关系示意图；
图4为预留人孔开口3在胎膜本体1上的位置示意图；
图5为实施例2中底模板a的结构示意图；
图6为实施例2的结构示意图；
图7为内模支撑体系对内筒c1的支撑结构示意图；
图8为内筒c1与底模板a的配合关系示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，一种空心墩横隔板浇筑用胎膜，包括胎膜本体1，所述胎膜本体1呈水平设置的条板状，所述胎膜本体1为固化的混凝土，所述胎膜本体1内部嵌设有绑扎形成的胎膜骨架；
所述胎膜骨架包括5根上层主筋25和5根下层主筋26，所述上层主筋25和所述下层主筋26相互平行，所述上层主筋25位于所述下层主筋26上方，所述上层主筋25和所述下层主筋26一一对应，所述上层主筋25位于对应的所述下层主筋26的正上方；
所述胎膜骨架还包括若干矩形的箍筋套圈27，所有所述箍筋套圈27沿所述上层主筋25的长度方向分布，所述上层主筋25和所述下层主筋26均位于所述箍筋套圈27内，所有所述上层主筋25、所有所述下层主筋26分别与所述箍筋套圈27绑扎。
所述胎膜本体1内设有若干剪力钉21，所述剪力钉21沿所述胎膜本体1的长度方向分布，所有所述剪力钉21竖向向上伸出所述胎膜本体1，所述剪力钉21的下端设有剪力钉钩28，所述剪力钉钩28从任一所述下层主筋26的下方钩住，所述剪力钉钩28与对应的所述下层主筋26绑扎，所述剪力钉21的上端分别固定有剪力钉杆23，所述剪力钉杆23垂直于所述剪力钉21。
所述胎膜本体1上还设有两个辅助吊耳22，两个所述辅助吊耳22分别靠近所述胎膜本体1的两端，所述辅助吊耳22呈U型，所述辅助吊耳22的两个竖向自由端分别向下延伸并嵌设在所述胎膜本体1内，所述辅助吊耳22的两个竖向自由端分别固定有抗拉拔杆24，所述抗拉拔杆24垂直于所述辅助吊耳22的竖向部，所述辅助吊耳22的弧形部位于所述胎膜本体1上方，所述辅助吊耳22的弧形部形成吊装部。
为了使胎膜拼接为底模板时保持封闭，所述胎膜本体1上表面的宽度小于所述胎膜本体1下表面的宽度，所述胎膜本体1的横截面呈等腰梯形，以方便拼接后填充相邻两个胎膜之间的缝隙。
根据设计，横隔板中心部位有人孔，因而在底模板上也需要留置对应的人孔。具体如图4所示，所述胎膜本体1的中部一侧内陷形成预留人孔开口3，该预留人孔开口3将所述胎膜本体1的侧向、上方和下方连通。这样，当两个带有预留人孔开口3的胎膜拼接后，即可形成人孔。
实施例2：
如图5-图8所示，一种空心墩免拆式横隔板浇筑体系，包括水平设置的底模板a，该底模板a的中心处贯穿设有人孔a1，围绕该底模板a的外周设有一圈外模板b，在所述人孔a1内围绕其孔壁设有一圈内模板c。
所述底模板a包括若干预制的胎模板，所述胎模板依次拼接，所述胎模板的结构与实施例1中的空心墩横隔板浇筑用胎膜一致，根据跨度和浇筑量可以计算得到预制胎模板的最小强度，为保证安全，在最小强度的基础上增加冗余量。在预制胎模板强度足够的情况下，不需要再对胎模板进行支模。因而浇筑后也不需要拆除支模，胎模板可与现浇的横隔板固化为一体，所述人孔a1由两个设有预留人孔开口3的所述胎膜本体1相互扣合形成。
所述内模板c包括内筒c1，所述内筒c1的外壁下部与所述人孔a1的孔壁贴合，所述内筒c1的上部向上伸出所述人孔a1，所述内筒c1的外壁设有若干植入筋c2，所述内筒c1的内部设有内模支撑体系，该内模支撑体系支撑所述内筒c1以防止其变形。
所述内筒c1的外壁下部固定有一团环状的搭接板c4，所述搭接板c4落在所述人孔a1周围的所述底模板a上，以防止内筒c1向下掉落；
