CN215476490U - 一种内接式冷凝贮液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内接式冷凝贮液罐，包括罐体和导管，所述罐体上下两端分别设置有贯穿的导通孔，所述导管贯穿导通孔，且部分延伸至罐体内部，所述导管超出罐体内壁的长度为H，所述导管的内径为D，D≥H≥0，所述导管的外壁与导通孔外部的罐体表面固定密封连接，本内接式冷凝贮液罐采用内接式工艺，有效避免两组件连接位置失效造成的压损。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化仪表测量技术领域，具体为一种内接式冷凝贮液罐。
背景技术
在蒸汽、压缩空气、煤气等的介质流量测量时，导压管路的冷凝、贮液罐的部件的安装，现有的方法是采用外接式电焊连接，其缺点是非常容易生锈堵塞、上冻、污染物滞留、压阻损失大等，严重影响正常计量测量，维护工作量非常大，有时受工艺、安全及技术条件等的限制无法及时处理，影响生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内接式冷凝贮液罐，采用内接式工艺，有效避免两组件连接位置失效造成的压损，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内接式冷凝贮液罐，包括罐体和导管，所述罐体上下两端分别设置有贯穿的导通孔，所述导管贯穿导通孔，且部分延伸至罐体内部，所述导管超出罐体内壁的长度为H，所述导管的内径为D，D≥H≥0，所述导管的外壁与导通孔外部的罐体表面固定密封连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管的外壁与导通孔外部周围的罐体表面密封焊接；
采用在导管和罐体外部焊接，有效避免内部介质与焊缝接触，避免焊缝氧化造成生锈、介质堆积造成的堵塞和压损，保证生产的正常进行。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的导通孔外部设置延长套筒，所述延长套筒内壁设置向中间倾斜的阶梯台，所述阶梯台上方的导管外壁与延长套筒内壁之间设置有密封环，所述延长套筒端部通过螺纹设置有沿轴线压紧密封环的锁紧帽；
通过锁紧帽将密封环挤压变形，且结合延长套筒内倾斜的阶梯台，实现导管外壁与导通孔之间的密封。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环截面为梯形，其中一条斜边贴合延长套筒的阶梯面，且靠近导管的一侧边长大于对应的另一侧，另一条斜边与锁紧帽之间填充设置有压紧套筒；
通过设置梯形截面的密封环，使密封环在受挤压时，能够贴紧导管外壁，从而实现导管与导通孔之间的密封。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧套筒与部分密封环对应位置的延长套筒侧壁设置有端部开口的涨紧槽，所述锁紧帽截面为L形，且锁紧帽通过螺纹配合安装在延长套筒的端部外部；
通过涨紧槽的结构设计，便于导管的插入，且当锁紧帽旋紧时，能够涨紧槽收缩，从而实现导管插入长度的固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的侧壁上端设置导通孔，且侧壁的导通内连通设置有导管，所述罐体顶部的导管内密闭设置有塞头；
通过在将一端的导管密封，改变介质流向，使介质在罐体内部多次与内壁接触，从而实现冷凝的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本内接式冷凝贮液罐采用导管插入罐体，通过内接的方式实现导管与罐体之间的导通，从而避免介质直接与两组件连接位置直接接触，从而避免两组件连接位置氧化造成的生锈、介质堆积等问题产生的导管内部堵塞和压降问题，有效降低维护难度，保证生产的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型罐体示意图；
