CN215480555U - 用于玻璃加工的切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃加工的切片装置，包括机架、切片台以及切片机构，切片台上设有开口，切片台下方设有安装板，切片台上设有支撑板，支撑板位于开口处，安装板上设有与开口数量相对应的抬升机构，抬升机构用于将支撑板抬升，抬升机构包括安装架、电机、双向丝杠、第一连接块、第二连接块、滑动块、第一转动件以及第二转动件，通过控制电机来驱动双向丝杠进行转动，使得对称套装在双向丝杠两端并分别与双向丝杠构成螺纹配合的滑动块能够沿着双向丝杠的方向相向移动或相背移动。本实用新型具有以下优点和效果：能够便于将切片后的玻璃取出。

Description

用于玻璃加工的切片装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于玻璃加工的切片装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其广泛应用于建筑物，是一种重要的建筑材料。

玻璃在加工过程中需要利用切片装置对加工后的玻璃成品进行切片，为了防止玻璃在切片的过程中误动，部分切片装置会在切片台周围加装限位块，位于周围的限位块与切片台表面形成用于放置玻璃的放置槽，从而能对玻璃的纵向和横向进行限位防止玻璃在切片的过程中产生误动，但是为了能对玻璃起到限位的作用，放置槽的规格基本与待切片玻璃的规格基本一致，从而导致在切片完成后工人难以将玻璃从放置槽内取出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃加工的切片装置，能够便于将切片后的玻璃取出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于玻璃加工的切片装置，包括机架、切片台以及切片机构，其特征在于：所述切片台上设有开口，所述开口为多个且彼此间隔设置，所述切片台下方设有安装板，所述安装板固定在所述机架两侧侧壁，所述切片台上设有支撑板，所述支撑板位于所述开口处，所述安装板上设有与开口数量相对应的抬升机构，所述抬升机构用于将所述支撑板抬升，所述抬升机构包括安装架、电机、双向丝杠、第一连接块、第二连接块、滑动块、第一转动件以及第二转动件，所述安装架固定在所述支撑板上，所述双向丝杠两端分别转动连接于所述安装架两侧内壁上，所述电机用于驱动所述双向丝杠转动，所述滑动块分别套装在所述双向丝杠的两侧并分别与所述双向丝杠构成螺纹配合，所述第一连接块和所述第二连接块沿同一竖直方向分别固定在所述支撑板底部和安装板顶部，所述第一转动件对称设置于所述第一连接块两侧，所述第一转动件一端转动连接于所述第一连接块的侧壁，另一端作为连接端，所述连接端转动连接于所述滑动块的侧壁，所述第二转动件对称设置于所述第二连接块两侧，所述第二转动件一端转动连接于所述第二连接块的侧壁，另一端与所述连接端转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杠为两个且对称设置在所述安装架内，所述第一连接块和所述第二连接块均与所述双向丝杠的数量相对应，所述第一连接块对称设置在所述支撑板两侧，所述第二连接块对称设置在所述安装架内两侧，所述安装架内设有传动组件，所述电机通过所述传动组件同时驱动两个所述双向丝杠转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与所述开口形状相适配，当所述支撑板未被所述抬升机构抬升时，所述支撑板的表面与所述切片台的表面平齐。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括传动轴和主动锥形齿轮以及从动锥形齿轮，所述传动轴两端分别转动连接于所述安装架两侧内壁上，所述传动轴和所述双向丝杠在同一平面内相互垂直，所述主动锥形齿轮分别对称套装在所述传动轴两侧，所述从动锥形齿轮分别套装在两个所述双向丝杠上，所述从动锥形齿轮与对应所述主动锥形齿轮相啮合。

本实用新型进一步设置为：还包括吸附机构，所述吸附机构设置在所述支撑板上，所述吸附机构用于对玻璃进行吸附。

本实用新型进一步设置为：所述吸附机构包括真空吸盘、连接管以及真空组件，所述真空吸盘为多个且彼此间隔设置，所述连接管一端与所述真空吸盘连接，另一端与所述真空组件连接，所述真空组件通过所述连接管将空气充入或吸出所述真空吸盘，当所述真空吸盘未被所述抬升机构抬升时，所述真空吸盘的表面与所述切片台的表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于设置了抬升机构，通过控制电机来驱动双向丝杠进行转动，使得对称套装在双向丝杠两端并分别与双向丝杠构成螺纹配合的滑动块能够沿着双向丝杠的方向相向移动或相背移动，当滑动块相向移动时第一转动件和第二转动件能够以连接端为转动中心同时进行转动，并使得第一转动件远离连接端的一端和第二转动件远离连接端的一端能够相互远离，从而能将支撑板向上抬升，此时位于切片台上的玻璃能够随着支撑板的抬升从放置槽内被抬起，所以，有效解决了现有加装放置槽的切片装置使得工人难以将玻璃从放置槽内取出的技术问题，进而对玻璃进行取出时将玻璃抬升便于工人取出。

