CN215480531U - 一种铅玻璃加工注射结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铅玻璃加工领域，具体公开了一种铅玻璃加工注射结构，包括注射筒，所述注射筒的上方安装有升降件，所述升降件的端部安装有推盘，所述推盘贴合于注射筒的内部外表面，所述注射筒的外表面下部镶嵌有筒架，所述筒架的两端分别贴合安装有两组支撑框，两组所述支撑框相连接，所述筒架的侧面贯穿转动镶嵌有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧旋紧有固定板，所述固定板贴合于支撑框的侧面，所述固定板的侧面延伸有加固凸条。本实用新型降低了人工的劳动强度，提高了注入效率，同时避免了原料的浪费，且能够适应不同高度的模具。
Description
技术领域
本实用新型属于铅玻璃加工领域，具体公开了一种铅玻璃加工注射结构。
背景技术
铅玻璃是含氧化铅的玻璃，其中铅玻璃在加工的过程中通常需要将熔化的原料注入模具内，以借助模具冷却成型制成铅玻璃毛坯，然而现有的在将熔化的原料注入模具时，多采用人工手持器具将原料倒入模具内，该种注入方式极大的增大了人工的劳动强度，且注入效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种铅玻璃加工注射结构，以解决现有技术中所存在的问题。
为达到以上目的，本实用新型提供了一种铅玻璃加工注射结构，包括注射筒，所述注射筒的上方安装有升降件，所述升降件的端部安装有推盘，所述推盘贴合于注射筒的内部外表面，所述注射筒的外表面下部镶嵌有筒架，所述筒架的两端分别贴合安装有两组支撑框，两组所述支撑框相连接，所述筒架的侧面贯穿转动镶嵌有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧旋紧有固定板，所述固定板贴合于支撑框的侧面，所述固定板的侧面延伸有加固凸条，所述加固凸条贴合贯穿于支撑框的侧面，所述筒架的侧面螺纹柱的后方延伸有导向柱，所述导向柱贴合贯穿于固定板的侧面。
在上述技术方案中，优选的，所述升降件包括安装在注射筒的上方的伸缩缸，所述伸缩缸的端部与推盘的上端面中部固定连接。
优选的，所述注射筒的外表面上部镶嵌有承载架，所述伸缩缸贯穿安装于承载架的上端面。
优选的，所述注射筒的下端面贯穿镶嵌有注射管，所述注射管的内部安装有阀门。
优选的，所述支撑框的侧面开设有多组加固槽，所述加固凸条贴合于加固槽的内部。
优选的，两组所述支撑框的前后两端面均延伸有连固架，所述加固凸条的上下端面边缘处均开设为斜面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的推盘，能够对注射筒内的原料进行推动以经过注射管注入模具内，避免了需要通过人工进行注入的现象，有效的降低了人工的劳动强度，提高了注入效率，同时推盘在推动时会对残留在注射筒内壁上的原料进行清刮，以避免因原料残留造成原料未被充分利用而出现原料浪费的现象，同时通过转动螺纹柱，能够驱使固定板进行移动，使固定板上的加固凸条脱离加固槽内，让被固定的筒架能够在支撑框内滑动，以对注射管的高度进行调节，以适应不同高度的模具。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定板处示意图；
图3为本实用新型的加固凸条处示意图。
图中：1、注射筒；2、承载架；3、伸缩缸；4、推盘；5、筒架；6、支撑框；7、连固架；8、固定板；9、螺纹柱；10、导向柱；11、加固槽；12、加固凸条；13、注射管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图3所示的一种铅玻璃加工注射结构，包括注射筒1，注射筒1的上方安装有升降件，升降件的端部安装有推盘4，升降件包括安装在注射筒1的上方的伸缩缸3，伸缩缸3的端部与推盘4的上端面中部固定连接，注射筒1的外表面上部镶嵌有承载架2，伸缩缸3贯穿安装于承载架2的上端面，通过设置的承载架2能够对伸缩缸3进行固定，伸缩缸3能够带动推盘4上下移动。