图3为本实用新型导管固定示意图；
图4为本实用新型导管连接方式示意图；
图5为本实用新型导管另一种连接方式示意图。
图中：1、罐体；2、导管；3、锁紧帽；4、压紧套筒；5、密封环；6、塞头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内接式冷凝贮液罐，包括罐体1和导管2，罐体1上下两端分别设置有贯穿的导通孔，导管2贯穿导通孔，且部分延伸至罐体1内部，导管2超出罐体1内壁的长度为H，导管2的内径为D，D≥H≥0，导管2的外壁与导通孔外部的罐体1表面固定密封连接。
导管2的外壁与导通孔外部周围的罐体1表面密封焊接；
采用在导管2和罐体1外部焊接，有效避免内部介质与焊缝接触，避免焊缝氧化造成生锈、介质堆积造成的堵塞和压损，保证生产的正常进行。
罐体1的导通孔外部设置延长套筒，延长套筒内壁设置向中间倾斜的阶梯台，阶梯台上方的导管2外壁与延长套筒内壁之间设置有密封环5，延长套筒端部通过螺纹设置有沿轴线压紧密封环5的锁紧帽3；
通过锁紧帽3将密封环5挤压变形，且结合延长套筒内倾斜的阶梯台，实现导管2外壁与导通孔之间的密封。
密封环5截面为梯形，其中一条斜边贴合延长套筒的阶梯面，且靠近导管2的一侧边长大于对应的另一侧，另一条斜边与锁紧帽3之间填充设置有压紧套筒4；
通过设置梯形截面的密封环5，使密封环5在受挤压时，能够贴紧导管2外壁，从而实现导管2与导通孔之间的密封。
压紧套筒4与部分密封环5对应位置的延长套筒侧壁设置有端部开口的涨紧槽，锁紧帽3截面为L形，且锁紧帽3通过螺纹配合安装在延长套筒的端部外部；
通过涨紧槽的结构设计，便于导管2的插入，且当锁紧帽3旋紧时，能够涨紧槽收缩，从而实现导管2插入长度的固定。
参阅图5，罐体1的侧壁上端设置导通孔，且侧壁的导通内连通设置有导管2，罐体1顶部的导管2内密闭设置有塞头6；
通过在将一端的导管2密封，改变介质流向，使介质在罐体1内部多次与内壁接触，从而实现冷凝的效果。
在使用时：根据内部介质的流动性，选择合适内径D的导管2，其中导管的插入长度H优选0.1D - 0.3D，从而有助于提升介质的冷凝和储液效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内接式冷凝贮液罐，包括罐体（1）和导管（2），其特征在于：所述罐体（1）上下两端分别设置有贯穿的导通孔，所述导管（2）贯穿导通孔，且部分延伸至罐体（1）内部，所述导管（2）超出罐体（1）内壁的长度为H，所述导管（2）的内径为D，D≥H≥0，所述导管（2）的外壁与导通孔外部的罐体（1）表面固定密封连接。
2.根据权利要求1所述的内接式冷凝贮液罐，其特征在于：所述导管（2）的外壁与导通孔外部周围的罐体（1）表面密封焊接。
3.根据权利要求1所述的内接式冷凝贮液罐，其特征在于：所述罐体（1）的导通孔外部设置延长套筒，所述延长套筒内壁设置向中间倾斜的阶梯台，所述阶梯台上方的导管（2）外壁与延长套筒内壁之间设置有密封环（5），所述延长套筒端部通过螺纹设置有沿轴线压紧密封环（5）的锁紧帽（3）。
4.根据权利要求3所述的内接式冷凝贮液罐，其特征在于：所述密封环（5）截面为梯形，其中一条斜边贴合延长套筒的阶梯面，且靠近导管（2）的一侧边长大于对应的另一侧，另一条斜边与锁紧帽（3）之间填充设置有压紧套筒（4）。
5.根据权利要求4所述的内接式冷凝贮液罐，其特征在于：所述压紧套筒（4）与部分密封环（5）对应位置的延长套筒侧壁设置有端部开口的涨紧槽，所述锁紧帽（3）截面为L形，且锁紧帽（3）通过螺纹配合安装在延长套筒的端部外部。
6.根据权利要求1所述的内接式冷凝贮液罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁上端设置导通孔，且侧壁的导通内连通设置有导管（2），所述罐体（1）顶部的导管（2）内密闭设置有塞头（6）。
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