CN215481912U - 一种口罩熔喷布分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩熔喷布分切装置，包括支撑框架，其特征在于：所述支撑框架的内部设置有传送台，所述传送台的上端中间区域设置有摊平机构，所述支撑框架的内部摊平机构的一侧设置有分切机构，所述摊平机构包括设置在传送台的上端中间区域的壳体，所述壳体的内部及后端设置有轴杆，所述轴杆的外表面壳体的内部设置有滚叶组，所述轴杆的后端设置有齿轮组，所述齿轮组的外表面设置有传送带，所述齿轮组的后端设置有电机。本实用新型所述的一种口罩熔喷布分切装置，可以有效的将待分切的布料摊平，进一步提高了分切品质，可以在分切的过程中避免待切割布料移动，进一步提高了分切稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种口罩熔喷布分切装置。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
现有的熔喷布分切机在送料切割时，是用气缸将熔喷布推着进入切割刀下，切割完成后，继续推着用后面将已切割的部分顶走，继续下一次切割，但是这种分切方式在切割前推进的过程中很容易使布料出现褶皱现象，从而降低了分切品质，另外现有切割设备，绝大多数没有对切割过程中布料的稳定性进行管控，因此十分容易出现布料在切割时偏位现象。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种口罩熔喷布分切装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种口罩熔喷布分切装置，包括支撑框架，其特征在于：所述支撑框架的内部设置有传送台，所述传送台的上端中间区域设置有摊平机构，所述支撑框架的内部摊平机构的一侧设置有分切机构，所述摊平机构包括设置在传送台的上端中间区域的壳体，所述壳体的内部及后端设置有轴杆，所述轴杆的外表面壳体的内部设置有滚叶组，所述轴杆的后端设置有齿轮组，所述齿轮组的外表面设置有传送带，所述齿轮组的后端设置有电机，所述分切机构包括设置在支撑框架的上端的气缸，所述气缸的下端支撑框架的内部上端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端设置有刀块，所述刀块的前端设置有固定杆，所述固定杆的前端设置有活动滑杆，所述支撑框架的前端活动滑杆的外表面设置有固定滑套，所述活动滑杆的下端靠近一端设置有弹簧软杆，所述弹簧软杆的下端设置有气阀，所述气阀的内表面设置有真空管，所述真空管的后端上端设置有真空箱，所述真空箱的上端设置有吸板。
优选的所述壳体固定安装在传送台的上端中间区域，所述轴杆的前后两端与壳体的内壁前后端之间活动连接，所述轴杆的后端活动贯穿壳体的后端，所述滚叶组固定安装在轴杆的外表面壳体的内部区域。
优选的，所述轴杆的后端与齿轮组的一端前端中心区域固定连接，所述齿轮组的外表面与传送带的内表面之间活动连接，所述齿轮组的另一端后端与电机的前端转轴固定连接，所述电机固定安装在传送台的上端靠近齿轮组的后端，所述轴杆设置有四组。
优选的，所述气缸固定安装在支撑框架的上端，所述伸缩柱的上端贯穿支撑框架的上端与气缸的下端之间活动伸缩连接，所述伸缩柱的下端与刀块的上端之间固定连接，所述固定杆的后端与刀块的前端之间固定连接。
优选的，所述固定杆的前端与活动滑杆的上端之间固定连接，所述固定滑套固定安装在支撑框架的前端，所述活动滑杆的外表面与固定滑套的内表面之间活动导向连接，所述弹簧软杆的上端与活动滑杆的下端靠近一端固定连接，所述弹簧软杆的下端与气阀的上端靠近一端固定连接。
优选的，所述气阀固定安装在真空管的中间区域，所述真空管的后端上端与真空箱的下端固定连接，所述真空箱的上端边缘与吸板的下端边缘固定连接，所述传送台的中间区域靠近壳体的一侧开设有槽孔，所述吸板固定安装在传送台的孔槽内部，所述刀块的下端刀口与吸板的一端边缘活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
首先启动电机，通过电机的前端转轴带动齿轮组、传送带进行转动，之后齿轮组会进一步带动轴杆进行转动，当轴杆转动以后，滚叶组随之转动，此时熔喷布进入到壳体的内部以后，通过滚叶组表面多组软胶转动，会将褶皱的熔喷布进行摊平，之后随着传送台的运行将平整熔喷布输送到吸板的上端进行分切，此装置可以有效的将待分切的布料摊平，进一步提高了分切品质。
当摊平的熔喷布运行到吸板的上端以后，启动气缸，通过气缸使伸缩柱伸出刀块下移，在刀块下移的过程中固定杆、活动滑杆同步向下运动，之后活动滑杆的下端带动弹簧软杆向下运动，最终弹簧软杆对气阀施加压力将气阀打开，使真空管的内部进行抽真空，进而使得真空箱的内部同时抽真空，吸板将其上端的熔喷布进行稳定吸附，此时刀块正好下移到吸板的一端对其上端的熔喷布进行分切，此装置可以在分切的过程中避免待切割布料移动，进一步提高了分切稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种口罩熔喷布分切装置的整体正面结构示意图；
