CN215481159U - 一种炒灰铝液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炒灰铝液回收装置，包括炒灰机、支撑柱、熔炼炉和收铝箱，所述炒灰机的内底壁固定连接有炒灰锅，所述支撑柱上固定连接有收液槽，所述收液槽的一端设在所述炒灰锅的正下方，所述收液槽的两侧面开设有第一缺口和第二缺口，所述收液槽的内部设有导流机构，所述第一缺口的一端固定连接有第一引流槽。本实用新型的有益效果是：经炒灰机炒制的铝液，通过炒灰锅下方的收液槽直接倒入到熔炼炉的内部进行熔炼，减少了以往先将铝液冷却呈铝块，在填入熔炼炉熔炼收回所浪费的热能，从而节约了能量，当熔炼炉不用添加铝液时，通过导流机构使收液槽内部的铝液改变流向，进行收集回收。

Description

一种炒灰铝液回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝液回收领域，特别是一种炒灰铝液回收装置。

背景技术

炒灰机(又称铝灰炒灰机)，是无锡安必盛铝业科技有限公司根据市场环保要求开发研制的新型产品，该设备适应于电解铝厂、 铝件厂、合金铝厂等，该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的，经炒灰机炒制的铝液，需要先冷却成铝块，再填入熔炼炉熔炼回收，没有将铝液中的热能利用起来，浪费了热能，为此我们提出一种炒灰铝液回收装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种炒灰铝液回收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种炒灰铝液回收装置，包括炒灰机、支撑柱、熔炼炉和收铝箱，所述炒灰机的内底壁固定连接有炒灰锅，所述支撑柱上固定连接有收液槽，所述收液槽的一端设在所述炒灰锅的正下方，所述收液槽的两侧面开设有第一缺口和第二缺口，所述收液槽的内部设有导流机构，所述第一缺口的一端固定连接有第一引流槽，所述第一引流槽远离所述收液槽的一端设在所述熔炼炉进料端的正上方。

更进一步的技术方案是，所述第二缺口的一端固定连接有第二引流槽，所述第二引流槽的远离所述收液槽的一端设在所述收铝箱的正上方。

更进一步的技术方案是，所述导流机构包括旋转杆和导流板，所述旋转杆转动连接在所述收液槽的底部，所述导流板固定连接在所述旋转杆上，所述支撑柱上固定连接有驱动旋转杆转动的驱动机构。

更进一步的技术方案是，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机固定连接在所述支撑柱上，所述旋转电机的输出转轴与所述旋转杆固定连接，所述旋转电机与外界控制设备电连接。

更进一步的技术方案是，所述炒灰机上固定连接有吸尘管，所述吸尘管与外界净化设备相连接。

更进一步的技术方案是，所述炒灰机上通过合页铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型经炒灰机炒制的铝液，通过炒灰锅下方的收液槽直接倒入到熔炼炉的内部进行熔炼，减少了以往先将铝液冷却呈铝块，在填入熔炼炉熔炼收回所浪费的热能，从而节约了能量，当熔炼炉不用添加铝液时，通过导流机构使收液槽内部的铝液改变流向，进行收集回收。

2、本实用新型通过导流机构来改变铝液的流向，使铝液通过第二缺口和第二引流槽流入到收铝箱的内部进行收集回收，通过启动旋转电机来驱动旋转杆进行转动，通过导流板来调节铝液的流向，通过吸尘管来对炒灰机加工过程中产生灰尘和灰渣进行收集净化。

