CN215473059U - 一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，包括机架、用于将胶圈加热定型在圆辊芯上的铸铝加热板、导轨、支撑架、支架，所述机架、支撑架、支架依次相连，所述铸铝加热板平铺在机架上，所述导轨向下倾斜设置，所述导轨的上端连接铸铝加热板，下端连接支撑架，所述支撑架上设置有用于夹持圆辊芯的夹持机构，所述支撑架上沿着其长度方向设置有若干喷气嘴。胶圈卷绕在圆辊芯上并在铸铝加热板上定型后，滑落至导轨底部，夹持机构将其夹持，然后利用喷气嘴对其加速冷却；冷却完成后，由于固定块与夹持块夹持在胶圈上，气动手指抓住圆辊芯横向抽出，胶圈停留在固定块与夹持块之间，使圆辊芯与胶圈分离，脱辊效率高，且胶圈形态保持完好。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶圈自动脱辊技术领域，具体为一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置。
背景技术
胶圈板材原料作为加工日历、活页纸、挂历等芯轴材料，通过热塑卷制加工而成，胶圈板材材料厚度较小的塑形材料，具有良好的热塑性。
在胶圈热塑成型后，胶圈板材原料卷在圆辊芯上。需要等其冷却后再将胶圈卷材从圆辊芯上剥离，而目前市面上都是采用自然冷却的方式使胶圈卷材冷却，然后手动将胶圈卷材从圆辊芯上取下，这种方式不但效率低下，且容易使胶圈卷材变形，甚至断裂。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，包括机架、用于将胶圈加热定型在圆辊芯上的铸铝加热板、导轨、支撑架、支架，所述机架、支撑架、支架依次相连，所述铸铝加热板平铺在机架上，所述导轨向下倾斜设置，所述导轨的上端连接铸铝加热板，下端连接支撑架，所述支撑架上设置有用于夹持圆辊芯的夹持机构，所述支撑架上沿着其长度方向设置有若干喷气嘴，所述支架上设置有用于抽取圆辊芯的抽取组件。
优选的，所述夹持机构包括若干组固定块、夹持块、夹持气缸，若干固定块沿着支撑架的长度方向等间距布置，若干夹持气缸设置在支撑架上，若干夹持块一一设置在若干夹持气缸的输出端上且与固定块相对应。
优选的，所述固定块与夹持块相对应的一面上设置有橡胶缓冲条。
优选的，所述抽取组件包括无杆气缸、移动台、气动手指，所述无杆气缸沿着圆辊芯的长度方向设置在支架上，所述移动台设置在无杆气缸的输出端上，所述气动手指设置在移动台上，所述气动手指用于夹持圆辊芯的端部。
优选的，所述支架上沿着圆辊芯的长度方向设置有两根导向杆，所述移动台滑动适配在导向杆上。
优选的，所述喷气嘴与固定块依次交错布置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置。具备以下有益效果：
1、该胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，胶圈卷绕在圆辊芯上并在铸铝加热板上定型后，滑落至导轨底部，夹持机构将其夹持，然后利用喷气嘴对其加速冷却；冷却完成后，由于固定块与夹持块夹持在胶圈上，气动手指抓住圆辊芯横向抽出，胶圈停留在固定块与夹持块之间，使圆辊芯与胶圈分离，脱辊效率高，且胶圈形态保持完好。
附图说明
图1为本实用新型的夹持机构示意图；
图2为本实用新型的轴测图；
图3为本实用新型的带胶圈的圆辊芯夹持示意图；
图4为本实用新型的胶圈与圆辊芯分离示意图。
图中：1机架、2铸铝加热板、3导轨、4支撑架、5喷气嘴、6夹持机构、61固定块、62夹持块、63夹持气缸、64橡胶缓冲条、7支架、8无杆气缸、9移动台、10气动手指、11导向杆、12圆辊芯、13胶圈。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，如图1-4所示，包括机架1、用于将胶圈13加热定型在圆辊芯12上的铸铝加热板2、导轨3、支撑架4、支架7，机架1、支撑架4、支架7依次相连。
铸铝加热板2平铺在机架1上，铸铝加热板2由一块具有内置铸铝加热圈、温控探头的加热板提供热源，能够对胶圈板材原料13进行软化处理。铸铝加热板2即是加热机构也是加工支撑平台。