推盘4贴合于注射筒1的内部外表面，注射筒1的外表面下部镶嵌有筒架5，注射筒1的下端面贯穿镶嵌有注射管13，注射管13的内部安装有阀门，筒架5的两端分别贴合安装有两组支撑框6，两组支撑框6相连接，两组支撑框6的前后两端面均延伸有连固架7，加固凸条12的上下端面边缘处均开设为斜面，筒架5的侧面贯穿转动镶嵌有螺纹柱9，通过设置的推盘4能够对注射筒1内的原料进行推动，同时能够对残留在注射筒1内壁上的原料进行清刮，阀门起到启闭注射管13的作用，支撑框6起到对筒架5进行限制的作用，连固架7起到将两组支撑框6固定在一起的作用，加固凸条12的上下端面边缘处均开设为斜面能够易于进入加固槽11内。
螺纹柱9的外侧旋紧有固定板8，固定板8贴合于支撑框6的侧面，固定板8的侧面延伸有加固凸条12，加固凸条12贴合贯穿于支撑框6的侧面，支撑框6的侧面开设有多组加固槽11，加固凸条12贴合于加固槽11的内部，筒架5的侧面螺纹柱9的后方延伸有导向柱10，导向柱10贴合贯穿于固定板8的侧面，通过设置的螺纹柱9能够在螺纹作用下带动固定板8进行移动，导向柱10能够在螺纹柱9转动时避免固定板8跟着转动，以保证固定板8能够稳定移动，加固凸条12和加固槽11之间的配合能够提高固定板8的固定力，进而提高对筒架5的固定力。
使用时，通过转动螺纹柱9，能够驱使固定板8进行移动，使固定板8上的加固凸条12脱离加固槽11内，让被固定的筒架5能够在支撑框6内滑动，以对注射管13的高度进行调节，以适应不同高度的模具，继而将模具放置在注射筒1的下方，此时注射管13和模具的注塑口对齐，随后打开注射管13上的阀门，同时伸缩缸3工作带动推盘4下移进入注射筒1内对注射筒1内的熔化的原料进行推动，使原料能够通过注射管13处注射出进入模具内，同时推盘4在推动时会对残留在注射筒1内壁上的原料进行清刮，以避免因原料残留造成原料未被充分利用而出现原料浪费的现象。
在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种铅玻璃加工注射结构，其特征在于，包括注射筒(1)，所述注射筒(1)的上方安装有升降件，所述升降件的端部安装有推盘(4)，所述推盘(4)贴合于注射筒(1)的内部外表面，所述注射筒(1)的外表面下部镶嵌有筒架(5)，所述筒架(5)的两端分别贴合安装有两组支撑框(6)，两组所述支撑框(6)相连接，所述筒架(5)的侧面贯穿转动镶嵌有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的外侧旋紧有固定板(8)，所述固定板(8)贴合于支撑框(6)的侧面，所述固定板(8)的侧面延伸有加固凸条(12)，所述加固凸条(12)贴合贯穿于支撑框(6)的侧面，所述筒架(5)的侧面螺纹柱(9)的后方延伸有导向柱(10)，所述导向柱(10)贴合贯穿于固定板(8)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种铅玻璃加工注射结构，其特征在于，所述升降件包括安装在注射筒(1)的上方的伸缩缸(3)，所述伸缩缸(3)的端部与推盘(4)的上端面中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铅玻璃加工注射结构，其特征在于，所述注射筒(1)的外表面上部镶嵌有承载架(2)，所述伸缩缸(3)贯穿安装于承载架(2)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种铅玻璃加工注射结构，其特征在于，所述注射筒(1)的下端面贯穿镶嵌有注射管(13)，所述注射管(13)的内部安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种铅玻璃加工注射结构，其特征在于，所述支撑框(6)的侧面开设有多组加固槽(11)，所述加固凸条(12)贴合于加固槽(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铅玻璃加工注射结构，其特征在于，两组所述支撑框(6)的前后两端面均延伸有连固架(7)，所述加固凸条(12)的上下端面边缘处均开设为斜面。
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