附图说明

图1 为本实用新型炒灰机正视图。

图2 为本实用新型侧视图。

图3 为本实用新型收液槽结构示意图。

图中，1、炒灰机；2、炒灰锅；3、支撑柱；4、收液槽；401、第一缺口；402、第二缺口；5、旋转杆；6、导流板；7、第一引流槽；8、熔炼炉；9、第二引流槽；10、收铝箱；11、旋转电机；12、吸尘管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参考图1－3示出的一个实施例，一种炒灰铝液回收装置，包括炒灰机1、支撑柱3、熔炼炉8和收铝箱10，炒灰机1的内底壁固定连接有炒灰锅2，支撑柱3上固定连接有收液槽4，收液槽4的一端设在炒灰锅2的正下方，收液槽4的两侧面开设有第一缺口401和第二缺口402，收液槽4的内部设有导流机构，导流机构包括旋转杆5和导流板6，旋转杆5转动连接在收液槽4的底部，导流板6固定连接在旋转杆5上，支撑柱3上固定连接有驱动旋转杆5转动的驱动机构，驱动机构包括旋转电机11，旋转电机11固定连接在支撑柱3上，旋转电机11的输出转轴与旋转杆5固定连接，旋转电机11与外界控制设备电连接，通过启动旋转电机11来驱动旋转杆5进行转动，通过导流板6来调节铝液的流向，炒灰机1上通过合页铰接有箱门。

第一缺口401的一端固定连接有第一引流槽7，第一引流槽7远离收液槽4的一端设在熔炼炉8进料端的正上方，第二缺口402的一端固定连接有第二引流槽9，第二引流槽9的远离收液槽4的一端设在收铝箱10的正上方，通过导流机构来改变铝液的流向，使铝液通过第二缺口402和第二引流槽9流入到收铝箱10的内部进行收集回收，炒灰机1上固定连接有吸尘管12，吸尘管12与外界净化设备相连接，通过吸尘管12来对炒灰机1加工过程中产生灰尘和灰渣进行收集净化。

本实用新型的工作过程如下：通过炒灰锅2内部铝液通过炒灰锅2底部的漏液孔排入到收液槽4的内部，向收液槽4的倾斜端流去，通过导流板6的导流作用，使铝液通过第一缺口401和第一引流槽7直接流入到熔炼炉8的内部进行熔炼，减少了以往先将铝液冷却呈铝块，在填入熔炼炉8熔炼收回所浪费的热能，从而节约了能量，当熔炼炉8不用添加铝液时，通过启动旋转电机11来驱动导流板6进行转动，使收液槽4内部的铝液改变流向，通过第二缺口402和第二引流槽9流入到收铝箱10的内部进行收集回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炒灰铝液回收装置，包括炒灰机（1）、支撑柱（3）、熔炼炉（8）和收铝箱（10），其特征在于：所述炒灰机（1）的内底壁固定连接有炒灰锅（2），所述支撑柱（3）上固定连接有收液槽（4），所述收液槽（4）的一端设在所述炒灰锅（2）的正下方，所述收液槽（4）的两侧面开设有第一缺口（401）和第二缺口（402），所述收液槽（4）的内部设有导流机构，所述第一缺口（401）的一端固定连接有第一引流槽（7），所述第一引流槽（7）远离所述收液槽（4）的一端设在所述熔炼炉（8）进料端的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种炒灰铝液回收装置，其特征在于：所述第二缺口（402）的一端固定连接有第二引流槽（9），所述第二引流槽（9）的远离所述收液槽（4）的一端设在所述收铝箱（10）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种炒灰铝液回收装置，其特征在于：所述导流机构包括旋转杆（5）和导流板（6），所述旋转杆（5）转动连接在所述收液槽（4）的底部，所述导流板（6）固定连接在所述旋转杆（5）上，所述支撑柱（3）上固定连接有驱动旋转杆（5）转动的驱动机构。

4.根据权利要求1所述的一种炒灰铝液回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括旋转电机（11），所述旋转电机（11）固定连接在所述支撑柱（3）上，所述旋转电机（11）的输出转轴与所述旋转杆（5）固定连接，所述旋转电机（11）与外界控制设备电连接。

5.根据权利要求1所述的一种炒灰铝液回收装置，其特征在于：所述炒灰机（1）上固定连接有吸尘管（12），所述吸尘管（12）与外界净化设备相连接。

6.根据权利要求1所述的一种炒灰铝液回收装置，其特征在于：所述炒灰机（1）上通过合页铰接有箱门。

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