CN215481779U - 一种棉织物节能冷轧堆前处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，包括设备主体、连接板、下限位辊、气缸和支撑架，设备主体的内壁上活动安装有连接板，且连接板一侧的外壁上转动安装有下限位辊，设备主体一侧的内壁上转动安装有第一传送辊，设备主体一侧的外壁上安装有主电机，主电机的输出端通过联轴器与第一传送辊的一端固定连接，第一传送辊上方的设备主体内壁上转动安装有张紧辊，设备主体一侧的外壁上安装有驱动电机。本实用新型不仅可充分对织物表面进行烧毛，提升设备的烧毛效率，还可挤压布料中多余的水分并提前预热棉纺织布料。

Description

一种棉织物节能冷轧堆前处理设备

技术领域

本实用新型涉及棉织物冷轧堆前处理技术领域，具体为一种棉织物节能冷轧堆前处理设备。

背景技术

近年来，棉织物因为绿色环保生态的特性，符合了人们回归自然、追求绿色的心理而迅速发展，棉织物冷轧堆前处理的工艺原理与常规退煮漂前处理工艺原理是一致的，只是处理过程中的反应条件要温和一些，因此，生产工艺的助剂用量要提高，反应时间要延长，为了保证前处理质量的稳定性和有效性，还需要增加一些前处理助剂。根据冷轧堆前处理的目的以及工艺和堆置条件的不同，冷轧堆前处理工艺可分为:冷轧堆前处理退浆工艺，冷轧堆前处理煮练工艺，冷乳堆前处理退浆、煮练工艺，冷轧堆前处理退浆、煮练、漂白工艺，其中退浆之前需要对布料进行烧毛操作，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；

棉织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不损伤织物的目的。

现今市场上的此类冷轧堆前处理设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类冷轧堆前处理设备在使用过程中，棉织物布料表面的纹理纤维经挤压，经常处于无规律的褶皱状态，导致织物表面烧毛不均或者部分需烧除的纤维因紧贴织物表面而未被烧除，降低了设备对棉织物布料的处理质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，以解决上述背景技术中提出设备织物表面烧毛不均或者部分需烧除的纤维因紧贴织物表面而未被烧除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，包括设备主体、连接板、下限位辊、气缸和支撑架，所述设备主体的内壁上活动安装有连接板，且所述连接板一侧的外壁上转动安装有下限位辊，所述设备主体一侧的内壁上转动安装有第一传送辊，所述设备主体一侧的外壁上安装有主电机,主电机的输出端通过联轴器与第一传送辊的一端固定连接，所述第一传送辊上方的设备主体内壁上转动安装有张紧辊，所述设备主体一侧的外壁上安装有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器与连接板的外壁固定连接，所述设备主体一侧的内壁上转动安装有固定辊，所述设备主体一侧的内壁上转动安装有第二传送辊，所述设备主体一侧的外壁上安装有除毛辊，除毛辊设置有两组，所述设备主体的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与主电机、驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述设备主体顶端的一侧安装有气缸，且所述气缸两侧的设备主体顶端固定有导向筒。

优选的，所述设备主体一侧的外壁上固定有承载架，且所述承载架表面的一侧安装有限位座。

优选的，所述设备主体一侧的内壁上固定有托架，且所述托架的顶端安装有主陶瓷电加热片，所述主陶瓷电加热片上方的设备主体内壁上安装有副陶瓷电加热片，利用主、副陶瓷电加热片对棉织物布料的上下表面进行烧毛。

优选的，所述第一传送辊的一端安装有同步皮带轮组件，同步皮带轮组件的一端与第二传送辊的一端相互连接，通过同步皮带轮组件带动第二传送辊带动和第一传送辊同时转动。

优选的，所述张紧辊两侧的设备主体内壁上转动安装有放料辊，放料辊设置有两组。

优选的，所述导向筒的内部滑动安装有连接杆,连接杆的底端延伸至设备主体的内部，所述连接杆的底端固定有支撑架，且所述支撑架的内部转动安装有电加热辊，可利用电加热辊对棉织物布料挤压以及预加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种棉织物节能冷轧堆前处理设备不仅可充分对织物表面进行烧毛，提升设备的烧毛效率，还可挤压布料中多余的水分并提前预热棉纺织布料；