附图说明

图1为实施例一的等轴侧结构示意图；

图2为实施例一的纵向剖面结构示意图；

图3为实施例一中抬升机构与支撑板的横向剖面安装示意图；

图4为实施例二的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例公开了一种用于玻璃加工的切片装置，包括机架1、切片台2以及切片机构3，切片台2上设有开口4，开口4为多个且彼此间隔设置，切片台2下方设有安装板5，安装板5固定在机架1两侧侧壁，切片台2上设有支撑板6，支撑板6位于开口4处，安装板5上设有与开口4数量相对应的抬升机构7，抬升机构7用于将支撑板6抬升，通过多个抬升机构7使得在对玻璃进行抬升时更加稳定，并且通过安装板5的设置使得对抬升机构7的安装更加稳固，抬升机构7包括安装架71、电机72、双向丝杠73、第一连接块74、第二连接块75、滑动块76、第一转动件77以及第二转动件78，安装架71固定在支撑板6上，双向丝杠73两端分别转动连接于安装架71两侧内壁上，电机72用于驱动双向丝杠73转动，滑动块76分别套装在双向丝杠73的两侧并分别与双向丝杠73构成螺纹配合，第一连接块74和第二连接块75沿同一竖直方向分别固定在支撑板6底部和安装板5顶部，第一转动件77对称设置于第一连接块74两侧，第一转动件77一端转动连接于第一连接块74的侧壁，另一端作为连接端，连接端转动连接于滑动块76的侧壁，第二转动件78对称设置于第二连接块75两侧，第二转动件78一端转动连接于第二连接块75的侧壁，另一端与连接端转动连接，通过控制电机72来驱动双向丝杠73进行转动，使得对称套装在双向丝杠73两端并分别与双向丝杠73构成螺纹配合的滑动块76能够沿着双向丝杠73的方向相向移动或相背移动，当滑动块76相向移动时第一转动件77和第二转动件78能够以连接端为转动中心同时进行转动，并使得第一转动件77远离连接端的一端和第二转动件78远离连接端的一端能够相互远离，从而能将支撑板6向上抬升，此时位于切片台2上的玻璃能够随着支撑板6的抬升从放置槽内被抬起，从而便于工人将玻璃从放置槽内取出；当切片机构3需要对玻璃进行切片加工时，通孔控制电机72进行翻转，使得滑动块76能够沿着双向丝杠73相背移动，从而能够使得第一转动件77远离连接端的一端和第二转动件78远离连接端的一端能够相互靠近，进而能够将支撑板6复位，便于切片机构3对玻璃进行切片；其中每一个开口4上的抬升机构7需要通过切片装置的控制器进行同步控制，从而能确保抬升机构7能够对切片台2上的玻璃进行同时抬升或同时复位，进而防止抬升机构7运行不同步导致玻璃损坏,并且当抬升机构7对玻璃进行抬升前，切片机构3需离开切片台2的放置槽，从而防止抬升机构7将玻璃抬升时玻璃于切片机构3相接触而导致玻璃损坏。

双向丝杠73为两个且对称设置在安装架71内，第一连接块74和第二连接块75均与双向丝杠73的数量相对应，第一连接块74对称设置在支撑板6两侧，第二连接块75对称设置在安装架71内两侧，安装架71内设有传动组件8，电机72通过传动组件8同时驱动两个双向丝杠73转动，通过增加双向丝杠73的数量，从而增加了对支撑板6进行支撑的第一转动件77和第二转动件78的数量，进而使得在对支撑板6进行抬升时更加稳固。

支撑板6与开口4形状相适配，当支撑板6未被抬升机构7抬升时，支撑板6的表面与切片台2的表面平齐，通过将支撑板6与开口4形状相适配，从而最大化的增加了与玻璃的接触面积，使得对玻璃的抬升更加稳定，并且当支撑板6未被抬升机构7抬升时，支撑板6的表面与切片台2的表面平齐，从而便于切片机构3对玻璃进行切片加工。

传动组件8包括传动轴81和主动锥形齿轮82以及从动锥形齿轮83，传动轴81两端分别转动连接于安装架71两侧内壁上，传动轴81和双向丝杠73在同一平面内相互垂直，主动锥形齿轮82分别对称套装在传动轴81两侧，从动锥形齿轮83分别套装在两个双向丝杠73上，从动锥形齿轮83与对应主动锥形齿轮82相啮合，通孔电机72驱动传动轴81转动，使得分别套装在传动轴81两侧的主动锥形齿轮82能够分别带动与其相啮合的并分别套装在两个双向丝杠73上的从动锥形齿轮83转动，从而使得两个双向丝杠73能够同步转动。