图2为本实用新型一种口罩熔喷布分切装置的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型一种口罩熔喷布分切装置的整体反面结构示意图；
图4为本实用新型一种口罩熔喷布分切装置的B部放大结构示意图；
图5为本实用新型一种口罩熔喷布分切装置的局部结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、传送台；3、摊平机构；4、分切机构；301、壳体；302、轴杆；303、滚叶组；304、齿轮组；305、传送带；306、电机；401、气缸；402、伸缩柱；403、刀块；404、固定杆；405、活动滑杆；406、固定滑套；407、弹簧软杆；408、气阀；409、真空管；410、真空箱；411、吸板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种口罩熔喷布分切装置，包括支撑框架1，其特征在于：支撑框架1的内部设置有传送台2，传送台2的上端中间区域设置有摊平机构3，支撑框架1的内部摊平机构3的一侧设置有分切机构4，摊平机构3包括设置在传送台2的上端中间区域的壳体301，壳体301的内部及后端设置有轴杆302，轴杆302的外表面壳体301的内部设置有滚叶组303，轴杆302的后端设置有齿轮组304，齿轮组304的外表面设置有传送带305，齿轮组304的后端设置有电机306，分切机构4包括设置在支撑框架1的上端的气缸401，气缸401的下端支撑框架1的内部上端设置有伸缩柱402，伸缩柱402的下端设置有刀块403，刀块403的前端设置有固定杆404，固定杆404的前端设置有活动滑杆405，支撑框架1的前端活动滑杆405的外表面设置有固定滑套406，活动滑杆405的下端靠近一端设置有弹簧软杆407，弹簧软杆407的下端设置有气阀408，气阀408的内表面设置有真空管409，真空管409的后端上端设置有真空箱410，真空箱410的上端设置有吸板411。
壳体301固定安装在传送台2的上端中间区域，轴杆302的前后两端与壳体301的内壁前后端之间活动连接，轴杆302的后端活动贯穿壳体301的后端，滚叶组303固定安装在轴杆302的外表面壳体301的内部区域，轴杆302的后端与齿轮组304的一端前端中心区域固定连接，齿轮组304的外表面与传送带305的内表面之间活动连接，齿轮组304的另一端后端与电机306的前端转轴固定连接，电机306固定安装在传送台2的上端靠近齿轮组304的后端，轴杆302设置有四组。
首先启动电机306，通过电机306的前端转轴带动齿轮组304、传送带305进行转动，之后齿轮组304会进一步带动轴杆302进行转动，当轴杆302转动以后，滚叶组303随之转动，此时熔喷布进入到壳体301的内部以后，通过滚叶组303表面多组软胶转动，会将褶皱的熔喷布进行摊平，之后随着传送台2的运行将平整熔喷布输送到吸板411的上端进行分切，此装置可以有效的将待分切的布料摊平，进一步提高了分切品质。
气缸401固定安装在支撑框架1的上端，伸缩柱402的上端贯穿支撑框架1的上端与气缸401的下端之间活动伸缩连接，伸缩柱402的下端与刀块403的上端之间固定连接，固定杆404的后端与刀块403的前端之间固定连接，固定杆404的前端与活动滑杆405的上端之间固定连接，固定滑套406固定安装在支撑框架1的前端，活动滑杆405的外表面与固定滑套406的内表面之间活动导向连接，弹簧软杆407的上端与活动滑杆405的下端靠近一端固定连接，弹簧软杆407的下端与气阀408的上端靠近一端固定连接，气阀408固定安装在真空管409的中间区域，真空管409的后端上端与真空箱410的下端固定连接，真空箱410的上端边缘与吸板411的下端边缘固定连接，传送台2的中间区域靠近壳体301的一侧开设有槽孔，吸板411固定安装在传送台2的孔槽内部，刀块403的下端刀口与吸板411的一端边缘活动连接。
当摊平的熔喷布运行到吸板411的上端以后，启动气缸401，通过气缸401使伸缩柱402伸出刀块403下移，在刀块403下移的过程中固定杆404、活动滑杆405同步向下运动，之后活动滑杆405的下端带动弹簧软杆407向下运动，最终弹簧软杆407对气阀408施加压力将气阀408打开，使真空管409的内部进行抽真空，进而使得真空箱410的内部同时抽真空，吸板411将其上端的熔喷布进行稳定吸附，此时刀块403正好下移到吸板411的一端对其上端的熔喷布进行分切，此装置可以在分切的过程中避免待切割布料移动，进一步提高了分切稳定性。
工作原理：