导轨3向下倾斜设置，导轨3的上端连接铸铝加热板2，下端连接支撑架4，支撑架4上设置有用于夹持圆辊芯12的夹持机构6，支撑架4上沿着其长度方向设置有若干喷气嘴5。喷气嘴5通过气泵连接气源，压缩空气由喷气嘴5喷出，为胶圈进行冷却、固化成型处理。
支架7上设置有用于抽取圆辊芯12的抽取组件。
夹持机构6包括若干组固定块61、夹持块62、夹持气缸63，若干固定块61沿着支撑架4的长度方向等间距布置，若干夹持气缸63设置在支撑架4上，若干夹持块62一一设置在若干夹持气缸63的输出端上且与固定块61相对应。
喷气嘴5与固定块61依次交错布置。使喷气嘴5能够直接喷到胶圈13上。
固定块61与夹持块62相对应的一面上设置有橡胶缓冲条64。橡胶缓冲条64具有缓冲、耐磨功能。
抽取组件包括无杆气缸8、移动台9、气动手指10，无杆气缸8沿着圆辊芯12的长度方向设置在支架7上，移动台9设置在无杆气缸8的输出端上，支架7上沿着圆辊芯12的长度方向设置有两根导向杆11，移动台9滑动适配在导向杆11上。气动手指10设置在移动台9上，气动手指10用于夹持圆辊芯12的端部。
工作原理：如图2-3所示，带有胶圈13的圆辊芯12在铸铝加热板2上加热定型后，沿着导轨3滑落至导轨3的底部，并夹持在夹持块62与固定块61之间，若干喷气嘴5对带有胶圈13的圆辊芯12进行吹气冷却。如图4所示，冷却完后，无杆气缸8带动气动手指10右移，气动手指10夹持住圆辊芯12的端部，然后无杆气缸8左移，由于摩擦力的作用，胶圈13被夹持机构6夹持，圆辊芯12从胶圈13内部抽出，完全抽出后，胶圈13成品落料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，其特征在于：包括机架(1)、用于将胶圈(13)加热定型在圆辊芯(12)上的铸铝加热板(2)、导轨(3)、支撑架(4)、支架(7)，所述机架(1)、支撑架(4)、支架(7)依次相连，所述铸铝加热板(2)平铺在机架(1)上，所述导轨(3)向下倾斜设置，所述导轨(3)的上端连接铸铝加热板(2)，下端连接支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有用于夹持圆辊芯(12)的夹持机构(6)，所述支撑架(4)上沿着其长度方向设置有若干喷气嘴(5)，所述支架(7)上设置有用于抽取圆辊芯(12)的抽取组件。
2.根据权利要求1所述的一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括若干组固定块(61)、夹持块(62)、夹持气缸(63)，若干固定块(61)沿着支撑架(4)的长度方向等间距布置，若干夹持气缸(63)设置在支撑架(4)上，若干夹持块(62)一一设置在若干夹持气缸(63)的输出端上且与固定块(61)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，其特征在于：所述固定块(61)与夹持块(62)相对应的一面上设置有橡胶缓冲条(64)。
4.根据权利要求2所述的一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，其特征在于：所述抽取组件包括无杆气缸(8)、移动台(9)、气动手指(10)，所述无杆气缸(8)沿着圆辊芯(12)的长度方向设置在支架(7)上，所述移动台(9)设置在无杆气缸(8)的输出端上，所述气动手指(10)设置在移动台(9)上，所述气动手指(10)用于夹持圆辊芯(12)的端部。
5.根据权利要求4所述的一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，其特征在于：所述支架(7)上沿着圆辊芯(12)的长度方向设置有两根导向杆(11)，所述移动台(9)滑动适配在导向杆(11)上。
6.根据权利要求2所述的一种胶圈热塑成型的自动化脱辊装置，其特征在于：所述喷气嘴(5)与固定块(61)依次交错布置。
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