使用时，先将切片机构3移动至机体边缘，从而防止抬升机构7将玻璃抬升时与切片机构3产生干涉导致玻璃损坏，当对玻璃进行切片时，先将玻璃从放置槽的一侧入口推入至放置槽，直至玻璃能与围绕在周围的限位块100相抵，随后由切片机构3对玻璃进行切片加工，切片完成后通过抬升机构7抬升支撑板6，使得与支撑板6相接触的玻璃能被抬起，从而使得玻璃能够离开放置槽，便于工人将玻璃取出，并且不需要利用推入的方式对玻璃进行取出，从而减少了玻璃与切片台2表面的摩擦次数，使得玻璃不易产生刮花，保证了加工质量。

实施例二

如图4所示，本实施例的区别在于，还包括吸附机构，吸附机构设置在支撑板6上，吸附机构用于对玻璃进行吸附，当抬升机构7抬升时，吸附机构能够吸附在玻璃上，从而使得对玻璃的抬升更加稳定。

吸附机构包括真空吸盘91、连接管92以及真空组件(图中未画出)，真空吸盘91为多个且彼此间隔设置，连接管92一端与真空吸盘91连接，另一端与真空组件(图中未画出)连接，真空组件(图中未画出)通过连接管92将空气充入或吸出真空吸盘91，当真空吸盘91未被抬升机构7抬升时，真空吸盘91的表面与切片台2的表面平齐，当需要将玻璃抬升时，控制真空吸盘91通过连接管92将真空吸盘91内的空气吸出，产生负压，使得真空吸盘91能够吸附在玻璃上，防止抬升机构7抬升时玻璃从真空吸盘91上滑落；当玻璃抬升后需要由工人取下时，控制真空吸盘91通过连接管92将空气充入真空吸盘91内，使得真空吸盘91能够从玻璃上脱离，操作方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于玻璃加工的切片装置，包括机架、切片台以及切片机构，其特征在于：所述切片台上设有开口，所述开口为多个且彼此间隔设置，所述切片台下方设有安装板，所述安装板固定在所述机架两侧侧壁，所述切片台上设有支撑板，所述支撑板位于所述开口处，所述安装板上设有与开口数量相对应的抬升机构，所述抬升机构用于将所述支撑板抬升，所述抬升机构包括安装架、电机、双向丝杠、第一连接块、第二连接块、滑动块、第一转动件以及第二转动件，所述安装架固定在所述支撑板上，所述双向丝杠两端分别转动连接于所述安装架两侧内壁上，所述电机用于驱动所述双向丝杠转动，所述滑动块分别套装在所述双向丝杠的两侧并分别与所述双向丝杠构成螺纹配合，所述第一连接块和所述第二连接块沿同一竖直方向分别固定在所述支撑板底部和安装板顶部，所述第一转动件对称设置于所述第一连接块两侧，所述第一转动件一端转动连接于所述第一连接块的侧壁，另一端作为连接端，所述连接端转动连接于所述滑动块的侧壁，所述第二转动件对称设置于所述第二连接块两侧，所述第二转动件一端转动连接于所述第二连接块的侧壁，另一端与所述连接端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切片装置，其特征在于：所述双向丝杠为两个且对称设置在所述安装架内，所述第一连接块和所述第二连接块均与所述双向丝杠的数量相对应，所述第一连接块对称设置在所述支撑板两侧，所述第二连接块对称设置在所述安装架内两侧，所述安装架内设有传动组件，所述电机通过所述传动组件同时驱动两个所述双向丝杠转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切片装置，其特征在于：所述支撑板与所述开口形状相适配，当所述支撑板未被所述抬升机构抬升时，所述支撑板的表面与所述切片台的表面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的切片装置，其特征在于：所述传动组件包括传动轴和主动锥形齿轮以及从动锥形齿轮，所述传动轴两端分别转动连接于所述安装架两侧内壁上，所述传动轴和所述双向丝杠在同一平面内相互垂直，所述主动锥形齿轮分别对称套装在所述传动轴两侧，所述从动锥形齿轮分别套装在两个所述双向丝杠上，所述从动锥形齿轮与对应所述主动锥形齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切片装置，其特征在于：还包括吸附机构，所述吸附机构设置在所述支撑板上，所述吸附机构用于对玻璃进行吸附。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃加工的切片装置，其特征在于：所述吸附机构包括真空吸盘、连接管以及真空组件，所述真空吸盘为多个且彼此间隔设置，所述连接管一端与所述真空吸盘连接，另一端与所述真空组件连接，所述真空组件通过所述连接管将空气充入或吸出所述真空吸盘，当所述真空吸盘未被所述抬升机构抬升时，所述真空吸盘的表面与所述切片台的表面平齐。

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