首先启动电机(型号：SC400)306，通过电机306的前端转轴带动齿轮组304、传送带305进行转动，之后齿轮组304会进一步带动轴杆302进行转动，当轴杆302转动以后，滚叶组303随之转动，此时熔喷布进入到壳体301的内部以后，通过滚叶组303表面多组软胶转动，会将褶皱的熔喷布进行摊平，之后随着传送台2的运行将平整熔喷布输送到吸板411的上端进行分切，此装置可以有效的将待分切的布料摊平，进一步提高了分切品质；当摊平的熔喷布运行到吸板411的上端以后，启动气缸(型号：JD50X8)401，通过气缸401使伸缩柱402伸出刀块403下移，在刀块403下移的过程中固定杆404、活动滑杆405同步向下运动，之后活动滑杆405的下端带动弹簧软杆407向下运动，最终弹簧软杆407对气阀408施加压力将气阀408打开，使真空管409的内部进行抽真空，进而使得真空箱410的内部同时抽真空，吸板411将其上端的熔喷布进行稳定吸附，此时刀块403正好下移到吸板411的一端对其上端的熔喷布进行分切，此装置可以在分切的过程中避免待切割布料移动，进一步提高了分切稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种口罩熔喷布分切装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内部设置有传送台(2)，所述传送台(2)的上端中间区域设置有摊平机构(3)，所述支撑框架(1)的内部摊平机构(3)的一侧设置有分切机构(4)；
所述摊平机构(3)包括设置在传送台(2)的上端中间区域的壳体(301)，所述壳体(301)的内部及后端设置有轴杆(302)，所述轴杆(302)的外表面壳体(301)的内部设置有滚叶组(303)，所述轴杆(302)的后端设置有齿轮组(304)，所述齿轮组(304)的外表面设置有传送带(305)，所述齿轮组(304)的后端设置有电机(306)，所述分切机构(4)包括设置在支撑框架(1)的上端的气缸(401)，所述气缸(401)的下端支撑框架(1)的内部上端设置有伸缩柱(402)，所述伸缩柱(402)的下端设置有刀块(403)，所述刀块(403)的前端设置有固定杆(404)，所述固定杆(404)的前端设置有活动滑杆(405)，所述支撑框架(1)的前端活动滑杆(405)的外表面设置有固定滑套(406)，所述活动滑杆(405)的下端靠近一端设置有弹簧软杆(407)，所述弹簧软杆(407)的下端设置有气阀(408)，所述气阀(408)的内表面设置有真空管(409)，所述真空管(409)的后端上端设置有真空箱(410)，所述真空箱(410)的上端设置有吸板(411)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布分切装置，其特征在于：所述壳体(301)固定安装在传送台(2)的上端中间区域，所述轴杆(302)的前后两端与壳体(301)的内壁前后端之间活动连接，所述轴杆(302)的后端活动贯穿壳体(301)的后端，所述滚叶组(303)固定安装在轴杆(302)的外表面壳体(301)的内部区域。
3.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布分切装置，其特征在于：所述轴杆(302)的后端与齿轮组(304)的一端前端中心区域固定连接，所述齿轮组(304)的外表面与传送带(305)的内表面之间活动连接，所述齿轮组(304)的另一端后端与电机(306)的前端转轴固定连接，所述电机(306)固定安装在传送台(2)的上端靠近齿轮组(304)的后端，所述轴杆(302)设置有四组。
4.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布分切装置，其特征在于：所述气缸(401)固定安装在支撑框架(1)的上端，所述伸缩柱(402)的上端贯穿支撑框架(1)的上端与气缸(401)的下端之间活动伸缩连接，所述伸缩柱(402)的下端与刀块(403)的上端之间固定连接，所述固定杆(404)的后端与刀块(403)的前端之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布分切装置，其特征在于：所述固定杆(404)的前端与活动滑杆(405)的上端之间固定连接，所述固定滑套(406)固定安装在支撑框架(1)的前端，所述活动滑杆(405)的外表面与固定滑套(406)的内表面之间活动导向连接，所述弹簧软杆(407)的上端与活动滑杆(405)的下端靠近一端固定连接，所述弹簧软杆(407)的下端与气阀(408)的上端靠近一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布分切装置，其特征在于：所述气阀(408)固定安装在真空管(409)的中间区域，所述真空管(409)的后端上端与真空箱(410)的下端固定连接，所述真空箱(410)的上端边缘与吸板(411)的下端边缘固定连接，所述传送台(2)的中间区域靠近壳体(301)的一侧开设有槽孔，所述吸板(411)固定安装在传送台(2)的孔槽内部，所述刀块(403)的下端刀口与吸板(411)的一端边缘活动连接。
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