(1)通过设置有固定辊和下限位辊等，通过控制面板控制驱动电机工作，使其带动连接板进行转动，即固定辊、下限位辊相互远离，使得褶皱的布料被张紧，避免织物表面烧毛不均或者部分需烧除的纤维因紧贴织物表面而未被烧除的现象；

(2)通过设置有主电机和同步皮带轮组件等，开启主陶瓷电加热片、副陶瓷电加热片一同工作，使得棉织物布料的上下表面皆可被烧毛，该过程中通过主电机依次驱动第一传送辊、同步皮带轮组件以及第二传送辊转动，从而使得布料快速移动，提升设备的烧毛效率；

(3)通过设置有张紧辊和电加热辊等，开启气缸工作，使其推动支撑架下行，此时电加热辊可紧紧贴在张紧辊的表面，从张紧辊、电加热辊之间穿过的布料被挤压，一方面可挤压布料中多余的水分，另一方面可对布料提前预热。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图中：1、设备主体；2、连接板；3、下限位辊；4、第一传送辊；5、主电机；6、张紧辊；7、导向筒；8、气缸；9、连接杆；10、支撑架；11、电加热辊；12、驱动电机；13、承载架；14、限位座；15、同步皮带轮组件； 16、控制面板；17、固定辊；18、第二传送辊；19、除毛辊；20、主陶瓷电加热片；21、托架；22、副陶瓷电加热片；23、放料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，包括设备主体1、连接板2、下限位辊3、气缸8和支撑架10，设备主体1的内壁上活动安装有连接板2，且连接板2一侧的外壁上转动安装有下限位辊3，设备主体1一侧的内壁上转动安装有第一传送辊4，设备主体1 一侧的外壁上安装有主电机5,该主电机5的型号可为Y90S-2，主电机5的输出端通过联轴器与第一传送辊4的一端固定连接，第一传送辊4上方的设备主体1内壁上转动安装有张紧辊6；

张紧辊6两侧的设备主体1内壁上转动安装有放料辊23，放料辊23设置有两组；

设备主体1一侧的外壁上安装有驱动电机12,该驱动电机12的型号可为 RS-385SH，驱动电机12的输出端通过联轴器与连接板2的外壁固定连接，设备主体1一侧的内壁上转动安装有固定辊17，设备主体1一侧的内壁上转动安装有第二传送辊18，设备主体1一侧的外壁上安装有除毛辊19，除毛辊19 设置有两组；

控制驱动电机12工作，使其带动连接板2进行转动，此时连接板2带动下限位辊3向下翻转，即固定辊17、下限位辊3相互远离，从而使得褶皱的布料被张紧，其张紧程度由连接板2的转动角度而定，提高设备对棉织物的处理质量；

设备主体1一侧的内壁上固定有托架21，且托架21的顶端安装有主陶瓷电加热片20，主陶瓷电加热片20上方的设备主体1内壁上安装有副陶瓷电加热片22，该副陶瓷电加热片22的型号可为GSD-12E；

开启主陶瓷电加热片20、副陶瓷电加热片22一同工作，使得棉织物布料的上下表面皆可被烧毛；

第一传送辊4的一端安装有同步皮带轮组件15，同步皮带轮组件15的一端与第二传送辊18的一端相互连接；

主电机5依次驱动第一传送辊4、同步皮带轮组件15以及第二传送辊18 转动，从而使得布料快速移动，提升设备的烧毛效率；

设备主体1顶端的一侧安装有气缸8，且气缸8两侧的设备主体1顶端固定有导向筒7；

设备主体1一侧的外壁上固定有承载架13，且承载架13表面的一侧安装有限位座14；

导向筒7的内部滑动安装有连接杆9,连接杆9的底端延伸至设备主体1 的内部，连接杆9的底端固定有支撑架10，且支撑架10的内部转动安装有电加热辊11；

气缸8推动支撑架10下行，导向筒7、连接杆9为支撑架10的运动导向，此时电加热辊11可紧紧贴在张紧辊6的表面，布料被挤压，一方面可挤压布料中多余的水分，另一方面可对布料提前预热