所述内筒c1包括若干依次焊接的内支撑板，所述植入筋c2垂直于所述内支撑板，所述植入筋c2与所述内支撑板焊接，所述内支撑板的下边缘向所述内筒c1的内侧翻折形成底托c5，所述内模支撑体系落在所述底托c5上。
具体的，所述内模支撑体系包括若干竖向挡杆c3，所述竖向挡杆c3与所述内筒c1的内壁贴靠，所述竖向挡杆c3的下端落在所述底托c5上，所有所述竖向挡杆c3连接有同一个挡杆支撑架。
所述挡杆支撑架由若干钢管焊接而成，所述竖向挡杆c3也焊接在所述挡杆支撑架上。横隔板浇筑固化后，切割拆除挡杆支撑架即可，内筒c1保留原处。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种空心墩横隔板浇筑用胎膜，包括胎膜本体(1)，所述胎膜本体(1)呈水平设置的条板状，该胎膜本体(1)内部嵌设有胎膜骨架；
所述胎膜骨架包括若干上层主筋(25)和若干下层主筋(26)，所述上层主筋(25)和所述下层主筋(26)相互平行，所述上层主筋(25)位于所述下层主筋(26)上方；
所述胎膜骨架还包括若干箍筋套圈(27)，所有所述箍筋套圈(27)沿所述上层主筋(25)的长度方向分布，所述上层主筋(25)和所述下层主筋(26)均位于所述箍筋套圈(27)内，所有所述上层主筋(25)、所有所述下层主筋(26)分别与所述箍筋套圈(27)绑扎；
所述胎膜本体(1)为固化的混凝土；
其特征在于：
所述胎膜本体(1)内设有若干剪力钉(21)，所述剪力钉(21)沿所述胎膜本体(1)的长度方向分布，所有所述剪力钉(21)向上伸出所述胎膜本体(1)，所述胎膜本体(1)上还设有两个辅助吊耳(22)，两个所述辅助吊耳(22)分别靠近所述胎膜本体(1)的两端，所述辅助吊耳(22)的吊装部从所述胎膜本体(1)的上表面伸出。
2.根据权利要求1所述的空心墩横隔板浇筑用胎膜，其特征在于：所述辅助吊耳(22)呈U型，所述辅助吊耳(22)的两个竖向自由端分别向下延伸并嵌设在所述胎膜本体(1)内，所述辅助吊耳(22)的弧形部位于所述胎膜本体(1)上方，所述辅助吊耳(22)的弧形部形成其吊装部。
3.根据权利要求1所述的空心墩横隔板浇筑用胎膜，其特征在于：所述剪力钉(21)的上端分别固定有剪力钉杆(23)，所述剪力钉杆(23)垂直于所述剪力钉(21)。
4.根据权利要求2所述的空心墩横隔板浇筑用胎膜，其特征在于：所述辅助吊耳(22)的两个竖向自由端分别固定有抗拉拔杆(24)，所述抗拉拔杆(24)垂直于所述辅助吊耳(22)的竖向部。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的空心墩横隔板浇筑用胎膜，其特征在于：所述剪力钉(21)的下端设有剪力钉钩(28)，所述剪力钉钩(28)从任一所述下层主筋(26)的下方钩住，所述剪力钉钩(28)与对应的所述下层主筋(26)绑扎。
6.根据权利要求1所述的空心墩横隔板浇筑用胎膜，其特征在于：所述胎膜本体(1)上表面的宽度小于所述胎膜本体(1)下表面的宽度，所述胎膜本体(1)的横截面呈等腰梯形。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的空心墩横隔板浇筑用胎膜，其特征在于：所述胎膜本体(1)的中部一侧内陷形成预留人孔开口(3)，该预留人孔开口(3)将所述胎膜本体(1)的侧向、上方和下方连通。
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