设备主体1的外壁上安装有控制面板16,该控制面板16的型号可为 FHR-211，控制面板16内部单片机的输出端分别与主电机5、气缸8、驱动电机12和副陶瓷电加热片22的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，将待烧毛的棉织物布料按照图3的方式布置在设备主体1的内部，使其依次穿过下限位辊3、固定辊17、张紧辊6、第一传送辊4以及第二传送辊18上，并连接至外部卷收设备，此时通过控制面板16 控制驱动电机12工作，使其带动连接板2进行转动，此时连接板2带动下限位辊3向下翻转，即固定辊17、下限位辊3相互远离，从而使得褶皱的布料被张紧，其张紧程度由连接板2的转动角度而定，避免织物表面烧毛不均或者部分需烧除的纤维因紧贴织物表面而未被烧除的现象，提高设备对棉织物的处理质量，通过控制面板16开启主陶瓷电加热片20、副陶瓷电加热片22 一同工作，使得棉织物布料的上下表面皆可被烧毛，该过程中通过主电机5 依次驱动第一传送辊4、同步皮带轮组件15以及第二传送辊18转动，从而使得布料快速移动，提升设备的烧毛效率，工作人员通过控制面板16开启气缸 8工作，使其推动支撑架10下行，导向筒7、连接杆9为支撑架10的运动导向，此时电加热辊11可紧紧贴在张紧辊6的表面，从张紧辊6、电加热辊11 之间穿过的布料被挤压，一方面可挤压布料中多余的水分，另一方面可对布料提前预热，避免之后的烧毛温度难以达到纤维燃烧的温度。

Claims (7)

1.一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，其特征在于：包括设备主体(1)、连接板(2)、下限位辊(3)、气缸(8)和支撑架(10)，所述设备主体(1)的内壁上活动安装有连接板(2)，且所述连接板(2)一侧的外壁上转动安装有下限位辊(3)，所述设备主体(1)一侧的内壁上转动安装有第一传送辊(4)，所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有主电机(5),主电机(5)的输出端通过联轴器与第一传送辊(4)的一端固定连接，所述第一传送辊(4)上方的设备主体(1)内壁上转动安装有张紧辊(6)，所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有驱动电机(12),驱动电机(12)的输出端通过联轴器与连接板(2)的外壁固定连接，所述设备主体(1)一侧的内壁上转动安装有固定辊(17)，所述设备主体(1)一侧的内壁上转动安装有第二传送辊(18)，所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有除毛辊(19)，除毛辊(19)设置有两组，所述设备主体(1)的外壁上安装有控制面板(16),控制面板(16)内部单片机的输出端分别与主电机(5)、驱动电机(12)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，其特征在于：所述设备主体(1)顶端的一侧安装有气缸(8)，且所述气缸(8)两侧的设备主体(1)顶端固定有导向筒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，其特征在于：所述设备主体(1)一侧的外壁上固定有承载架(13)，且所述承载架(13)表面的一侧安装有限位座(14)。

4.根据权利要求1所述的一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，其特征在于：所述设备主体(1)一侧的内壁上固定有托架(21)，且所述托架(21)的顶端安装有主陶瓷电加热片(20)，所述主陶瓷电加热片(20)上方的设备主体(1)内壁上安装有副陶瓷电加热片(22)。

5.根据权利要求1所述的一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，其特征在于：所述第一传送辊(4)的一端安装有同步皮带轮组件(15)，同步皮带轮组件(15)的一端与第二传送辊(18)的一端相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，其特征在于：所述张紧辊(6)两侧的设备主体(1)内壁上转动安装有放料辊(23)，放料辊(23)设置有两组。

7.根据权利要求2所述的一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，其特征在于：所述导向筒(7)的内部滑动安装有连接杆(9),连接杆(9)的底端延伸至设备主体(1)的内部，所述连接杆(9)的底端固定有支撑架(10)，且所述支撑架(10)的内部转动安装有电加热辊(11)。

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